EN
Przestrzeń magazynowa jest droga. Każdy metr kwadratowy kosztuje pieniądze na budowę, oświetlenie, ogrzewanie lub chłodzenie oraz konserwację. Gdy przestrzeń ta jest wykorzystywana niewydajnie, przedsiębiorstwo ponosi podwójne koszty: raz za nieużywaną moc przechowywania, a po raz drugi za spowolnienia operacyjne wynikające z zatłoczenia i braku organizacji. Magazyn o konstrukcji stalowej oferuje kluczowe zalety w zakresie optymalizacji przechowywania już od samego początku. Wolne od słupów rozpiętości zapewniają bezprzeszkodowy dostęp, eliminując przeszkody, które zmuszają wózki widłowe do poruszania się po okrężnych trasach. Duża wysokość wnętrza umożliwia wykorzystanie pionowego potencjału przechowywania, którego budynki o mniejszej wysokości po prostu nie są w stanie zapewnić. Jednak szkielet budynku stanowi jedynie podstawę. To sposób organizacji systemów składowania, układu przejść oraz przepływu materiałów wewnątrz tej konstrukcji decyduje o tym, czy obiekt osiągnie pełny potencjał wydajności, czy będzie funkcjonował zaledwie w ułamku swoich możliwości.
Wybierz odpowiedni system regałów dla swojego asortymentu
Konfiguracja systemu regałów wewnątrz magazynu o konstrukcji stalowej ma większy wpływ na gęstość składowania niż prawie każda inna decyzja. Regały selektywne do palet pozwalają na natychmiastowy dostęp do każdej palety, ale pozostawiają dużo nie wykorzystanej przestrzeni pionowej. Regały dwugłębokie umożliwiają składowanie dwóch palet jedna za drugą, zwiększając gęstość składowania kosztem nieco wolniejszego dostępu. Systemy regałów typu drive-in i drive-through pozwalają umieścić jeszcze więcej palet na tym samym obszarze poprzez zmniejszenie liczby przejść, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla produktów o dużej objętości sprzedaży i niższej rotacji zapasów. Systemy push-back i przepływowe (pallet flow) wykorzystują siłę ciężkości do przesuwania palet w kierunku frontu regału, łącząc wysoką gęstość składowania z dobrą dostępnością. Dla mniejszych przedmiotów systemy półek oraz pojemników uporządkowane według szybkości obrotu SKU (velocity) umieszczają najbardziej popularne pozycje w najłatwiej dostępnych miejscach. Nie istnieje jeden uniwersalnie najlepszy typ regałów dla każdej sytuacji. Wybór zależy od profilu zapasów, tempa ich rotacji oraz od kompromisu między gęstością składowania a szybkością pobierania.
Wykorzystuj przestrzeń pionową w sposób maksymalny
Wysokość wolna wewnątrz hali stalowej to jeden z najmniej wykorzystywanych jej zasobów. W wielu operacjach palety są układane jedynie na taką wysokość, jaką bez trudności osiąga wózek widłowy, a cała przestrzeń powyżej pozostaje pusta. Nowoczesne wózki widłowe do wąskich przejść oraz systemy do bardzo wąskich przejść mogą pracować w przejściach o szerokości nieznacznie przekraczającej szerokość samego urządzenia, osiągając przy tym wysokości rzędu dziesięciu metrów lub więcej. Dzięki temu liczba miejsc na palety wzrasta bez konieczności rozszerzania budynku. Mezzaniny tworzą dodatkowe poziomy przeznaczone na towary o niższym stopniu rotacji, materiały opakowaniowe lub działania pomocnicze, które nie wymagają dużego obciążenia podłogi. Nawet proste zmiany, takie jak dodanie dodatkowego poziomu belek do istniejących konstrukcji regałów, mogą zwiększyć pojemność o dwadzieścia lub trzydzieści procent przy minimalnych nakładach inwestycyjnych. Konstrukcja stalowa hali została zaprojektowana tak, aby wytrzymać te obciążenia pionowe. Pełne wykorzystanie tej zdolności zwiększa zwrot z pierwotnej inwestycji w budowę.
Projektuj przejścia zapewniające równowagę między dostępnością a gęstością
Szerokość przejść stanowi stały kompromis w projektowaniu magazynów. Szerokie przejścia umożliwiają wózkom widłowym poruszanie się szybciej i łatwiejsze wykonywanie skrętów, co poprawia przepustowość. Węższe przejścia pozwalają zmieścić więcej regałów na tym samym obszarze, co zwiększa gęstość składowania. Odpowiedni kompromis zależy od charakteru działania. Centra dystrybucyjne o wysokim obrocie, które wymagają szybkiego kompletowania zamówień oraz częstego załadunku pojazdów, korzystają ze szerszych przejść roboczych. Obiekty przeznaczone na długoterminowe składowanie towarów, w których zapasy są przechowywane przez tygodnie lub miesiące, mogą sobie pozwolić na węższe przejścia. W magazynie o konstrukcji stalowej brak kolumn wewnętrznych ułatwia zaprojektowanie spójnych układów przejść bez nieporęcznych przesunięć czy martwych stref. Zachowanie prostoliniowego i równoległego przebiegu przejść od jednego końca budynku do drugiego upraszcza nawigację i zmniejsza ryzyko kolizji.
Organizuj zapasy według ich rotacji
Nie wszystkie przechowywane towary są jednakowe. Niektóre pozycje SKU są pobierane i uzupełniane codziennie. Inne pozostają na magazynie przez miesiące między kolejnymi pobraniami. Umieszczanie towarów o wysokim obrocie w pobliżu drzwi wysyłkowych i odbiorczych skraca czas przejazdu dla najbardziej częstych tras. Towary o niskim obrocie mogą być umieszczone głębiej w stalowej konstrukcji magazynu lub na wyższych poziomach regałów, gdzie dostęp jest dłuższy, ale odbywa się znacznie rzadziej. Takie podejście do rozmieszczania towarów oparte na ich prędkości (obrocie) znacznie skraca całkowitą odległość przejazdu wózków widłowych w porównaniu do przypadkowego przechowywania. Przeglądanie przydziału miejsc magazynowych co kwartał lub po istotnych zmianach w asortymencie zapewnia zgodność systemu z rzeczywistymi wzorcami aktywności. Oszczędności pracy wynikające ze skrócenia odległości przejazdu szybko się kumulują przy setkach codziennych przemieszczeń.
Utrzymuj czyste strefy przygotowawcze i odbiorcze
Jednym z najszybszych sposobów utraty użytecznej przestrzeni w hali magazynowej o konstrukcji stalowej jest niekontrolowane rozrastanie się stref załadunku i odbioru towarów. Przychodzące przesyłki leżą na podłodze, czekając na umieszczenie w odpowiednich miejscach. Zlecenia wysyłkowe gromadzą się w pobliżu bram załadunkowych. Zwroty zbierają się w jednym z narożników. Wszystkie te tymczasowe strefy składowania zajmują przestrzeń, która powinna być dostępna do aktywnego magazynowania. Ustalenie ścisłych granic stref załadunku, wyraźne oznaczenie ich na podłodzy oraz wprowadzenie limitów czasowych dla okresu przechowywania przedmiotów w tych strefach zapobiega ich niekontrolowanemu rozszerzaniu się. Wydzielone, dedykowane pasy odbioru i wysyłki z wystarczającą przestrzenią na szczytowe obciążenia zapobiegają wąskim gardłom bez trwałej utraty pojemności magazynowej. Dobra organizacja i porządek w tych strefach przejściowych sprawiają, że cała działalność magazynowa przebiega sprawniej.
Optymalizacja przestrzeni w magazynie o konstrukcji stalowej polega na połączeniu inteligentnego doboru systemów regałowych, intensywnego wykorzystania pojemności pionowej, przemyślanego projektowania przejść oraz dyscyplinowanego zarządzania zapasami. Konstrukcja stalowa zapewnia swobodę strukturalną niezbędną do zastosowania wszystkich tych strategii, bez ograniczeń wynikających z kolumn wewnętrznych lub niskich sufitów. Firmy, które inwestują w tego rodzaju optymalizację, odnoszą mierzalne korzyści w zakresie pojemności magazynowej, efektywności kompletacji zamówień oraz ogólnego przepływu towarów.