ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບລະບົບສຳລັບຄຸນຄ່າທີ່ຍືນຍົງໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ

ບໍລິສັດ Zhongwei Heavy Industry ໄດ້ສຳເລັດການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນສຳລັບໂຄງການຜະລິດເຟີນີເຈີອັດຈະລິຍະພາບ

Shenyang Zhongwei Heavy Industry ບໍລິສັດ ເຊີນວີ ເຮັດເວີ ຈີນ ຈຳກັດ (ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າ “ຈີງເວີ ເຮັດເວີ”) ໄດ້ສຳເລັດການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສຳລັບໂຄງການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີ ຈິວຊູນ ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ອັດສະຈັນ ໃນເມືອງຊິນມິນ, ລຽວນິງ. ໂຄງການນີ້ໃຊ້ລະບົບຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນ ໂດຍມີເນື້ອທີ່ອາຄານປະມານ 12,200 ຕາລາງເມັດ. ເມື່ອທຽບກັບອາຄານອຸດສາຫະກຳຊັ້ນດຽວທົ່ວໄປ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຊັ້ນຕ້ອງການການປະສານງານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນດ້ານການຖ່າຍໂອນພາລະບັນທຸກຕາມແນວຕັ້ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງຂະບວນການ, ແລະ ການບູລະນາການຂອງຫຼາຍວິຊາ. ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດແບບນີ້, ຄຸນນະພາບວິສະວະກຳບໍ່ຄວນຖືກປະເມີນເພີ່ງພາເພີ່ງວ່າຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລ້ວເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງຄວນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ, ມີຂະໜາດພື້ນທີ່ໃນອາຄານທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ມີຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງແຕ່ລະວິຊາທີ່ຊັດເຈນ, ມີຄວາມຕໍ່เนື່ອງຂອງເปลືອກອາຄານ, ແລະ ມີເງື່ອນໄຂທີ່ຄາດການໄດ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຕໍ່ໄປ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການນີ້ ແສດງໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການວິສະວະກຳທີ່ເຊື່ອມໂຍງການອອກແບບຢ່າງລະອຽດ, ການຜະລິດໃນໂຮງງານ, ການວັດແທກ ແລະ ຄວບຄຸມໃນເວລາກໍ່ສ້າງ, ແລະ ການປະສານງານໃນສະຖານທີ່ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການສົ່ງມອບອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

1. ລະບົບໂຄງສ້າງ: ຈາກ “ການຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຮັບນ້ຳໜັກ” ໄປເຖິງ “ການສະໜັບສະໜູນຂະບວນການຜະລິດ”

ລະບົບໂຄງສ້າງຂອງອາຄານອຸດສາຫະກຳຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງກ່ອນອື່ນໝົດ ແລະ ຍັງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນແຜ່ນແຕ່ງພື້ນທີ່ສຳລັບການຈັດຕັ້ງຂະບວນການຜະລິດອີກດ້ວຍ. ໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີອັດຈະສະເໝີ, ການຮັບວັດຖຸດິບ, ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ການປະກອບ, ການຈັດເກັບຊົ່ວຄາວ, ການຫໍ່ຫຸ້ມ, ແລະ ການຈັດການຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ ມັກຈະຕ້ອງການພື້ນທີ່ໃນຂະໜາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບຂອງເສັ້ນຕັ້ງເສົາ, ລະດັບຊັ້ນພື້ນ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຕາມທຽວທີ່, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ຈຳກັດ ແລະ ສະໜອງພື້ນຖານໂຄງສ້າງສຳລັບການຈັດຕັ້ງຂະບວນການຜະລິດໃນແຕ່ລະຊັ້ນ, ການແຍກຂະບວນການຜະລິດອອກຈາກກັນ, ແລະ ການປັບປຸງແຕ່ງແຖວຜະລິດໃນອະນາຄົດ.

ຈາກມຸມມອງດ້ານວິສະວະກຳ, ຄີໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ຄານຫຼືເສົາໃດໆເປັນພິເສດ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ລະບົບການຖ່າຍໂອນແຮງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີການກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ. ການອອກແບບ ແລະ ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງຈຳເປັນຕ້ອງຮັບມືກັບການຖ່າຍໂອນແຮງຕັ້ງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງທັງໝົດເມື່ອມີແຮງດ້ານຂ້າງ, ຄວາມສຳພັນຂອງຄວາມແຂງແຮງທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄານ ແລະ ເສົາ, ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ມີການຈັບຈຸດຢືນຢັນດ້ານຂ້າງຂອງອົງປະກອບ, ແລະ ສະພາບການທີ່ມີແຮງຊົ່ວຄາວໃນระหว່າງການກໍ່ສ້າງ. ຄວາມຜິດພາດໃນຂະໜາດ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອົງປະກອບໃດໆອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຜ່ານຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຊັ້ນ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ລະດັບຄວາມສູງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກັບເວົ້າຫຼືປ້ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດໂຄງການຈຳເປັນຕ້ອງເປີດໃຊ້ເຫດຜົນໃນການຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ “ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບລະບົບ” ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ “ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນ.”

ສຳລັບອາຄານການຜະລິດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຄວນຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພໍສຳລັບການປ່ຽນແປງຂະບວນການ. ຕຳແໜ່ງຂອງອຸປະກອນ, ເສັ້ນທາງຂອງທໍ່, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮັກສາ, ແລະ ນ້ຳໜັກທ້ອງຖິ່ນອາດຈະປ່ຽນແປງໄປຕາມການພັດທະນາຂອງການວາງແຜນການຜະລິດ. ການຮ່ວມມືຢ່າງເປັນທັນທີລະຫວ່າງທີມງານດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ທີມງານດ້ານຂະບວນການໃນຂັ້ນຕອນການກຳນົດເສັ້ນຕັ້ງຂອງເສົາ, ຄວາມສູງຂອງພື້ນທີ່ເປີດ, ຊ່ອງເປີດ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອຸປະກອນ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໂຄງສ້າງຫຼັກໃນເວລາຕໍ່ມາ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ອາຄານຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີຫຼັງຈາກເຂົ້າໃຊ້ງານ.

2. ການອອກແບບລະອຽດ: ຍ້າຍຄວາມສ່ຽງດ້ານການກໍ່ສ້າງໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການສ້າງແບບຈຳລອງ ແລະ ການຮ່າງຮູບ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນປະກອບດ້ວຍຂໍ້ຕໍ່ທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄຸນຄ່າຂອງການອອກແບບການກໍ່ສ້າງຢ່າງລະອອງແມ່ນເພື່ອປ່ຽນຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບໃຫ້ເປັນຂໍ້ມູນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດຜະລິດ, ຂົນສົ່ງ, ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຕິດຕາມການກວດສອບໄດ້. ການອອກແບບຢ່າງລະອອງຈະຕ້ອງເກີນກວ່າການກຳນົດເລກທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ການສະແດງຂໍ້ຕໍ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຈະຕ້ອງກວດສອບຢ່າງລະບົບເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄານ-ເສົາ, ລາຍລະອຽດການເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນ, ຄວາມສູງຂອງຊັ້ນພື້ນ, ການຕິດກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຈດຕະນາດ້ານການອອກແບບສາມາດຖ່າຍໂອນໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ແລະ ການກໍ່ສ້າງທີ່ສະຖານທີ່ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້.

ໃນຂະນະນີ້ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງ “ມິຕິທາງໂຄງສ້າງ” ແລະ “ເງື່ອນໄຂການກໍ່ສ້າງ” ເປັນຕົ້ນວ່າ ລາຍລະອຽດຂອງຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງບັນລຸຄວາມຕ້ອງການໃນການຖ່າຍໂອນແຮງ ແຕ່ຍັງຕ້ອງໃຫ້ພື້ນທີ່ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຊື່ອມ, ການຂັນ, ການຍົກ, ແລະ ການກວດສອບອີກດ້ວຍ ການແບ່ງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງເໝາະສົມກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການຜະລິດ ແລະ ການຂົນສົ່ງ ໂດຍຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໃນສະຖານທີ່ສູງ ຫຼື ໃນເຂດທີ່ມີການເຮັດວຽກເປີດເທີງກັນ ຊ່ອງເປີດ, ສ່ວນທີ່ຝັງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃຫ້ຮອບຄອບທີ່ສຸດໃນຂະນະການອອກແບບລາຍລະອຽດ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຫຼັງຈາກທີ່ໂຄງສ້າງຫຼັກຖືກສ້າງສຳເລັດແລ້ວ

ສຳລັບໂຄງການອຸດສາຫະກຳ ການອອກແບບລາຍລະອຽດຍັງເປັນເຄື່ອງມືໃນການຈັດການຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງແຕ່ລະສາຂາ. ວົງຈອນອາຄານ ລະບົບ MEP ແລະ ອຸປະກອນການຜະລິດມັກຈະແຂ່ງຂັນກັນເພື່ອຮັບເອົາພື້ນທີ່ຈຳກັດ. ຍິ່ງມີການປະສານງານຈຸດຕິດຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ເທົ່າໃດ ການປະທັບຊ້ຳ ການເຮັດໃໝ່ ແລະ ເວລາທີ່ຕ້ອງລໍຖ້າຈະຫຼຸດລົງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໄດ້ດີຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ການຍົກເອົາບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄປປະກົດໃນແບບຈຳລອງດິຈິຕອນ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດແຜນຜັງກໍ່ສ້າງ ແທ້ຈິງແລ້ວເປັນວິທີການທີ່ຈະປ່ຽນການປັບປຸງທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ (ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ) ໃຫ້ເປັນການກວດສອບຂໍ້ມູນ (ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າກວ່າ).

3. ການຄວບຄຸມການຜະລິດ: ການຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ຜ່ານຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ປະສິດທິຜົນຂອງການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກແມ່ນຂຶ້ນກັບການຜະລິດໃນໂຮງງານທີ່ສາມາດຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ, ມີເສົາເຫຼັກຈຳນວນຫຼາຍ, ແຖວເຫຼັກຕົ້ນຕໍ ແລະ ອະນຸພາກ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງຂໍ້ຕໍ່ຕ່າງໆ, ທີ່ມີຫຼາຍຂະຫນາດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກການຕັດ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະກອບ, ການເບິ່ງເຄີຍຈາກການເຊື່ອມ, ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແຫນ່ງຮູ, ຫຼື ການຈັດລຽງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບ, ສາມາດເກີດຂຶ້ນເປັນບັນຫາໃນການເຊື່ອມຕໍ່, ການປັບປຸງເພີ່ມເຕີມ, ຫຼື ຖືກຈັດເປັນການຂັດຂວາງລຳດັບການກໍ່ສ້າງ.

ດັ່ງນັ້ນ ການຄວບຄຸມການຜະລິດຄວນຈັດຕັ້ງວົງຈອນທີ່ປິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການ “ມີຕີ-ການເຊື່ອມ-ການເຈາະຮູ-ການປັບເສັ້ນຕຳຫຼວດ-ການປະກາດລະຫັດ-ການກວດສອບ” ໂດຍສະເພາະແລ້ວ ສ່ວນທ້າຍຂອງຄານ ແລະ ເສົາ ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ແຖວກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ພ້ອມທັງມີຕີທີ່ໃຊ້ຄວບຄຸມລະດັບພື້ນ ຈະຕ້ອງຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂໍ້ມູນລະຫວ່າງຂະບວນການຕ່າງໆທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນບໍ່ພຽງແຕ່ຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງການເຊື່ອມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການຫຸດຕົວ ແລະ ການເບື່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປ ດ້ວຍການຈັດລຳດັບການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ ການຈັບຈຸ່ມດ້ວຍອຸປະກອນຊ່ວຍ ແລະ ວິທີການປັບເສັ້ນຕຳຫຼວດ ຈະສາມາດຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້

ການຈັດລະບົບເລກທີ່ສຳຫຼັບຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຂໍ້ມູນການປ່ອຍອອກກໍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການປະກາດຕົວຕົນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງລາຍລະອຽດ, ບັນທຶກການຜະລິດ, ການຈັດສົ່ງເປັນຊຸດ, ແລະ ຕຳແຫນ່ງສຸດທ້າຍທີ່ຕິດຕັ້ງ ເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຕັ້ງແຕ່ໂຮງງານຜະລິດຈົນເຖິງເຂດຕິດຕັ້ງ. ສຳລັບໂຄງການອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມຕໍ່เนື່ອງຂອງ 'ຂໍ້ມູນໃນລະດັບຊິ້ນສ່ວນ' ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັດປະເພດຜິດ, ການຈັດການຊ້ຳເປັນຢ່າງຫຼາຍ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງຜິດ, ແລະ ເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນຂອງການກໍ່ສ້າງທີ່ອີງໃສ່ໂຮງງານ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່ທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນ ແລະ ມີການຄວບຄຸມນ້ອຍກວ່າ.

4. ການສຳຫຼວດ ແລະ ການຄວບຄຸມການຕິດຕັ້ງ: ການຈຳກັດຄວາມເບິ່ງເບີ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍຜ່ານຫົວໜ່ວຍທີ່ສະຖຽນ ແລະ ການທบทวนໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ

ໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງກອບເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນ ໂຄງສ້າງຈະຢູ່ໃນສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກຊົ່ວຄາວທີ່ປ່ຽນແປງໄປຕະຫຼອດຈົນກວ່າລະບົບທັງໝົດຈະສ້າງສຳເລັດ. ການວາງແຜນຕິດຕັ້ງບໍ່ຄວນດຳເນີນການຕາມລຳດັບງ່າຍໆ ເຊັ່ນ 'ຕົ້ນກ່ອນ ແລ້ວຄານຫຼັງ'. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ ຄວນຈັດສົມການລະຫວ່າງເຂດຍກ, ຈັງຫວະການສົ່ງມາດຕະການ, ລະບົບຄວາມໝັ້ນຄົງຊົ່ວຄາວ ແລະ ເງື່ອນໄຂການທວງສອບ ເພື່ອໃຫ້ເກີດຫົວໜ່ວຍທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນທາງອາກາດກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງຂະຫຍາຍອອກໄປຍັງພື້ນທີ່ຂ້າງຄຽງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປ.

ເສາເຫຼັກແມ່ນອົງປະກອບຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງລະຫວ່າງຊັ້ນ. ຕຳແໜ່ງຂອງເສາເຫຼັກຕາມເສັ້ນຕາຂ່າຍ, ຄວາມສູງ, ແລະ ຄວາມຕັ້ງຊື່ອຍືນໂດຍກົງມີຜົນຕໍ່ຂໍ້ຕໍ່ເສາ-ຄານໃນຊັ້ນເທິງ ແລະ ຄວາມສຳພັນດ້ານອະວະກາດທັງໝົດ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງຄານເຫຼັກແລ້ວ, ຄວນກວດສອບຄືນໂຄງຮ່າງໃນສະຖານະທີ່ປິດຢູ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເคลື່ອນທີ່ໃໝ່ທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນຫຼັງຈາກການປັບຄວາມເບິ່ງເບົາໄດ້ດຳເນີນການສຳເລັດແລ້ວ. ລຳດັບການວັດແທກ ແລະ ຄວບຄຸມເປັນຂັ້ນຕອນດ້ວຍຂັ້ນຕອນ “ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເບື້ອງຕົ້ນ—ການເຊື່ອມຕໍ່—ການວັດແທກຄືນ—ການປັບຄວາມເບິ່ງເບົາທັງໝົດ” ສາມາດຈຳກັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການກໍ່ສ້າງໃນພຽງໜຶ່ງຊັ້ນ ແລະ ເຂດງານເຮັດວຽກ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເບິ່ງເບົາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລາມຂຶ້ນໄປ.

ສຳລັບອາຄານຜະລິດທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ລະບົບເຄື່ອງຈັກສົ່ງ, ການຊ່ວຍຮັກສາ MEP, ແລະ ການແບ່ງພື້ນທີ່ພາຍໃນຕໍ່ໄປ, ການສຳຫຼວດແລະການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຫຼັກມີຄຸນຄ່າຢ່າງຊັດເຈນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂະບວນການ. ຢູ່ເທິງພື້ນຖານທີ່ເສັ້ນຕາຂ່າຍໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວາມສູງຂອງພື້ນຊັ້ນມີຄວາມສະເໝີພາບຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການຈັດວາງອຸປະກອນ ແລະ ການເຮັດວຽກດ້ານເຕັກນິກອື່ນໆທີ່ຕິດຕາມຈະໃຊ້ລະບົບອ້າງອີງຮ່ວມກັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການວັດແທກໃນສະຖານທີ່ຊ້ຳເທື່ອແລະການປັບປຸງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງເຫຼັກຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ເປັນເພີຍງບັນຫາການຮັບຮອງໂຄງສ້າງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນເງື່ອນໄຂສຳຄັນສຳລັບການເຂົ້າມາຂອງລະບົບຜະລິດຕະພັນຕໍ່ໄປຢ່າງລຽບງ່າຍ.

5. ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຄານ ແລະ ການປູກຫຼັງຄາ: ຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຍືນຍາວຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຈຸດລະອຽດ

ການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວຂອງເຄືອບອາຄານອຸດສາຫະກຳ ມັກຈະຖືກກຳນົດໂດຍລາຍລະອຽດຕ່າງໆ ຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະເປັນພື້ນທີ່ໆໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸເອງ. ແຜ່ນຜະໜັງດ້ານນອກສາມາດສ້າງຜັກ້າງອຸດສາຫະກຳທີ່ເບິ່ງສະອາດ ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ຄວາມສາມາດໃນການປິດຜັກ້າງຢ່າງແໜ້ນໜາ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຜ່ນນັ້ນ ຈະຖືກປົກປ້ອງຢ່າງເປັນຮູບປະທຳໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ແຜ່ນ (panel laps), ມຸມດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກ, ຊ່ອງປະຕູ ແລະ ປ່ອງຢ້ຽມ, ສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ເທິງສຸດຂອງຮາກ (plinth interfaces), ສ່ວນປິດຜັກ້າງ (flashings), ແລະ ການເปลີ່ນແປງລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ, ການແບ່ງແຜ່ນ, ການປັບປຸງສ່ວນປາກົດຂອງແຜ່ນ (edge finishing), ແລະ ລະບົບການຕິດຕັ້ງ (fixing logic) ຕ້ອງຖືກຈັດສົມທົບກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸທັງຄວາມເປັນระเบີບທາງດ້ານທັດສະນະ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງເຄືອບອາຄານ ຜ່ານລະບົບລາຍລະອຽດດຽວກັນ.

ລະບົບຫຼັງຄາຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຈັດການການ insulation ຄວາມຮ້ອນ, ການກັນນ້ຳ, ແລະ ການລະບາຍນ້ຳຢ່າງເປັນປະສົມ. ສ່ວນທີ່ເປັນສັນຫຼັງຄາ, ສັນປາກ, ອ່າງລະບາຍນ້ຳ, ຈຸດລະບາຍນ້ຳອອກ, ແລະ ຈຸດທີ່ທໍາການເຈາະຜ່ານຫຼັງຄາ ແມ່ນບ່ອນທີ່ລາຍລະອຽດການກໍ່ສ້າງມັກປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຮັ່ວໄຫຼສູງ. ໂດຍການພັດທະນາລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ລ່ວງໆ, ການຊີ້ແຈງລຳດັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ, ການຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການເຮັດ overlap ແລະ ການປິດຜົນ, ແລະ ການທຳການກວດສອບເປົ້າໝາຍຫຼັງຈາກສຳເລັດ, ການຄວບຄຸມຫຼັງຄາສາມາດຍົກລະດັບຈາກ “ການກັນນ້ຳດ້ວຍວັດສະດຸ” ເທົ່ານັ້ນ ໄປເປັນ “ການກັນນ້ຳດ້ວຍລາຍລະອຽດ + ການຈັດຕັ້ງລະບາຍນ້ຳ” ຢ່າງເປັນປະສົມ.

ສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດອັດຈະລິຍະປັນຍາ, ຄວາມສະຖຽນຂອງເຄືອບອາຄານຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸນຫະພູມພາຍໃນ, ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ. ການປີ້ນເຄືອບອາຄານ ແລະ ເຄືອບຫຼັງຄາເປັນລະບົບທີ່ມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບໂຄງສ້າງຫຼັກ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຫຼັງຈາກເປີດໃຊ້ງານ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນໃນການດຳເນີນງານທົ່ວໄປຂອງອາຄານໃນທັງໝົດຂອງວົฏຈະໄລຍະຊີວິດ.

6. ການຈັດຕັ້ງໂຄງການ: ການຈັດສອດຄ່ອຍການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ການຈັດສົ່ງ, ແລະ ການເຮັດວຽກທີ່ສະຖານທີ່ໃຫ້ເຂົ້າກັບຈັງຫວะດຽວກັນ

ຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການຮວມກັນຢ່າງງ່າຍດາຍຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄວາມສາມາດໃນການຍົກເທົ່ານັ້ນ. ມັນຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງຂະບວນການຫຼາຍດ້ານໃຫ້ເຮັດຕາມຈັງຫວะການກໍ່ສ້າງດຽວກັນ. ຮູບຮ່າງລາຍລະອຽດກຳນົດຂໍ້ມູນຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຄວາມຄືບໜ້າໃນການຜະລິດກຳນົດເວລາທີ່ພ້ອມຈະຈັດສົ່ງ, ການຈັດສົ່ງເປັນຊຸດໆມີຜົນຕໍ່ການຈັດເກັບເຂົ້າສະຖານທີ່ແລະລຳດັບການຕິດຕັ້ງ, ແລະຂໍ້ຄິດເຫັນຈາກສະຖານທີ່ຕ້ອງຖືກສ่งຄືນໄປຫາທີມງານດ້ານເຕັກນິກແລະການຜະລິດຢ່າງທັນທີເພື່ອປິດວົງຈອນ. ຖ້າມີການຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ໃນຂະບວນການໃດໆ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລໍຖ້າຊິ້ນສ່ວນ, ການຈັດການຊີ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຖືກຍຶດຄອງ, ຫຼືການເຮັດວຽກຊ້ຳໃນສະຖານທີ່.

ໜຶ່ງໃນຄວາມສຳຄັນຂອງການຈັດການໂຄງການ ແມ່ນການຈັດຕັ້ງລະບົບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສະມາຊິກ ແລະ ລະບົບການແລກປ່ຽນຂໍ້ມູນຢ່າງຊັດເຈນ. ສະມາຊິກຄວນຖືກຜະລິດ ແລະ ສ่งອອກໄປຕາມເຂດທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ ແລະ ລຳດັບຂອງການກໍ່ສ້າງ. ການຈັດເກັບຮັກສາທີ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ ຄວນຄຳນຶງເຖິງລຳມົນທີ່ເຄື່ອງຈັກຫິ້ວເຄື່ອນໄດ້, ສະພາບການເຂົ້າເຖິງ, ແລະ ການປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນຕໍ່ເຊື່ອມຄວນຖືກຈັດສົ່ງໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມກັບສ່ວນຫຼັກ. ໂດຍການເບິ່ງຮ້ານຜະລິດ ແລະ ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ, ໂຄງການຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອ “ຮ້ານຜະລິດສຳເລັດແລ້ວ ແຕ່ສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຍັງບໍ່ພ້ອມທີ່ຈະເລີ່ມກໍ່ສ້າງ.”

ລະບົບທຸລະກິດຂອງ Zhongwei Heavy Industry ລວມເຖິງການອອກແບບໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ການຜະລິດ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ການຈັດສົ່ງດ້ານຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່. ສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຊັ້ນ, ມູນຄ່າຫຼັກຂອງຮູບແບບການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນເອກະລາດນີ້ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນການຂາດຫາຍຂອງຂໍ້ມູນລະຫວ່າງຜູ້ທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມ, ເພື່ອໃຫ້ເປົ້າໝາຍການອອກແບບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ, ແລະ ສະພາບການໃນສະຖານທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດຕາມເປົ້າໝາຍສຸດທ້າຍ.

7. ມູນຄ່າຍີ່ຫໍ້: ຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກຳຖືກສະທ້ອນໃນຜົນໄດ້ຮັບການຈັດສົ່ງທີ່ສາມາດຄາດການໄດ້

ເມື່ອລູກຄ້າທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດປະເມີນຜູ້ຮັບເຫມາສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ ພວກເຂົາຈະພິຈາລະນາຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ປະລິມານເຫຼັກທີ່ປະມວນຜົນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕິດຕັ້ງຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງໂຄງສ້າງ. ພວກເຂົາຍັງເບິ່ງວ່າໂຄງການນີ້ສາມາດສ້າງສະຖານທີ່ເຮັດວຽກທີ່ສະຖຽນຕົນສຳລັບສາຂາຕໍ່ໄປຕາມເປົ້າໝາຍທີ່ໄດ້ວາງໄວ້ຫຼືບໍ່. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງ ຄວາມຊັດເຈນຂອງມິຕິ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຂົ້າຫ້ອມ (envelope) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ຢ່າງໄວວາ ລ້ວນເປັນປັດໄຈທີ່ກຳນົດຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຈັດສົ່ງໂຄງການ.

ການສຳເລັດໂຄງການຜະລິດເຟີນີເຈີອັຈຈີເລັນທີ່ມີປັນຍາປະດິດນີ້ ໄດ້ໃຫ້ບົດຮຽນດ້ານວິສະວະກຳເພີ່ມເຕີມ ໃນດ້ານການປະສານງານລະຫວ່າງການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການສຳຫຼວດສະຖານທີ່ ແລະ ການປັບແຕ່ງ, ແລະ ການຈັດການຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສາຂາວິຊາການຫຼາຍດ້ານ ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຊັ້ນ. ເປັນຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້, ມູນຄ່າທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງໂຄງການນີ້ ຢູ່ທີ່ການຢືນຢັນວິທີການກໍ່ສ້າງທີ່ດີຂຶ້ນສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳ: ຍ້າຍບັນຫາການອອກແບບໄປເຖິງຂັ້ນຕົ້ນ, ຈຳກັດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນໂຮງງານ, ຄວບຄຸມຄວາມເບິ່ງເບນໃນການຕິດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງ, ຈັດການຄວາມສ່ຽງດ້ານເວັບເຟີສ (envelope) ໃນລາຍລະອຽດ, ແລະ ໃຊ້ການປະສານງານຂໍ້ມູນທົ່ວທັງຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃນການຈັດສົ່ງ.

ໃນອະນາຄົດ ບໍລິສັດຈູງເວຍ ເຮັດວຽກທີ່ຫນັກໆ ຈະສືບຕໍ່ໃຫ້ບໍລິການຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ ສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດສົ່ງສິນຄ້າ ແລະ ອາຄານອື່ນໆທີ່ປະກອບດ້ວຍໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໂດຍການເສີມຂະຫຍາຍການປະສານງານລະຫວ່າງການອອກແບບລາຍລະອຽດ ການຜະລິດອັດຈະລິຍະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ການຈັດຕັ້ງການກໍ່ສ້າງ ແລະ ການບໍລິການທີ່ສະຖານທີ່. ການຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຖານ ໃນຂະນະທີ່ການຈັດການທີ່ລະອຽດໃນລະດັບໂຄງການຈະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສ່ວນຕໍ່ສ່ວນທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ ເພື່ອໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທີ່ເຮັດການຜະລິດ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບອາຄານໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ ຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ເໝາະສົມກັບການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ສະຫຼຸບ

ຈາກມุมມອງດ້ານວິສະວະກຳ, ແຜນການອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງພັດທະນາຈາກການ “ຈັດຫາເຂດຜະລິດ” ເທົ່ານັ້ນ ໄປເປັນ “ການສະໜັບສະໜູນລະບົບການຜະລິດ” ໃນທາງໃຈ. ມູນຄ່າຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກຈຶ່ງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກຈາກການສ້າງຮູບແບບຫຼັກຢ່າງໄວວ່າ ໄປເຖິງການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ພື້ນທີ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມຄວບຄຸມໄດ້ໃນການກໍ່ສ້າງ, ແລະ ຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຈິງຈາກໂຄງການນີ້, ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການອອກແບບລາຍລະອຽດ, ການຜະລິດລ່ວງໆ ໃນໂຮງງານ, ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່, ແລະ ການຄວບຄຸມເຄືອບອົງປະກອບທີ່ອີງໃສ່ປະສິດທິພາບ ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຊັ້ນ ຈະຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນການກໍ່ສ້າງໂຄງການຜະລິດ ແລະ ການຍົກລະດັບຂອງຄວາມຈຸກຳຜ່ານລະບົບເຕັກນິກທີ່ສົມບູນແລ້ວ.