EN
A rossz elrendezés rejtett költségei
A acél szerkezetű műhely belső tere soha nem olyan bőséges, mint amilyennek első ránézésre tűnik. Új berendezések érkeznek, a termelési mennyiségek növekednek, és hamarosan a beüzemeléskor még bőven elegendőnek tűnő nyitott padlóterület zsúfolt és kaotikus érzetet kelt. Egy rendezetlen műhely pénzügyi költsége valós és folyamatos. A munkások több percet töltenek a munkaállomások közötti járkálással. Az anyagokat kétszer is kezelni kell. A targoncák útvonalai feleslegesen keresztezik és újra keresztezik egymást. Mindegyik ilyen pazarlott mozdulat csökkenti a termelékenységet. A jó hír az, hogy egy acél szerkezetű műhely természetes előnyöket kínál a tér optimalizálásához. A szabadtér-kialakítás (clear span) elkerüli a belső oszlopokat, amelyek máskülönben meghatároznák, hogy hol helyezhetők el és hol nem a berendezések. A magas gerincmagasság függőleges tárolási lehetőségeket nyit meg, amelyeket alacsonyabb épületek nem tudnak biztosítani. Ezeknek a tulajdonságoknak a teljes kihasználása azzal kezdődik, hogy másként gondolkodunk a rendelkezésre álló térről.
Tervezze meg a zónákat a termelési folyamat mentén
A acél szerkezetű műhely leghatékonyabb elrendezése az, ha a gyártási folyamat határozza meg a zónákat, és nem fordítva. Rajzolja fel a nyersanyagok útját attól a pillanattól kezdve, amikor belépnek az épületbe, egészen addig, amíg a kész termékek elhagyják azt. Ez az útvonal egyirányú legyen, és a keresztirányú visszafordulások száma a lehető legkisebb legyen. A kapcsolódó műveleteket csoportosítsa együtt. A vágó- és gyártóállomásokat a nyersanyag-tároló terület közelében érdemes elhelyezni. Az összeszerelő területek a gyártás utáni fázisban helyezkednek el. A befejező és minőségellenőrző állomásokat a szállítási ajtó közelében célszerű elhelyezni. Ha az elrendezés követi a folyamatot, akkor az anyagok zavartalanul mozognak, és a munkások nem töltik napjuk felét azzal, hogy az épületen át járkálnak ide-oda. A folyosók szélességének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a targoncák és anyagszállító kocsik biztonságosan el tudjanak haladni egymás mellett, de túlzottan széles folyosók elveszik a hasznos alapterületet a termelési célra. A megfelelő egyensúly megtalálása a forgalom tényleges mozgásának megfigyelésén alapul egy normál műszak során, és ennek megfelelően történő korrekciókon.
Előbb felfelé bővülj, mint kifelé
A acél szerkezetű műhely nagy belmagassága egyik legértékesebb jellemzője, mégis sok üzem minden fejmagasság feletti területet „halott levegőként” kezel. Ezt a területet azonban hatékonyan lehet hasznosítani, ha előre tervezzük. Függőleges tárolórácsok, emeleti szintek (mezzanine-ok) és emelt berendezésplatformok mindegyike megszorozza a használható alapterületet anélkül, hogy egyetlen négyzetméterrel is növelnék az épület alapterületét. Az emeleti szintek jól alkalmazhatók könnyebb tevékenységekhez, például alkatrész-tárolásra, szerszámkamrára vagy irodaterületre, amely nem igényel nehézberendezést. A nehezebb munkafolyamatok a földszinten maradnak, ahol a padlólemez elbírja a terhelést. A falak mentén elhelyezett konzolos raktárrácsok függőlegesen tárolják a hosszú anyagokat – például csöveket, rudakat és extrudált profilokat –, így felszabadítják a padlóterületet, amelyet egyébként a vízszintes tárolás foglalna le. Még az egyszerű felső szintű rácsok is jól alkalmazhatók ritkán használt sablonok és rögzítők tárolására: ezek így elérhetők maradnak, anélkül, hogy értékes padlóterületet vennének igénybe.
Tartsa meg a rugalmasságot a tervezésben
A gyártási igények idővel változnak. Egy termékvonal, amely ma teljes kapacitással üzemel, jövőre lecsökkenhet, vagy egy új szerződés teljesen más felszereléselrendezést követelhet meg. Az acélvázas műhely ezt a fajta rugalmasságot jobban támogatja, mint a legtöbb épülettípus, mivel a szerkezeti váz stabilitása nem függ az épület belső falaitól. A nem teherhordó válaszfalak áthelyezhetők. A padlóra csavarozott berendezések új helyre helyezhetők. A felső vezetékek, például a sűrített levegő ellátás, az elektromos buszvezetékek és a portartó csatornarendszer újrastrukturálásra való figyelemmel kerüljenek telepítésre. A falak mentén és a mennyezeten rendszeresen elhelyezett leágazási pontok egyszerűbbé teszik az új berendezések csatlakoztatását jelentős átalakítás nélkül. Minél rugalmasabb a kezdeti kialakítás, annál gyorsabb és olcsóbb lesz a jövőbeni elrendezési változtatások végrehajtása.
Tegye hatékonyabbá az anyagmozgatást
Az anyagmozgatás meglepően sok időt vesz igénybe egy tipikus acél szerkezeteket gyártó műhelyben. A nyersanyagot a épület egyik végébe szállítják, a megmunkált alkatrészek az összeszerelési területre kerülnek, a kész termékek a szállítási részlegre, a hulladék pedig az újrahasznosítási folyamatra. Minden átmenet ezek között a fázisok között munkaerőt és berendezéseket igényel. A szomszédos műveletek közötti távolság csökkentése közvetlenül csökkenti az anyagmozgatási időt. Helyezze a nyersanyag-rakodó állványokat minél közelebb az első feldolgozóállomáshoz. Az összeszerelő padokat helyezze a gyártási terület közelébe, amely alkatrészeket szállít nekik. A csomagolási és szállítási eszközöket tartsa készen a kiszállítási ajtó mellett. Amikor az anyagmozgatást nem lehet kizárni, tegye azt a lehető legfolyamatosabbá gördülőszalagokkal, kijelölt kiskocsi-utakkal és egyértelműen megjelölt előkészítő területekkel.
Használjon világítást és jelöléseket a tér meghatározásához
Egy jól szervezett acélépítésű műhely vizuálisan közvetíti elrendezését mindenki számára, aki az ajtón átlép. A padló jelölései – magas láthatóságú festékkel vagy szalaggal készülve – mutatják, hol helyezkednek el a gépek, hol húzódnak az átjárók, és hol kezdődnek, illetve érnek véget az anyagok tárolási területei. Ez egyszerűnek tűnik, de nagy hatással van a napi fegyelemre. Amikor minden zónának egyértelmű határa van, a tárgyak kevesebb eséllyel kerülnek az átjárókba vagy akadályozzák a gépekhez való hozzáférést. A megfelelő megvilágítás egyaránt hozzájárul a biztonsághoz és a termelékenységhez. Az LED magasfeszültségű mennyezeti világítótestek, amelyek egyenletesen osztják el a fényt a munkaterületen, csökkentik az árnyékokat és a szemfáradást. A fényáteresztő tetőpanelokból vagy falilámpákból származó természetes fény tovább javítja a munkakörnyezetet, miközben csökkenti a nappali áramfelhasználást.
A acél szerkezetű műhelyben a hely optimalizálása nem arról szól, hogy többet préseljünk ugyanabba a területbe. Arról van szó, hogy úgy rendezzük el a rendelkezésre álló eszközöket, hogy a munkafolyamat természetes legyen, az anyagok a legrövidebb lehetséges távolságot tegyék meg, és minden négyzetméternek célja legyen. Egy gondosan átgondolt elrendezés, amelyhez hajlandóságot mutatunk a változó igényekhez való alkalmazkodásra, egy zsúfolt műhelyt termelőképes, hatékony létesítménnyé alakít.