Korak po korak instalacioni proces za prefabrikovane čelične skladišta.

Postavljanje temelja neposredno prije dolaska prve munje

Postepeni proces instalacije za prefabrikovane čelične skladišta ne počinje kada prvi kamionski teret kolona dođe na radnu lokaciju. Počinje sa istraživanjem osnova. Tolerancija koja je zapisana u plan kotvskog vijka nije samo crtež na crtežu; to je razlika između okvira koji pada ravno na podloge ploča i onog koji zahtijeva polje reaming, otvorene rupe, ili skupo popravni zavarivanje. Osnova mora biti provjerena za kvadrat, visinu i projekciju vijaka pomoću digitalnog nivoa i teodolita prije nego što se bilo koji čelik istovari. Betonske podmornice koje tretiraju šablon sidra kao grubi vodič često stvaraju valoviti efekat: pomak od pola inča u grupi šrafova na liniji kolone A može se prevesti u kumulativno nepravilno poravnanje od gotovo dva inča do vremena kada se podmornica poveže na drugom kraju zali Uzimajući taj drift dok je beton još uvijek zelen je jeftin; popravak nakon što je okvir pola bolted gore može potrošiti dane crna vremena.

Postavljanje čvorova: Tolerancija koja određuje sve

Ankorni vijci su fizički interfejs gdje ekipa temelja predaje odgovornost čeličnom postavljanju, a predaja je rijetko čista bez namjerne kvalitete vrata. U tipičnom skladišnom projektu, specifikacija zahteva ASTM F1554 razreda 36 ili razreda 55 sidra, postavljena na toleranciju za izbacivanje od plus ili minus osam inča u visini i četvrt inča u planu. To zvuči jednostavno, ali kada se polije lepljivo i kada se podloge stupnjeva spuste, bilo koji prekraći šraf se ne može pravilno napeti, a bilo koji previši šraf gura podloge gore i stvara prazninu koja dovodi do vlažnosti i korozije. Korisna terenska praksa, izvedena iz više brzih distribucijskih centara, je postavljanje šablona, a zatim da istraživačka ekipa nezavisno pronađe svaku središnju liniju vijka prije izlijevanja betona, koristeći iste kontrolne tačke koje će čelični konstruktor kasnije koristiti za vodovodnu liniju stuba Ova jednostavna unakrsna provjera, koja dodaje možda dva sata na fazu temelja, dosledno je smanjila preobrazbu vezanu za sidro za više od 80% na projektima gdje je rigorozno primenjena.

Sekvenciranje sastavljanja okvira: Zašto je redoslijed važan

Pokušaj na široko otvorenom skladištu je da se skupe čvrste okvir u ravnom redu, od prvenstva do desetog, i potpuno steže sve veze prije nego što krene dalje. Taj pristup često radi protiv prirodne fleksibilnosti prefabrikovanog sistema. Kada se prvi odjeljak rigidno torciše prije nego što se drugi odjeljak ugasi, povezani okviri ne mogu apsorbirati manje dimenzijske varijacije koje dolaze od tolerancija proizvodnje i toplotnog kretanja. Vjerovatnija sekvenca, podržana u klasičnim uputstvima za montažu iz Udruženja proizvođača metala, je postaviti i oslobođeno zagrliti dva ili tri okvira sa djelomičnim podupiranjem, a zatim instalirati krovne okvire i zidne okvire za te zalihe kako bi se stvorio Slijedeća tabela kontrastira uticaj dva uobičajena izbora sekvenciranja na reprezentativni skladište od 30.000 kvadratnih stopa.

Čepovi, remeni i dijagonalni brenzi: zaključavanje u okvir

Kada su primarni čvrsti okvirovi ustali i privremeno su se vezali, sekundarni članovi počinju da pretvaraju zbirku dvodimenzionalnih zakrivljenosti u trodimenzionalnu stabilnu kutiju. Z-sekcija i C-sekcija su obično dizajnirane kao jednostavno podržani ili kontinuirani članovi, a njihovi detalji spajanja okruženja zaslužuju jednako pažnju kao i glavne veze momenta. Pogreška koja se ne primjećuje je preokret namjenjenog smjera okretanja: čepovi označeni za određeni krajnji okret ili unutrašnji okret moraju točno slijediti crtež prodavnice, jer konfiguracija okreta direktno utiče na kapacitet podizanja i krutost dijafragme na koju se Diagonalna čekićna podloga u krovnim i zidnim ravanima zatim dovršava bočni put tereta. Samo napetost X-brazing koristeći navojne šipke je uobičajeno u prefabrikovanim čeličnim skladištima, a korak koji pruža predvidljive performanse nije samo stezanje turnbuckles, ali provjerava da je šipka sag je uklonjen bez pre-opterećenje okvir tako teško da je Brzi test koji sprovodi iskusni predradnik, gdje ruka u rukavicama još uvijek može okrenuti štap uz umeren napor nakon stiskanja, obično pogodi slatku tačku.

Instalacija krovnih i zidnih ploča bez izlaznih voda

Stajni krovni paneli i fabrički obojeni zidni pločni daju skladištu neprometnu kožu, a niz instalacija ovdje može učiniti ili slomiti dugoročnu otpornost zgrade na vodu. Najbolja praksa je da se počne sa krovnim pločama od podneblja i da se radi prema grebenu, okretanje ploča u pravcu u kojoj će prevladavajući vetrovi odvesti kišu, obično daleko od strane podneblja. Bočni krugovi koji se oslanjaju na fabrički nanosene čvrstinske perle moraju se pregledati na kontinuitet, jer mali preskak u ekstruzi čvrstine može stvoriti kapilarni put koji vuče vlagu u izoliranu šupljinu. Na krovnoj površini, zatvaračke trake između rebara panela moraju biti u ravnoj vezi sa profilom panela i obradom krovne površine, inače će kiša koju vodi vetar naći put u zgradu. Praktičan pristup koji se koristi na nekoliko projekata skladištenja hladnih materijala je da se na prvom potpuno obloženom odelu izvrši test dima ili jednostavan test prskanja vode pre nego što se nastavi sa ostatkom krova. Pronalaženje jednog komprimovanog zatvaranja ili nepravilnog kraja u toj fazi ne košta ništa u poređenju sa traganjem za curenjima nakon što je rashladni sistem uveden u rad i radi.

Šta je modernizacija distributivnog centra naučila o sekvencionisanju

Proširenje distributivnog centra površine od 50.000 kvadratnih metara izvan Dallas-a ilustrovalo je kako male izmjene sekvence mogu komprimirati ukupni raspored. Prvobitni plan je bio da se postavi čelični okvir, zatim da se postave krovne ploče, a na kraju i zidne ploče. Posada je brzo primetila da bez ranog postavljanja zidnih ploča, unutrašnji krov se suočava sa silnim bočnim vetrovima koji čine rukovanje dugim metalnim listovima opasnim i usporavaju napredak. Inspektor je prevrnuo sljedeću fazu: nakon što su prva tri uhoda bila uokvirena i postavljene krovne dijafragme, pokretna ekipa sa višenjem sa makazama počela je da instalira zidne ploče usmjerene prema vjetru paralelno sa radom na krovu na susjednom ulivu. Ovo preklapanje je zahtijevalo koordinaciju, ali je skratilo četiri dana od vremenske linije instalacije panela i poboljšalo sigurnost jer je stena djelovala kao zaštita od vjetra. Ova epizoda je ojačala princip koji mnogi vodiči za postupak instalacije ne ističu: sekvenca na papiru mora se prilagoditi stvarnom vremenu i logistici lokacije, a dobar set crteža za montažu ostavlja prostor za tu prilagodbu.

Od crteža u radnji do lokacije: Zašto integracija proizvodnje skraćuje krivu

Kada instalateri otvore čelični paket i otkriju da je svaki stub, stub i nosila označen brojem odlagališta i oznakom koja odgovara direktno crtežu, tempo rada se skoro odmah menja. Greške na terenu uzrokovane pogrešnim identifikovanjem dijelova naglo se smanjuju, a predvodnik provodi manje vremena u preusmeravanju spisak pakiranja. Ova vrsta spremne ambalaže ne dolazi slučajno; ona odražava proizvodni tok rada u kojem se svaki okvirni paket unapred sastavlja ili testira u fabrici prije nego što se ikada isporuči. Za developerke skladišta koji se brinu o predvidljivosti instalacije, rad sa proizvođačem kao što je Zhongwei, koji integriše detalje, proizvodnju i pakovanje pod jednim sistemom kvaliteta, pomaže da se korak po korak proces pretvori u ponavljajuću rutinu, a ne eksperiment na lokaciji.