इस्पात गोदामों में वेल्डेड एच-अनुभाग सदस्यों के लिए विकृति नियंत्रण और सीधा करने की स्वीकृति

परिचय

१. वेल्डिंग विकृति कोई दिखावटी समस्या नहीं है, बल्कि इंटरफ़ेस की सटीकता से संबंधित समस्या है

स्टील गोदाम निर्माण में, वेल्डेड एच-सेक्शन कॉलम, क्रेन गर्डर और टेपर्ड पोर्टल-फ्रेम राफ्टर्स एंड प्लेट्स, हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट-होल ग्रुप्स, पर्लिन क्लीट्स, बेस प्लेट्स, क्रेन-गर्डर कॉर्बल्स और द्वितीयक क्लैडिंग सदस्यों के साथ निरंतर इंटरफ़ेस बनाते हैं। कुछ मिलीमीटर का स्वीप एकल सदस्य निरीक्षण के दौरान ध्यान नहीं खींच सकता, लेकिन कई बे के आरोपण के बाद यह कॉलम-ग्रिड ऑफ़सेट, असमान शिखर रेखा या गलत संरेखित पर्लिन छिद्रों के रूप में प्रकट हो सकता है। क्रेन से लैस गोदामों में, क्रेन-गर्डर कैम्बर, ट्विस्ट और अंत-ऊंचाई की त्रुटियाँ रेल संरेखण के लिए उपलब्ध सीमा को भी कम कर सकती हैं।

इसके अनुसार, विकृति नियंत्रण का उद्देश्य प्रत्येक सदस्य को "पूर्णतः सीधा" बनाना नहीं है, बल्कि निर्माण सहिष्णुता, निर्दिष्ट कैम्बर और स्थापना समायोजन क्षमता के बीच स्पष्ट सीमाएँ निर्धारित करना है। ISO 13920:2023 वेल्डेड निर्माणों में रैखिक आयामों, कोणों, आकृति और स्थिति के लिए एक सामान्य सहिष्णुता ढांचा प्रदान करता है, और जोर देता है कि सहिष्णुता वर्ग का चयन सदस्य के कार्य के अनुसार किया जाना चाहिए; आरेखों पर अलग-अलग निर्दिष्ट आयामों को प्राथमिकता दी जाती है। ^[2]ANSI/AISC 303-22, स्टील भवनों और पुलों के मानक अभ्यास के दृष्टिकोण से, ठेकेदारी, निर्माण और स्थापना के लिए सामान्य रूप से स्वीकार्य शुद्धता सीमाओं को परिभाषित करता है। ^[6]ये दस्तावेज़ अलग-अलग उद्देश्यों की सेवा करते हैं: एक वेल्डिंग-निर्माण सहिष्णुताओं को परिभाषित करने में सहायता करता है, जबकि दूसरा पक्षों को अनुबंधात्मक और स्थापना-इंटरफ़ेस अपेक्षाओं को स्थापित करने में सहायता करता है। ये परस्पर विनिमेय नहीं हैं।

2. वास्तविक प्रक्रिया परिवर्तनशील को लक्षित करने से पहले विकृति मोड की पहचान करें

वेल्डेड एच-सेक्शन में सामान्य विकृति के प्रकारों में अनुदैर्ध्य सिकुड़न, अनुप्रस्थ सिकुड़न, फ्लेंज कोणीय विकृति, समग्र स्वीप या मोड़, और पतले वेब में स्थानीय तरंगाकारता शामिल हैं। अनुदैर्ध्य सिकुड़न सदस्य की लंबाई, एंड-प्लेट के बीच की दूरी और होल-ग्रुप के डेटम में संचयी परिवर्तन का कारण बनती है; अनुप्रस्थ सिकुड़न मुख्य रूप से फ्लेंज की चौड़ाई के आयामों और वेब की स्थिति को प्रभावित करती है; कोणीय विकृति वेल्ड के स्थान पर मोटाई के अनुदिश तापमान प्रवणता के कारण होती है; समग्र बेंडिंग या मोड़ आमतौर पर सदस्य के दोनों ओर ऊष्मा इनपुट, वेल्डिंग के समय या समर्थन स्थितियों में असममिति को दर्शाता है।

यहाँ तक कि एक ही लक्षण—“स्वीप”—के भी बहुत अलग-अलग कारण हो सकते हैं। यदि सदस्य पहली ओर के लंबे वेल्ड पूरा होने के तुरंत बाद विचलित हो जाता है और उलटकर दूसरी ओर के वेल्डिंग के बाद आंशिक रूप से पीछे की ओर वापस झुकता है, तो मुख्य कारण आमतौर पर असंतुलित वेल्डिंग क्रम होता है। यदि वेल्डिंग के अंत में आयाम स्वीकार्य हों, लेकिन भारी क्लैम्प्स को हटाने के बाद ही उल्लेखनीय वक्रता प्रकट हो, तो यह बाधा अस्थायी रूप से सिकुड़न और अवशिष्ट प्रतिबलों को अवरुद्ध कर देती है, जो मुक्त होने के बाद पुनः वितरित हो जाते हैं। यदि वेब की तरंगदारता केवल स्टिफनर्स के बीच होती है, तो केवल संपूर्ण सदस्य के लिए रिवर्स कैम्बर बढ़ाने के बजाय वेब की मोटाई, स्टिफनर वेल्डिंग क्रम और स्थानीय अत्यधिक ऊष्मा इनपुट की जाँच करें।

निर्माण अभिलेखों में केवल संख्यात्मक विचलन को ही नहीं, बल्कि उसकी दिशा, उसके प्रकट होने के बाद की कार्यवाही, मापन का तापमान और फिक्सचर की स्थिति को भी संरक्षित करना चाहिए। केवल इस सूचना के आधार पर ही अगले बैच को वेल्डिंग क्रम या पूर्व-निर्धारित मान को समायोजित करके सुधारा जा सकता है, बजाय कि बार-बार मैनुअल सीधा करने पर निर्भर रहा जाए।

3. पूर्व-वेल्ड नियंत्रण का पहला कदम स्थिर मापन डेटम स्थापित करना है

विकृति नियंत्रण की शुरुआत आर्क को जलाने से पहले फिट-अप से होती है। वेब केंद्र रेखा, फ्लैंज किनारे, एंड-प्लेट डेटम सतहें और छिद्र-समूह के केंद्रों को एक सामान्य निर्माण डेटम प्रणाली से संबंधित किया जाना चाहिए। यदि असेंबली जिग स्तर पर नहीं है, समर्थन की ऊँचाइयाँ असंगत हैं, या सदस्य को घुमाने के बाद समर्थन के स्थान बदल जाते हैं, तो मापी गई स्वीप और ट्विस्ट में समर्थन त्रुटि शामिल होगी। लंबे सदस्यों के लिए तीन डेटम प्रणालियाँ परिभाषित करें: लंबाई और छिद्रों के स्थान के लिए अंत डेटम; अनुभाग की वर्गाकारता के लिए वेब केंद्र रेखा और फ्लैंज किनारे; और कुल सीधापन के लिए निर्दिष्ट समर्थन तथा एक जीवा रेखा या लेज़र डेटम।

फिट-अप के दौरान, वेब-टू-फ्लैंज संपर्क, रूट गैप, टैक-वेल्ड स्थानों और स्टिफनर स्थापना क्रम की भी पुष्टि करें। लंबाई के अनुदिश गैप में बड़े अंतर वास्तविक जमा किए गए वेल्ड-धातु के आयतन को बदल देते हैं और अंततः असमान सिकुड़न का कारण बनते हैं। टैक वेल्ड केवल अस्थायी 'पकड़ने' के बिंदु नहीं हैं; उनकी लंबाई, अंतराल और गुणवत्ता को संयोजन की सटीकता बनाए रखने के लिए आवश्यक है और उन्हें उत्पादन वेल्ड द्वारा ढके जाने वाले दरारों, फ्यूजन की कमी या असामान्य सतहों को छोड़ने की अनुमति नहीं है। AWS D1.1/D1.1M:2025-AMD1 संरचनात्मक-इस्पात वेल्डिंग निर्माण, प्रक्रिया योग्यता और निरीक्षण की मूल आवश्यकताओं को शामिल करता है और परियोजना वेल्डिंग-नियंत्रण दस्तावेज़ीकरण के लिए एक महत्वपूर्ण आधार के रूप में कार्य कर सकता है। ^[1]

दोहराव वाले उत्पादन सदस्यों के लिए, पहले नमूने के आँकड़ों से एक छोटा उलटा-वक्रता पूर्व-निर्धारण या लंबाई अनुमति स्थापित की जा सकती है, लेकिन इस मान को उसी खंड, वेल्ड कॉन्फ़िगरेशन और औज़ारों के लिए मापे गए प्रवृत्तियों से प्राप्त किया जाना चाहिए। किसी एक परियोजना से प्राप्त अनुभवजन्य मान को सीधे अलग मोटाई वाली प्लेटों, ग्रूव विवरणों या वेल्डिंग उपकरणों पर लागू करना अक्सर अतिसंशोधन का कारण बनता है। पूर्व-निर्धारण का उद्देश्य भविष्य में होने वाले सिकुड़न की भविष्यवाणी करना है, न कि जानबूझकर एक अलग अस्वीकृति की स्थिति को पहले से ही बनाना।

4. वेल्डिंग क्रम का मूल्य ऊष्मा के पुनर्वितरण में है, न कि संचालनों को जोड़ने में

खंड के दोनों ओर और सदस्य की लंबाई के अनुदिश ऊष्मा इनपुट का वितरण यह निर्धारित करता है कि क्या सिकुड़न स्वयं को संतुलित कर सकती है। वेब और फ्लैंज के बीच दो-तरफ़ा फ़िलेट वेल्ड के लिए सामान्य दृष्टिकोणों में बाएँ-दाएँ सममिति, ऊपर-नीचे क्रमागत विकल्प, खंडों में छोड़कर वेल्डिंग, या कठोर क्षेत्रों से मुक्त छोरों की ओर प्रगति शामिल है। विशिष्ट क्रम को वेल्डिंग प्रक्रिया या कार्य निर्देश में लिखा जाना चाहिए और इसे वेल्डिंग स्थिति, उपकरण की संख्या और पलटने की विधि के साथ सुमेलित किया जाना चाहिए; केवल निरीक्षण योजना में “सममित वेल्डिंग” लिखना पर्याप्त नहीं है।

लंबी वेल्ड्स के लिए, एक सिरे से दूसरे सिरे तक निरंतर वेल्डिंग का आयोजन करना आसान होता है, लेकिन यह अनुदैर्ध्य ऊष्मा और सिकुड़न के क्रमिक संचय का कारण बनता है। पीछे की ओर कदम या छलांग लगाकर वेल्डिंग संचय के मार्ग को बदल सकती है, फिर भी खंड की लंबाई, अतिव्यापन और आर्क-प्रारंभ/आर्क-समाप्ति के उपचार को वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अभी भी सही ढंग से किया जाना चाहिए; विकृति कम करना फ्यूज़न की कमी, क्रेटर या असंततताएँ नहीं पैदा करनी चाहिए। ISO 5817:2023 फ्यूज़न-वेल्डेड जोड़ों में दोषों के लिए गुणवत्ता स्तर B, C और D को परिभाषित करता है, जिसमें B सबसे कठोर है; यह वेल्ड दोषों का मूल्यांकन करता है, सदस्य की ज्यामितीय सहिष्णुताओं का नहीं। ^[3]यह अंतर आवश्यक है: एक वेल्ड अपने दोष गुणवत्ता स्तर को पूरा कर सकता है जबकि सदस्य अभी भी ज्यामितीय रूप से सहिष्णुता के बाहर हो सकता है; इसके विपरीत, एक सदस्य को स्वीकार्य आकार में सीधा करने के बाद भी उसकी आंतरिक वेल्ड गुणवत्ता स्वतः स्वीकार्य नहीं हो जाती है।

गर्मी-इनपुट नियंत्रण के लिए भी स्थिरता की आवश्यकता होती है, केवल सबसे कम संभव मान नहीं। अत्यधिक गर्मी-इनपुट गर्म किए गए क्षेत्र को बढ़ाता है और सिकुड़न को बढ़ाता है, जबकि अपर्याप्त गर्मी-इनपुट अपूर्ण संलयन या आवृत्त चाप विच्छेद का कारण बन सकता है। उत्पादन नियंत्रण को मंजूर किए गए वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (डब्ल्यूपीएस) के भीतर बनाए रखना चाहिए तथा धारा, वोल्टेज, यात्रा गति, अंतर-पास तापमान और बीड आकार का प्रबंधन करना चाहिए। उपकरण पैरामीटर लॉग या कार्यशाला-फर्श निरीक्षण का उपयोग दोनों ओरों के बीच असंतुलित गर्मी-इनपुट की पहचान के लिए किया जाना चाहिए।

५. बाधा और पूर्व-सेटिंग दोनों काम करते हैं, लेकिन अत्यधिक उपयोग मूल कारण को छुपा सकता है

जिग्स, प्रेस बीम्स और पार्श्व रोकने वाले उपकरण वेल्डिंग के दौरान अस्थिरता या स्पष्ट गति को रोक सकते हैं, लेकिन सिकुड़न को पूरी तरह से अवरुद्ध करने से विरूपण समाप्त नहीं होता। भारी प्रतिबंधन वेल्ड और आधार धातु में प्रतिबंधन तनाव बढ़ाता है, और फिक्सचर्स को हटाने के बाद भी स्प्रिंगबैक हो सकता है। मोटी प्लेट, उच्च-शक्ति वाले इस्पात या अत्यधिक प्रतिबंधित जोड़ों के साथ, ठंडी दरारें और परतदार फटन (लैमेलर टियरिंग) पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। उचित प्रतिबंधन को अनुदैर्ध्य सिकुड़न को नियंत्रित करने की अनुमति देनी चाहिए, जबकि वेल्डिंग के दौरान अनुभाग के ओल्टरओवर, वेब अस्थिरता और अप्रत्यावर्तनीय विस्थापन को रोका जाना चाहिए।

उलटा पूर्वनिर्धारण उन सदस्यों के लिए उपयुक्त है जिनमें विकृति की स्थिर दिशा और स्पष्ट बैच पैटर्न हो। उदाहरण के लिए, यदि समान अनुभाग के H-बीम लगातार पहले वेल्ड किए गए पक्ष की ओर मुड़ते हैं, तो संयोजन के दौरान एक छोटा उलटा पूर्व-वक्र लगाया जा सकता है ताकि दोनों पक्षों को वेल्ड करने के बाद सदस्य लक्ष्य रेखा के निकट पहुँच जाए। पूर्वनिर्धारण को पहले नमूने और अगले कुछ सदस्यों का उपयोग करके क्रमिक रूप से सुधारा जाना चाहिए, और एक ऊपरी सीमा निर्धारित की जानी चाहिए। यदि एक ही बैच के भीतर विकृति की दिशा यादृच्छिक रूप से बदलती है, तो समस्या अधिकांशतः असंगत सहारा बिंदुओं, फिट-अप अंतरालों, वेल्डर के संचालन या पलटने के समय से संबंधित होती है; पूर्वनिर्धारण बढ़ाने से केवल विचरण में वृद्धि होगी।

तिरछे पोर्टल-फ्रेम राफ्टर्स के लिए, केवल सदस्य की केंद्र रेखा का मूल्यांकन न करें। अनुभाग की गहराई में परिवर्तन लंबाई के अनुदिश दृढ़ता और ऊष्मा अपव्यय को बदल देता है; समान वेल्डिंग पैरामीटर उथले सिरे पर अधिक स्पष्ट कोणीय विरूपण और गहरे सिरे पर अधिक अनुदैर्ध्य सिकुड़न प्रतिबंध पैदा कर सकते हैं। एक अधिक प्रभावी विधि है कि वेल्डिंग क्रम और समर्थन व्यवस्था को पूरे सदस्य के अनुदिश एक निश्चित ताल में लागू करने के बजाय अनुभाग क्षेत्र के आधार पर परिभाषित किया जाए।

६. यांत्रिक सीधा करना प्राथमिकता दें; ज्वाला द्वारा सीधा करने के लिए एक स्वीकृत प्रक्रिया का पालन करना आवश्यक है

सीधा करने का विचार केवल तभी किया जाना चाहिए जब सदस्य ठंडा होने और अस्थायी फिक्सचर को हटाने के बाद ड्रॉइंग या लागू सहिष्णुता के बाहर बना रहता हो। यांत्रिक सीधा करने में एक प्रेस, फ्लैंज-सीधा करने वाली मशीन या समर्पित फिक्सचर का उपयोग किया जाता है ताकि नियंत्रित विपरीत विकृति लगाई जा सके। चूँकि इससे कम ऊष्मीय प्रभाव उत्पन्न होता है और इसे दोहराना आसान होता है, अतः यह सामान्यतः वरीय विकल्प होना चाहिए। भार और समर्थन बिंदुओं को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि छिद्र समूहों, कटआउट्स, वेल्ड टोज़ या अचानक अनुभाग परिवर्तनों पर नए स्थानीय बकलिंग या सतह के धंसाव को रोका जा सके।

फ्लेम सीधा करना सदस्य की ज्यामिति को स्थानीय तापन और उसके बाद के ठंडे होने के कारण सिकुड़न के माध्यम से बदलता है; सामान्य पैटर्नों में रेखा, त्रिकोणीय और बिंदु तापन शामिल हैं। यह कोई अव्यवस्थित प्रथा नहीं है जिसमें ‘स्टील को लाल गर्म करके उसे ठंडा किया जाए’, बल्कि यह एक नियंत्रित प्रक्रिया है जिसमें सामग्री की पहचान, तापन क्षेत्र की डिज़ाइन, तापमान निगरानी और मापन प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है। तापमान सीमाएँ, अनुमत ठंडा करने की विधियाँ और बार-बार तापन की सीमाएँ स्टील के ग्रेड, आपूर्ति की स्थिति, डिज़ाइन आवश्यकताओं और लागू मानकों के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिएं। सामान्य कार्बन स्टील से प्राप्त अनुभव को क्वेंच्ड-एंड-टेम्पर्ड स्टील, थर्मोमैकेनिकली रोल्ड स्टील या अन्य गुण-संवेदनशील सामग्रियों पर अंधाधुंध लागू नहीं किया जाना चाहिए। रंग के आधार पर दृश्य अनुमान को तापमान मापन के स्थान पर नहीं रखा जाना चाहिए, और अनुमति के बिना तीव्र ठंडा करना नहीं किया जाना चाहिए।

AWS D1.1 में संरचनात्मक स्टील निर्माण में सीधा करने और ऊष्मा उपचार के लिए आवश्यकताएँ शामिल हैं। ^[1]जबकि आईएसओ 3834-2:2021 निर्माताओं से वेल्डिंग कर्मियों, प्रक्रिया दस्तावेज़ों, उपकरणों, निरीक्षण और अनुपयुक्तता के निपटान पर व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखने की आवश्यकता होती है। ^[4]न्यूनतम स्तर पर, आंतरिक फ्लेम-स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया में तापन पैटर्न, यात्रा दिशा, तापमान मापन के स्थान, तापन उपकरण, ठंडा करने की विधि, प्रति चक्र अनुमेय सुधार और रोकने के मानदंडों को परिभाषित करना आवश्यक है। यदि सीधा किए गए क्षेत्र में दरारें, परतदार फटन, असामान्य कठोरीकरण के संकेत या वेल्ड-टो नुकसान प्रकट होते हैं, तो कार्य तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए भेज दिया जाना चाहिए।

7. अंतिम स्वीकृति को "ठंडी, अप्रतिबंधित, समान सहारा" की स्थितियों के तहत की जानी चाहिए

गर्म सदस्यों में तापमान प्रवणता के कारण अस्थायी विकृति हो सकती है, जबकि बलपूर्वक क्लैम्पिंग सच्चे स्प्रिंगबैक को छुपा सकती है। अतः अंतिम ज्यामितीय निरीक्षण को सदस्य के पूर्णतः ठंडा होने के बाद, अस्थायी बंधनों को हटाए जाने के बाद और सदस्य को निर्दिष्ट सहारों पर रखे जाने के बाद किया जाना चाहिए। लंबे सदस्यों के लिए सहारों के स्थान और संख्या को निश्चित करना आवश्यक है; अन्यथा, स्व-भार के कारण हुई विकृति को गलती से वेल्ड-प्रेरित स्वीप के रूप में पहचाना जा सकता है। एक ही बैच के सदस्यों के लिए निरीक्षकों को तार रेखाओं, लेज़रों, फीलर गेज़, सीधी रॉडों या कुल स्टेशनों की एक ही व्यवस्था का उपयोग करना चाहिए, तथा वातावरण का तापमान और सदस्य की स्थिति का रिकॉर्ड रखना चाहिए।

तीन मापन चरणों की सिफारिश की जाती है: संयोजन के बाद प्रारंभिक रेखा को दर्ज करें; मुख्य वेल्डिंग पूरी होने और सदस्य के ठंडा होने के बाद वेल्डिंग के बाद के विकृति को दर्ज करें; और सीधा करने और फिक्सचर को छोड़ने के बाद अंतिम आयामों को दर्ज करें। ये तीनों डेटासेट यह दिखाते हैं कि विचलन संयोजन, वेल्डिंग या सीधा करने के दौरान उत्पन्न हुआ था। यदि केवल अंतिम अनुरूप मानों को संग्रहीत किया जाता है, तो उत्पादन कर्मचारी यह नहीं तय कर सकते कि अगले बैच में किस ओर के ताप-इनपुट को कम करना चाहिए या यह पहचान सकते हैं कि क्या कोई सीधा करने वाली मशीन नियमित रूप से सदस्यों को अत्यधिक भारित कर रही है।

अंतिम निरीक्षण में कम से कम कुल लंबाई, सिरों के संदर्भ बिंदु, छिद्र-समूहों की सापेक्ष स्थिति, अनुभाग की गहराई और चौड़ाई, फ्लैंज-से-वेब का समकोणिकता, स्थानीय वेब की सपाटता, कुल वक्रता या कैम्बर, मोड़ और कनेक्शन प्लेटों की जुड़ने वाली सतहें शामिल होनी चाहिए। वेल्ड सतह का निरीक्षण ISO 17637:2016 के अनुसार किया जा सकता है, जो फ्यूजन-वेल्डेड जोड़ों के दृश्य परीक्षण के तरीकों को निर्दिष्ट करता है और इसे पूर्व-वेल्ड जोड़ निरीक्षण पर भी लागू किया जा सकता है। ^[5]ज्यामितीय आयामों और वेल्ड की गुणवत्ता को अलग-अलग रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और स्वीकार किया जाना चाहिए; अस्पष्ट कथन “दृश्य स्वीकार्य” का उपयोग किसी प्रतिस्थापन के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

वेल्डेड एच-सेक्शन में विकृति को नियंत्रित करने की कुंजी लाइन के अंत में उपलब्ध सीधा करने वाले उपकरण का टनेज नहीं है, बल्कि सिकुड़न की दिशा की पूर्वानुमान करने की क्षमता और ऊष्मा इनपुट, वेल्डिंग क्रम, सहारा और पूर्व-सेटिंग के स्थिर संयोजन की स्थापना है। विकृति का प्रकार प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए एक “परिणाम फिंगरप्रिंट” के समान है: सुसंगत दिशा के लिए प्रणाली पैरामीटर को सुधारने की आवश्यकता होती है; यादृच्छिक दिशा के लिए फिट-अप और कार्यान्वयन की अस्थिरता की जांच करने की आवश्यकता होती है; फिक्सचर को छोड़ने के बाद केवल विचलन दिखाई देने पर यह संकेत देता है कि बाधा विधि को समायोजित करने की आवश्यकता है।

व्यावसायिक निर्माण नियंत्रण को तीन बातों को प्राप्त करना चाहिए: वेल्डिंग से पहले एकीकृत मापदंड और प्रथम-वस्तु लक्ष्य; वेल्डिंग के दौरान कार्यान्वयन योग्य ऊष्मा-इनपुट और क्रम नियम; तथा वेल्डिंग के बाद ठंडी, अप्रतिबंधित, समान रूप से समर्थित ज्यामितीय साक्ष्य। यांत्रिक या ज्वाला द्वारा सीधा करना केवल नियंत्रित सुधारात्मक उपकरण हो सकते हैं; वे अग्र-सिरे की प्रक्रिया डिज़ाइन को प्रतिस्थापित नहीं कर सकते। इस दृष्टिकोण के साथ, वेल्डेड एच-अनुभाग भंडार स्थल पर केवल स्वीकार्य वेल्ड के साथ ही नहीं, बल्कि उठाने के लिए स्थिर आयामों के साथ भी पहुँच सकते हैं।

संदर्भित मानक और टिप्पणियाँ