ການຄວບຄຸມການເບື່ອງ ແລະ ການຮັບຮອງການຂະໜານໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕັ້ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຮູບຕົວ H ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມໃນສາງເຫຼັກ

ຄຳນຳ

1. ການເບີ່ງຄວາມເສຍຮູບຈາກການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ແມ່ນບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລັກສະນະພາຍນອກ ແຕ່ເປັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈຸດຕໍ່

ໃນການຜະລິດສາງເຫຼັກ ຄອລັມນ໌ຮູບ H ທີ່ເຊື່ອມ, ແຖວໄລ່ເຄື່ອງຍົກທີ່ເຊື່ອມ ແລະ ແຖວໄລ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງແຄບລົงຢູ່ໃນໂຄງສ້າງປະຕູທີ່ເຊື່ອມ ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບຈຸດຕໍ່ຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນທີ່ຢູ່ທ້າຍ, ກຸ່ມຮູທີ່ເຈาะສຳລັບບຽອດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ປະເພດເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມແຖວໄລ່, ແຜ່ນທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມທີ່ເທົ້າພື້ນ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກເພື່ອຮັບແຖວໄລ່ເຄື່ອງຍົກ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ປົກປິດພາກສ່ວນທີສອງ. ຄວາມເບີ່ງຄວາມເສຍຮູບເລັກນ້ອຍເຖິງແຕ່ເປັນເພີຍງບ່ອນເດີ່ยวໆ ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນເວລາກວດສອບຊິ້ນສ່ວນດຽວໆ ແຕ່ເມື່ອຄວາມເສຍຮູບເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນໃນຫຼາຍຊ່ອງ ອາດຈະເກີດເປັນການເລື່ອນຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນຕັ້ງຂອງຄອລັມນ໌, ເສັ້ນສັນເຂົ້າທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນ, ຫຼື ຮູທີ່ເຈາະສຳລັບແຖວໄລ່ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃນສາງທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຍົກ, ຄວາມເສຍຮູບຂອງແຖວໄລ່ເຄື່ອງຍົກ ເຊັ່ນ: ຄວາມເບີ່ງຄວາມເສຍຮູບທີ່ເກີດຈາກການເບີ່ງຄວາມເສຍຮູບຂອງແຖວໄລ່ (camber), ການບີບຕື້ນ (twist), ແລະ ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມສູງທີ່ສ່ວນທ້າຍ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊ່ວງທີ່ໃຊ້ປັບຕຳແໜ່ງຂອງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຍົກຫຼຸດລົງ.

ດັ່ງນັ້ນ ເປົ້າໝາຍຂອງການຄວບຄຸມການເບີ່ງເບື້ອນບໍ່ໄດ້ເພື່ອໃຫ້ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນ 'ເຮັດໃຫ້ຊີ້ນຕຳເໜີງຢ່າງສົມບູນ' ແຕ່ເພື່ອກຳນົດເຂດທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຄວາມເຖີງທີ່ອະນຸຍາດໃນການຜະລິດ, ຄວາມເບີ່ງເບື້ອນທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕັ້ງເວລາຕິດຕັ້ງ. ISO 13920:2023 ໃຫ້ແນວທາງທົ່ວໄປສຳລັບຄວາມເຖີງທີ່ອະນຸຍາດຂອງມິຕິເສັ້ນ, ມຸມ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍການເຊື່ອມ, ແລະ ເນັ້ນວ່າຄວາມເຖີງທີ່ອະນຸຍາດຕ້ອງເລືອກຕາມໜ້າທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ; ມິຕິທີ່ກຳນົດເປັນພິເສດໃນແຜນຜັງມີຄວາມເປັນເອກະສານເທິງສຸດ. ^[2]ANSI/AISC 303-22, ຈາກມຸມມອງຂອງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສຳລັບອາຄານແລະສະພານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ກຳນົດຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ທົ່ວໄປສຳລັບການສັນຍາ, ການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ. ^[6]ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ເອກະສານໜຶ່ງຊ່ວຍກຳນົດຄວາມເຖີງທີ່ອະນຸຍາດໃນການເຊື່ອມແລະຜະລິດ, ໃນຂະນະທີ່ອີກເອກະສານໜຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກຳນົດຄວາມຄາດຫວັງທາງດ້ານສັນຍາ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນການຕິດຕັ້ງ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ເປັນທີ່ໜຶ່ງແທນອີກໄດ້.

2. ຈົ່ງກຳນົດຮູບແບບຂອງການເບີ່ງເບື້ອນກ່ອນທີ່ຈະເປົ້າໝາຍໄປທີ່ຕົວແປຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງ

ຮູບແບບການເບິ່ງທີ່ປົກກະຕິໃນສ່ວນທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ H-section ລວມມີ: ການຫຸດຕົວຕາມທິດທາງຍາວ, ການຫຸດຕົວຕາມທິດທາງຂວາງ, ການເບິ່ງຂອງປີກ (flange) ໃນທິດທາງເຫວີຍນ, ການເບິ່ງທັງໝົດ (sweep ຫຼື twist), ແລະ ການເບິ່ງທ້ອງຖິ່ນໃນສ່ວນທີ່ບາງຂອງ web. ການຫຸດຕົວຕາມທິດທາງຍາວເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຊ່ອງຫ່າງລະຫວ່າງ end-plate, ແລະ ຈຸດອ້າງອີງຂອງກຸ່ມຮູ; ການຫຸດຕົວຕາມທິດທາງຂວາງເຮັດໃຫ້ມີຜົນຕໍ່ມິຕິຄວາມກວ້າງຂອງ flange ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງ web ເປັນຫຼັກ; ການເບິ່ງເຫວີຍນເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍລິເວນ weld; ການເບິ່ງທັງໝົດ (bending ຫຼື twist) ໂດຍທົ່ວໄປແຕ່ງບອກເຖິງຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ່ເຂົ້າ, ເວລາການເຊື່ອມ, ຫຼື ເງື່ອນໄຂການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ເຖິງແຕ່ອາການດຽວກັນ—“ການກະເທືອນ”—ກໍສາມາດມີສາເຫດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນເບື່ອງຫັນທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມດ້ານທຳອິດເສັ້ນຍາວສຳເລັດ ແລະ ມີການຄືນຕົວເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກປ່ຽນດ້ານແລ້ວເຊື່ອມດ້ານກົງກັນຂ້າມ ສາເຫດຫຼັກມັກເກີດຈາກລຳດັບການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສົມດຸນ. ຖ້າຂະໜາດຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນທ້າຍຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ ແຕ່ມີການເບື່ອງຫັນຢ່າງຊັດເຈນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຖອນໄຟກັດທີ່ໜັກອອກ ນີ້ເກີດຈາກການຈັບກຸມໄວ້ຊົ່ວຄາວທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຼຸດຫຼືຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອຢູ່ຖືກຈັດແຈງໃໝ່ຫຼັງຈາກຖອນໄຟກັດອອກ. ຖ້າການເກີດຄື່ນໃນສ່ວນເວັບເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ລະຫວ່າງຕົວປະກັນ (stiffeners) ຄວນກວດສອບຄວາມໜາຂອງເວັບ ລຳດັບການເຊື່ອມຕົວປະກັນ ແລະ ການໃສ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປໃນບໍລິເວນນັ້ນ ແທນທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມເບື່ອງຫັນກັບທິດທາງກົງກັນຂ້າມ (reverse camber) ສຳລັບທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ບັນທຶກການຜະລິດຄວນເກັບຮັກສາບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າຄວາມເບິ່ງແຕກທາງຕົວເລກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຄວນປະກອບດ້ວຍທິດທາງຂອງຄວາມເບິ່ງແຕກ, ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂື້ນຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມໃນເວລາວັດແທກ, ແລະ ສະຖານະຂອງອຸປະກອນຈັບຢືດ. ເພີ່ຍງເມື່ອມີຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງສາມາດປັບປຸງການຜະລິດຊຸດຕໍ່ໄປໄດ້ດ້ວຍການປັບລຳດັບການເຊື່ອມ ຫຼື ຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໆ ແທນທີ່ຈະຕ້ອງອີງໃສ່ການປັບແຕ່ງດ້ວຍມືຢ້າງຕໍ່ເນື່ອງ.

3. ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການຄວບຄຸມການເຊື່ອມກ່ອນເຊື່ອມ ແມ່ນການຈັດຕັ້ງຈຸດອ້າງອີງທີ່ເປັນສະຖຽນ

ການຄວບຄຸມການເບິ່ງຜິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ບໍ່ແມ່ນດ້ວຍການເລີ່ມຕົ້ນການເຊື່ອມ. ແຖວກາງຂອງສ່ວນເວັບ, ເສັ້ນຂອບຂອງສ່ວນຟແລນ, ໜ້າທີ່ອ້າງອີງຂອງສ່ວນປ້າຽງທີ່ທ້າຍ, ແລະ ຈຸດກາງຂອງກຸ່ມຮູ ຕ້ອງຖືກເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັບລະບົບອ້າງອີງດຽວກັນສຳລັບການຜະລິດ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກຈັດຕັ້ງສຳລັບການປະກອບບໍ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເທົ່າທຽມ, ຄວາມສູງຂອງສ່ວນຮອງຮັບບໍ່ເທົ່າກັນ, ຫຼື ຕຳແໜ່ງຂອງສ່ວນຮອງຮັບປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຖືກຫັນກົງ, ຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ເຖິງການເບິ່ງຜິດແລະການບິດຈະປະກອບດ້ວຍຂໍ້ຜິດພາດຈາກສ່ວນຮອງຮັບດ້ວຍ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍາວ, ຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດລະບົບອ້າງອີງສາມຊຸດ: ລະບົບອ້າງອີງທີ່ທ້າຍສຳລັບຄວາມຍາວ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຮູ; ແຖວກາງຂອງສ່ວນເວັບ ແລະ ເສັ້ນຂອບຂອງສ່ວນຟແລນສຳລັບຄວາມຕັ້ງຊື່ຂອງສ່ວນຕັດ; ແລະ ສ່ວນຮອງຮັບທີ່ກຳນົດໄວ້ບວກກັບເສັ້ນເສັ້ນຊື່ (chord line) ຫຼື ເສັ້ນເລເຊີ (laser datum) ສຳລັບຄວາມຊື່ຂອງທັງໝົດ.

ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຈັດຕັ້ງອຸປະກອນ ຕ້ອງຢືນຢັນຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງເສັ້ນກາງກັບແຖວຂ້າງ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຮາກ ຈຸດທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊົ່ວຄາວ ແລະ ລຳດັບການຕິດຕັ້ງຂອງແຖວກັນສັ່ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ຂອງຊ່ອງຫວ່າງຕາມຄວາມຍາວຈະປ່ຽນປີ້ນປີ້ນປະລິມານຂອງລວມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຈິງ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫັດຕົວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ຊົ່ວຄາວບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຈຸດ “ຈັບກຸມ” ຊົ່ວຄາວເທົ່ານັ້ນ; ຄວາມຍາວ ຂ່າວລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງມັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ ແລະ ບໍ່ຄວນເຫຼືອຮອຍແຕກ ຄວາມບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ ເຊິ່ງຈະຖືກຄຸມໄວ້ດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດໃນຂະບວນການຜະລິດ. AWS D1.1/D1.1M:2025-AMD1 ກຳນົດເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼັກໂຄງສ້າງ ການຮັບຮອງຂະບວນການ ແລະ ການກວດສອບ ແລະ ສາມາດເປັນເອກະສານອ້າງອີງທີ່ສຳຄັນສຳລັບເອກະສານຄວບຄຸມການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂຄງການ. ^[1]

ສຳລັບສະມາຊິກທີ່ຜະລິດຊີ້ນຄືນ, ອາດຈະຕັ້ງຄ່າຄວາມເວົ້າກັບຄືນເລັກນ້ອຍ ຫຼື ຄວາມຍາວທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ຈາກຂໍ້ມູນຂອງຊີ້ນທຳອິດ, ແຕ່ຄ່າດັ່ງກ່າວຕ້ອງຖືກດຶງອອກຈາກແນວໂນ້ມທີ່ວັດແທກໄດ້ສຳລັບສ່ວນດຽວກັນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຄືນກັນ, ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້. ການນຳໃຊ້ຄ່າທີ່ໄດ້ຈາກປະສົບການຈາກໂຄງການໜຶ່ງໄປໃຊ້ກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລາຍລະອຽດຂອງຮ່ອງ, ຫຼື ອຸປະກອນການເຊື່ອມຕໍ່ມັກຈະນຳໄປສູ່ການປັບປຸງທີ່ຫຼາງເກີນໄປ. ຈຸດປະສົງຂອງການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆ ແມ່ນເພື່ອຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງທີ່ຄາດໄດ້, ບໍ່ແມ່ນເພື່ອສ້າງສະພາບການທີ່ຢູ່ນອກເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງລ່ວງໆ ໂດຍເຈດຕະນາ.

4. ຄຸນຄ່າຂອງລຳດັບການເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຢູ່ທີ່ການຈັດສຳເນົາຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ແມ່ນການເພີ່ມຂະບວນການ

ການຈັດສົ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປທີ່ດ້ານທັງສອງຂອງພື້ນທີ່ຕັດ ແລະ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕາມຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະເປັນຕົວກຳນົດວ່າການຫັດຕົວຈະສາມາດດຸນດ່ຽນຕົວເອງໄດ້ຫຼືບໍ່. ສຳລັບການເຊື່ອມຕື່ມທີ່ມີທັງສອງດ້ານລະຫວ່າງສ່ວນເວັບ (web) ແລະ ສ່ວນຝາ (flange), ວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ມີດັ່ງນີ້: ການເຊື່ອມຢູ່ທັງສອງດ້ານຢ່າງສົມດຸນ (left-right symmetry), ການເຊື່ອມເປັນລຳດັບທີ່ເລີ່ມຈາກດ້ານເທິງແລ້ວຈຶ່ງເລີ່ມຈາກດ້ານລຸ່ມ (top-bottom alternation), ການເຊື່ອມເປັນສ່ວນໆ (skip welding in segments), ຫຼື ການເຊື່ອມຈາກບໍລິເວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍກວ່າໄປຫາບ່ອນທີ່ເປີດເປົ່າ (progression from stiffer regions toward free ends). ລຳດັບການເຊື່ອມທີ່ເລືອກໃຊ້ຕ້ອງຖືກບັນທຶກຢ່າງຊັດເຈນໃນຂະບວນການເຊື່ອມ (welding procedure) ຫຼື ຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກ (work instruction) ແລະ ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຕຳແຫນ່ງການເຊື່ອມ, ຈຳນວນອຸປະກອນ, ແລະ ວິທີການປ່ຽນແປງ (turnover method); ການຂຽນເພີງແຕ່ວ່າ “ການເຊື່ອມຢ່າງສົມດຸນ” (symmetrical welding) ໃນແຜນການກວດສອບ (inspection plan) ເທົ່ານັ້ນ ບໍ່ເພີຍພໍ.

ສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ຍາວ, ການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກດ້ານໜຶ່ງໄປອີກດ້ານໜຶ່ງນັ້ນງ່າຍຕໍ່ການຈັດຕັ້ງ, ແຕ່ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຫຸດຕົວຕາມທິດຍາວເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຊື່ອມແບບຖອຍຫຼັງ (back-step) ຫຼື ການເຊື່ອມແບບຂັ້ນຕອນ (skip welding) ສາມາດປ່ຽນທາງທີ່ຄວາມຮ້ອນແລະການຫຸດຕົວເກີດຂຶ້ນໄດ້, ແຕ່ຄວາມຍາວຂອງແຕ່ລະສ່ວນ, ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມເທື່ອລະສອງ, ແລະ ວິທີຈັດການຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ/ສິ້ນສຸດຂອງຄືນເຊື່ອມ (arc-start/arc-stop) ຍັງຄວນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຢ່າງເຕັມທີ່; ການຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງເຄີຍ (distortion) ຕ້ອງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບໍ່ເຊື່ອມຕິດ (lack of fusion), ສາຍເຊື່ອມເປີດ (craters), ຫຼື ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ (discontinuities). ມາດຕະຖານ ISO 5817:2023 ກຳນົດລະດັບຄຸນນະພາບ B, C ແລະ D ສຳລັບຂໍ້ບົກຂາດໃນຂະບວນການເຊື່ອມແບບ fusion-welded joints, ໂດຍລະດັບ B ແມ່ນເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ; ມາດຕະຖານນີ້ປະເມີນຂໍ້ບົກຂາດຂອງການເຊື່ອມ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ^[3]ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ: ການເຊື່ອມອາດຈະບັນລຸລະດັບຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ບົກຂາດທີ່ກຳນົດໄວ້, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນອາດຍັງຄົງບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຮູບຮ່າງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປັບໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມແລ້ວ ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຄຸນນະພາບການເຊື່ອມພາຍໃນທີ່ເໝາະສົມໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄ່າທີ່ຕ່ຳທີ່ສຸດເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຂະຫຍາຍອອກ ແລະເພີ່ມການຫົດຕົວ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າບໍ່ພຽງພໍອາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ສົມບູນ ຫຼືເກີດການຕັດຂອງແສງໄຟຢູ່ເລື້ອຍໆ. ການຄວບຄຸມການຜະລິດຄວນຢູ່ໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃນ WPS ແລະຄວບຄຸມຄ່າປັດຈຸບັນ, ຄ່າຄວາມດັນ, ຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນທີ່, ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ແຕ່ລະຊັ້ນ, ແລະຂະໜາດຂອງເສັ້ນເຊື່ອມ. ຄວນໃຊ້ບັນທຶກຄ່າປັບຕັ້ງຂອງອຸປະກອນ ຫຼືການກວດສອບໃນເຂດຜະລິດເພື່ອປະເຊີນກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າບໍ່ສົມດຸນກັນລະຫວ່າງທັງສອງດ້ານ.

5. ການຈັດຈຳກັດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆທັງສອງຢ່າງນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີ ແຕ່ການໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ບ່ອນເກີດຕົ້ນຂອງບັນຫາຖືກຊ່ອນໄວ້

ເຄື່ອງຈັກ, ແຖວຂອງເຄື່ອງຈີບ, ແລະ ຕົວຢືດທາງຂ້າງສາມາດປ້ອງກັນຄວາມບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນເວລາເຊື່ອມ, ແຕ່ການຈັບແຫຼວຢ່າງເຕັມທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການເບິ່ງເທິງຫຼຸດລົງ. ການຈັບແຫຼວທີ່ໜັກເກີນໄປຈະເພີ່ມຄວາມຕຶດຕັນໃນບ່ອນເຊື່ອມ ແລະ ວັດສະດຸເດີມ, ແລະ ການຄືນຕົວອາດຍັງເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຖອນເຄື່ອງຈັກອອກ. ສຳລັບແຜ່ນທີ່ໜາ, ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຫຼື ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຖືກຈັບແຫຼວຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ການແ cracks ເຢັນ ແລະ ການແຕກເປັນຊັ້ນ (lamellar tearing) ດ້ວຍ. ການຈັບແຫຼວທີ່ເໝາະສົມຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຕາມທິດຍາວເກີດຂຶ້ນຢ່າງຄວບຄຸມ ໂດຍປ້ອງກັນການປ່ຽນຮູບແບບຂອງສ່ວນຕັດ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງສ່ວນເວັບ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຄືນຄືນໄດ້ໃນເວລາເຊື່ອມ.

ການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມເໝາະສຳລັບຊີ້ນສ່ວນທີ່ມີທິດທາງການເບື່ອງທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ມີຮູບແບບການຜະລິດເປັນຊຸດທີ່ຈະຊັດເຈນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຄານຮູບຕົວ H ຂອງສ່ວນທີ່ເທົ່າກັນເບື່ອງໄປທາງດ້ານທີ່ຖືກເຊື່ອມລ່ວງໜ້າເสมື່ອນ, ສາມາດນຳໃຊ້ການເບື່ອງກົງກັນຂ້າມເລັກນ້ອຍໃນຂະນະການປະກອບເພື່ອໃຫ້ຊີ້ນສ່ວນເຂົ້າໃກ້ເສັ້ນເປົ້າໝາຍຫຼັງຈາກເຊື່ອມທັງສອງດ້ານ. ຄ່າທີ່ຕັ້ງລ່ວງໜ້າຄວນຖືກປັບປຸງຢ່າງຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍດ້ວຍຊີ້ນສ່ວນທຳອິດ ແລະ ຊີ້ນສ່ວນຕໍ່ໄປຫຼາຍຊີ້ນ, ແລະ ຄວນກຳນົດຂອບເທິງທີ່ຊັດເຈນ. ຖ້າທິດທາງການເບື່ອງປ່ຽນແປງໄປມາຢ່າງສຸ່ມໃນຊຸດດຽວກັນ, ປັນຫາດັ່ງກ່າວມີເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດຄືຈຸດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຊ່ອງຫວ່າງໃນການປະກອບ, ວິທີການເຊື່ອມຂອງຊ່າງເຊື່ອມ, ຫຼື ເວລາທີ່ປ່ຽນດ້ານ; ການເພີ່ມຄ່າທີ່ຕັ້ງລ່ວງໜ້າຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມປ່ຽນແປງເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ສຳລັບແຖວຄ້າມທີ່ມີຮູບແບບເປັນຂອງແຖວຄ້າມທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຢ່າປະເມີນພຽງແຕ່ສ່ວນກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ. ການປ່ຽນຄວາມເລິກຂອງສ່ວນຕັດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການແຜ່ຮ້ອນປ່ຽນແປງໄປຕາມຄວາມຍາວ; ການຕັ້ງຄ່າການເຊື່ອມດຽວກັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອນເປັນມຸມທີ່ເດັ່ນຊັດເຈນຂຶ້ນທີ່ສ່ວນທີ່ເບົາ ແລະ ການຈຳກັດການຫົດຕົວຕາມທິດຍາວທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນທີ່ສ່ວນທີ່ເລິກ. ວິທີທີ່ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂຶ້ນແມ່ນການກຳນົດລຳດັບການເຊື່ອມ ແລະ ການຈັດແຈງຈຸດຮັບນ້ຳໜັກຕາມເຂດຂອງສ່ວນຕັດ ແທນທີ່ຈະນຳໃຊ້ຈັງຫວະທີ່ຄົງທີ່ດຽວກັນທັງໝົດຕາມຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

6. ນິຍົມໃຊ້ການປັບແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ; ການປັບແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ

ການຈັດຕຳແໜ່ງຄວນພິຈາລະນາເທື່ອດຽວເທົ່ານັ້ນເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຍັງຢູ່ນອກເຂດເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ ຫຼື ນອກຈາກຄວາມທົນທານທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼັງຈາກເຢັນຕົວ ແລະ ຍົກເລີກອຸປະກອນຊົ່ວຄາວ. ການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກໃຊ້ເຄື່ອງອັດ, ເຄື່ອງຈັດຕຳແໜ່ງແຖບດ້ານຂ້າງ, ຫຼື ອຸປະກອນທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອໃຊ້ໃນການປະຕິບັດການເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງກັບທິດທາງທີ່ຄວບຄຸມໄວ້. ເນື່ອງຈາກວ່າວິທີນີ້ສ້າງຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນນ້ອຍກວ່າ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການທົດຊອບໄດ້ງ່າຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕັ້ງໃຈໃຊ້ເປັນອັນດັບທຳອິດ. ຈຸດທີ່ຮັບແຮງ ແລະ ຈຸດທີ່ຮັບການຄຳນຶງຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການສ້າງຄວາມເບື່ອງທ້ອງຖິ່ນໃໝ່ ຫຼື ການເກີດຮູບແຕກທີ່ເກີດຈາກການກົດທີ່ບ່ອນເຈາະຮູ, ບ່ອນຕັດ, ຈຸດເຊື່ອມ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງທີ່ທັນທີທັນໃດຂອງສ່ວນຕັດ.

ການປັບຮູບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບເພີງຈະປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເລືອກເອງ ແລະ ການຫຼຸດອຸນຫະພູມິຕາມມາ; ຮູບແບບທີ່ເຫັນເລື້ອຍໆ ລວມມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບເສັ້ນ, ແບບຮູບສາມແຫຼ່ມ ແລະ ແບບຈຸດ. ມັນບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີການວາງແຜນເຊັ່ນ: “ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຫຼັກຈົນເປັນສີແດງ ແລ້ວຈຶ່ງເຢັນຢ່າງໄວວ່າ”, ແຕ່ເປັນຂະບວນການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ໂດຍຕ້ອງມີການລະບຸຊະນິດວັດຖຸ, ການອອກແບບເຂດທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມິ, ແລະ ການປັບປຸງຈາກຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້. ຂອບເຂດອຸນຫະພູມິ, ວິທີການເຢັນທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະ ຈຳນວນຄັ້ງສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້ຳຄືນ ຕ້ອງຖືກກຳນົດຈາກຊະນິດເຫຼັກ, ສະພາບການຈັດສົ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ, ແລະ ມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ປະສົບການຈາກເຫຼັກຄາບອນທົ່ວໄປບໍ່ຄວນນຳໄປໃຊ້ຢ່າງບໍ່ເລືອກເລືອກກັບເຫຼັກທີ່ຜ่านການຄວາມຮ້ອນແລ້ວເຢັນ (quenched-and-tempered steel), ເຫຼັກທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນ (thermomechanically rolled steel), ຫຼື ວັດຖຸອື່ນໆທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ. ການປະເມີນອຸນຫະພູມິດ້ວຍຕາເປັນເພີຍງຢ່າງເດີ້ວບໍ່ຄວນເຂົ້າແທນການວັດແທກອຸນຫະພູມິ, ແລະ ການເຢັນຢ່າງໄວວ່າບໍ່ຄວນໃຊ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

AWS D1.1 ມີຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການປັບຮູບ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນການຜະລິດເຫຼັກສຳລັບໂຄງສ້າງ, ^[1]ໃນເວລາທີ່ມາດຕະຖານ ISO 3834-2:2021 ຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ບຸກຄະລາກອນທີ່ປະກົດຢູ່ໃນການເຊື່ອມ, ເອກະສານຂະບວນການ, ອຸປະກອນ, ການກວດສອບ, ແລະ ວິທີການຈັດການກັບບັນຫາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ^[4]ຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ຂະບວນການພາຍໃນສຳລັບການຕັ້ງແຕ່ເຮັດໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕັ້ງດ້ວຍໄຟຕ້ອງກຳນົດຮູບແບບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ທິດທາງການເຄື່ອນທີ່, ຈຸດທີ່ວັດອຸນຫະພູມ, ອຸປະກອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ວິທີການເຢັນ, ຄວາມເປີດເຜີດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບປຸງໃນແຕ່ລະວຟ, ແລະ ເງື່ອນໄຂທີ່ຈະຢຸດການເຮັດວຽກ. ຖ້າມີການແ cracks, lamellar tearing, ສັນຍານການແຂງຕົວທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ບ່ອນທີ່ເຊື່ອມຢູ່ໃນເຂດທີ່ຖືກຕັ້ງແຕ່, ການເຮັດວຽກຕ້ອງຢຸດທັນທີ ແລະ ສົ່ງໄປໃຫ້ວິສະວະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທົບທວນ.

7. ການຮັບຮອງສຸດທ້າຍຕ້ອງດຳເນີນການໃນສະພາບການ “ເຢັນ, ບໍ່ມີການຈັບຈຸດ, ແລະ ມີການສະໜັບສະໜູນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ”

ສະມາຊິກທີ່ຮ້ອນຈະສາມາດປະສົບການການເບື່ອງຊົ່ວຄາວເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ, ໃນຂະນະທີ່ການຈັບຢືດດ້ວຍກຳລັງຈະເຮັດໃຫ້ການຄືນຕົວທີ່ແທ້ຈິງຖືກຊ່ອນໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດສອບຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຈຶ່ງຕ້ອງດຳເນີນການຫຼັງຈາກສະມາຊິກເຢັນລົງຢ່າງສົມບູນ, ການຈັບຢືດຊົ່ວຄາວຖືກຖອນອອກ, ແລະ ສະມາຊິກຖືກວາງໄວ້ເທິງຈຸດຮັບນ້ຳໜັກທີ່ກຳນົດໄວ້. ຈຸດຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຈຳນວນຂອງມັນສຳລັບສະມາຊິກທີ່ຍາວຈະຕ້ອງຖືກກຳນົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ມິຖີທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການຕີຄວາມວ່າການເບື່ອງເນື່ອງຈາກນ້ຳໜັກຂອງຕົວມັນເອງເປັນການເບື່ອງທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມ. ສຳລັບສະມາຊິກໃນກຸ່ມດຽວກັນ, ຜູ້ກວດສອບຄວນໃຊ້ການຈັດແຈງເສັ້ນສາຍ, ເລເຊີ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫຼານ, ເຄື່ອງວັດແທກເສັ້ນຊື່, ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກທັງໝົດທີ່ຄືກັນ, ແລະ ບັນທຶກອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ ແລະ ສະພາບຂອງສະມາຊິກ.

ແນະນຳໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການວັດແທກສາມຂັ້ນ: ບັນທຶກເສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນຫຼັງຈາກການປະກອບ; ບັນທຶກຄວາມເບິ່ງເບນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກແລ້ວເສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຢັນລົງ; ແລະ ບັນທຶກມິຕິສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກການປັບເລີຍແລະຖອນຈາກເຄື່ອງຈັກຈັບຢູ່. ຊຸດຂໍ້ມູນທັງສາມຊຸດນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເບິ່ງເບນເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປະກອບ, ເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ປັບເລີຍ. ຖ້າເກ็บໄວ້ເພີຍງແຕ່ຄ່າສຸດທ້າຍທີ່ເປັນໄປຕາມເທົ່ານັ້ນ, ພະນັກງານຜະລິດຈະບໍ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສຄວນຫຼຸດລົງໃນການຜະລິດລຸ້ນຕໍ່ໄປ ຫຼື ຈະຮູ້ວ່າເຄື່ອງຈັກປັບເລີຍກຳລັງເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຢ່າງເປັນລະບົບ.

ການກວດສອບສຸດທ້າຍຄວນລວມເຖິງ ຄວາມຍາວທັງໝົດ, ຈຸດອ້າງອີງທີ່ທ້າຍ, ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງບ່ອນເຈາະເປັນກຸ່ມ, ຄວາມເລິກ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນຕັດ, ຄວາມຕັ້ງຂອງປີກຕໍ່ກັບສ່ວນເວັບ, ຄວາມຮາບພຽງຂອງສ່ວນເວັບໃນທ້ອງຖິ່ນ, ຄວາມເບື່ອງຫຼືຄວາມຄ້ອງທັງໝົດ, ຄວາມບິດ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ. ການກວດສອບໜ້າເວົ້າຂອງການເຊື່ອມສາມາດດຳເນີນໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ ISO 17637:2016 ເຊິ່ງກຳນົດວິທີການກວດສອບດ້ວຍຕາຂອງຂະບວນການເຊື່ອມລະຫວ່າງການເຊື່ອມແລະຍັງສາມາດນຳໃຊ້ໃນການກວດສອບກ່ອນການເຊື່ອມດ້ວຍ. ^[5]ມິຕິທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຄວນຖືກບັນທຶກ ແລະ ຍອມຮັບຢ່າງແຍກຕ່າງກັນ; ຄຳຖະແຫຼງທີ່ບໍ່ຊັດເຈນວ່າ “ຮູບຮ່າງເຫມາະສົມ” ບໍ່ຄວນຖືກນຳໃຊ້ເປັນການແທນ.

ສະຫຼຸບ

ຈຸດສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມການເບິ່ງເຄີຍຂອງແຖບ H ທີ່ຖືກເຊື່ອມແລ້ວ ບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ປະລິມານຂອງອຸປະກອນການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ທີ່ມີຢູ່ທີ່ທ້າຍຂອງແຖວຜະລິດ ແຕ່ຢູ່ທີ່ຄວາມສາມາດໃນການທຳนายທິດທາງຂອງການຫັດຕົວ ແລະ ການຈັດຕັ້ງປະກອບທີ່ເສຖຽນຂອງປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ່ເຂົ້າໄປ, ລຳດັບການເຊື່ອມ, ການສະຫນັບສະຫນູນ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໆ. ຮູບແບບຂອງການເບິ່ງເຄີຍເປັນ “ລາຍພິມນິ້ວມືທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການ”: ຖ້າການເບິ່ງເຄີຍເກີດຂຶ້ນໃນທິດທາງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ຈະຕ້ອງປັບປຸງຄ່າຂອງລະບົບ; ຖ້າເກີດຂຶ້ນໃນທິດທາງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ຈະຕ້ອງສືບສວນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕັ້ງຄ່າກ່ອນເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການປະຕິບັດ; ຖ້າມີການເບິ່ງເຄີຍເກີດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກຖອນອຸປະກອນຈັບຈຸກ (fixture) ອອກ ນີ້ເປັນສັນຍານວ່າວິທີການຈັບຈຸກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ການຄວບຄຸມການຜະລິດຢ່າງມືອາຊີບຄວນບັນລຸສາມຢ່າງ: ການມີຈຸດອ້າງອີງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ເປົ້າໝາຍຂອງຕົວຢ່າງທຳອິດກ່ອນການເຊື່ອມ; ກົດເກນການປະຕິບັດໄດ້ຈຳນວນຄວາມຮ້ອນທີ່ໃສ່ ແລະ ລຳດັບຂັ້ນຕອນໃນເວລາເຊື່ອມ; ແລະ ພື້ນຖານທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມີການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເທົ່າທຽນໂດຍບໍ່ມີການຈັບຄັງຫຼືຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. ການປັບແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ດ້ວຍໄຟ ສາມາດນຳໃຊ້ເປັນເຄື່ອງມືປັບປຸງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເທົ່ານັ້ນ; ມັນບໍ່ສາມາດແທນການອອກແບບຂະບວນການໃນຂັ້ນຕົ້ນໄດ້. ດ້ວຍວິທີການນີ້ ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຮູບ H ຈະສາມາດເຂົ້າເຖິງສະຖານທີ່ສາງເກັບໄດ້ບໍ່ພຽງແຕ່ດ້ວຍການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຂະໜາດທີ່ສະຖຽນໃນການຕິດຕັ້ງ.

ມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ສັງເກດທີ່ອ້າງອີງ