จะเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ในโรงงานผลิตที่สร้างด้วยโครงสร้างเหล็กได้อย่างไร

ต้นทุนที่มองไม่เห็นจากการจัดผังที่ไม่เหมาะสม

พื้นที่ภายในโรงงานโครงสร้างเหล็กมักไม่กว้างขวางเท่าที่เห็นในครั้งแรกเสมอไป อุปกรณ์ใหม่เข้ามา ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น และไม่นานนัก พื้นที่เปิดโล่งที่ดูเหมือนกว้างขวางในช่วงเริ่มต้นการใช้งานก็กลับรู้สึกอึดอัดและวุ่นวาย ต้นทุนทางการเงินจากโรงงานที่จัดระเบียบไม่ดีนั้นมีอยู่จริงและเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง แรงงานต้องใช้เวลาเพิ่มเติมในการเดินระหว่างสถานีต่าง ๆ วัสดุถูกจัดการซ้ำสองครั้ง เส้นทางของรถโฟร์คลิฟต์ตัดผ่านและย้อนกลับซ้ำโดยไม่จำเป็น การเคลื่อนไหวที่สูญเปล่าแต่ละครั้งล้วนลดทอนประสิทธิภาพการผลิตลงทีละน้อย ข่าวดีคือ โรงงานโครงสร้างเหล็กมีข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ แบบอาคารไร้คอลัมน์ (Clear span) ช่วยกำจัดเสาภายในที่มักจะกำหนดขอบเขตว่าอุปกรณ์สามารถติดตั้งได้หรือไม่ได้ที่ใดบ้าง ส่วนความสูงของชายคาที่มากเปิดโอกาสให้จัดเก็บแนวตั้งได้ ซึ่งอาคารที่มีความสูงน้อยกว่าไม่สามารถทำได้ การใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติเหล่านี้ให้เต็มที่เริ่มต้นจากการมองพื้นที่ในมุมที่ต่างออกไป

ออกแบบโซนต่าง ๆ รอบกระแสการผลิตของคุณ

วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการจัดผังโรงงานโครงสร้างเหล็กคือการให้กระบวนการผลิตเป็นตัวกำหนดโซนต่าง ๆ ไม่ใช่ทำกลับกัน ให้วางแผนเส้นทางที่วัตถุดิบจะเดินทางตั้งแต่เข้าสู่อาคารจนกระทั่งสินค้าสำเร็จรูปออกจากอาคาร เส้นทางนั้นควรไหลไปในทิศทางเดียวโดยมีการย้อนกลับข้ามเส้นทาง (crossbacks) น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ จัดกลุ่มการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกันไว้ด้วยกัน สถานีตัดและสถานีขึ้นรูปควรอยู่ใกล้บริเวณเก็บวัตถุดิบ บริเวณประกอบควรตั้งอยู่หลังจากสถานีขึ้นรูป ขณะที่สถานีตกแต่งและควบคุมคุณภาพควรตั้งอยู่ใกล้ประตูขนส่งสินค้า เมื่อผังโรงงานสอดคล้องกับกระบวนการผลิต วัสดุจะเคลื่อนย้ายได้อย่างลื่นไหล และพนักงานจะไม่ต้องเสียเวลาครึ่งวันไปกับการเดินกลับไปกลับมาข้ามอาคาร ความกว้างของช่องทางเดิน (aisles) ต้องเพียงพอสำหรับรถโฟร์คลิฟต์และรถเข็นขนส่งวัสดุผ่านไปได้อย่างปลอดภัย แต่หากช่องทางเดินกว้างเกินไปก็จะแย่งพื้นที่จากกิจกรรมการผลิตที่ให้ประโยชน์ใช้สอยจริง การหาสมดุลที่เหมาะสมนั้นเกิดจากการสังเกตพฤติกรรมการจราจรจริงระหว่างกะทำงานปกติแล้วปรับเปลี่ยนตามนั้น

เริ่มขยายขึ้นด้านบนก่อนที่จะขยายออกไปด้านข้าง

ความสูงเพดานอันกว้างขวางของโรงงานโครงสร้างเหล็กเป็นหนึ่งในคุณลักษณะที่มีค่าที่สุดของอาคารประเภทนี้ แต่หลายธุรกิจกลับมองว่าพื้นที่เหนือระดับศีรษะทั้งหมดเป็นเพียง 'อากาศเปล่า' ที่ไม่มีประโยชน์ ทั้งที่พื้นที่ดังกล่าวสามารถนำมาใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพหากมีการวางแผนไว้ล่วงหน้า ตัวอย่างเช่น ชั้นเก็บของแนวตั้ง ชั้นลอย (mezzanine) และแพลตฟอร์มสำหรับติดตั้งเครื่องจักรสูงจากพื้น ล้วนช่วยเพิ่มพื้นที่ใช้สอยจริงโดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มพื้นที่ผืนดินของอาคารแม้แต่ตารางเมตรเดียว ชั้นลอยเหมาะสำหรับกิจกรรมที่มีน้ำหนักเบา เช่น การจัดเก็บอะไหล่ ห้องเก็บเครื่องมือ หรือพื้นที่สำนักงานที่ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หนัก ส่วนกิจกรรมที่มีน้ำหนักมากยังคงดำเนินการบนชั้นพื้นดินซึ่งแผ่นพื้นคอนกรีตสามารถรองรับน้ำหนักได้เต็มที่ ชั้นวางแบบคานยื่น (cantilever racks) ที่ติดตั้งตามผนังสามารถจัดเก็บวัสดุยาว เช่น ท่อ แท่งโลหะ และวัสดุรูปพรรณต่างๆ แบบแนวตั้ง ทำให้ประหยัดพื้นที่บนพื้นที่มิฉะนั้นจะถูกใช้สำหรับการจัดเก็บแบบแนวนอน นอกจากนี้ แม้แต่ชั้นวางเหนือศีรษะแบบง่ายๆ สำหรับจิ๊กและฟิกซ์เจอร์ที่ใช้น้อย ก็ยังช่วยให้สิ่งของเหล่านั้นเข้าถึงได้ง่ายโดยไม่สูญเสียพื้นที่ใช้สอยอันมีค่าบนพื้น

รักษาความยืดหยุ่นไว้ในแบบแปลนการออกแบบ

ความต้องการในการผลิตเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา สายการผลิตที่ดำเนินงานเต็มกำลังในปัจจุบันอาจลดขนาดลงในปีหน้า หรือสัญญาใหม่อาจต้องการการจัดวางอุปกรณ์ที่แตกต่างออกไปโดยสิ้นเชิง อาคารโรงงานโครงสร้างเหล็กสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงประเภทนี้ได้ดีกว่าอาคารประเภทอื่นส่วนใหญ่ เนื่องจากโครงสร้างหลักไม่ขึ้นอยู่กับผนังภายในเพื่อความมั่นคง ผนังที่ไม่รับน้ำหนักสามารถย้ายตำแหน่งได้ อุปกรณ์ที่ยึดติดกับพื้นคอนกรีตสามารถเคลื่อนย้ายไปยังตำแหน่งใหม่ได้ ส่วนระบบสาธารณูปโภคเหนือศีรษะ เช่น ท่อจ่ายอากาศอัด รางจ่ายไฟฟ้าแบบบัสบาร์ (electrical busbars) และท่อระบายฝุ่น ควรติดตั้งโดยคำนึงถึงการปรับเปลี่ยนรูปแบบในอนาคตเป็นสำคัญ การติดตั้งจุดเชื่อมต่อ (drop points) ห่างกันเป็นระยะสม่ำเสมอตามแนวผนังและเพดาน จะช่วยให้การต่อเชื่อมอุปกรณ์ใหม่ทำได้ง่ายขึ้น โดยไม่จำเป็นต้องปรับปรุงโครงสร้างหลักใหม่ทั้งหมด ยิ่งคุณออกแบบความยืดหยุ่นไว้มากเท่าใดในการติดตั้งเริ่มต้น กระบวนการปรับเปลี่ยนรูปแบบในอนาคตจะยิ่งรวดเร็วและประหยัดต้นทุนมากขึ้นเท่านั้น

ทำให้การจัดการวัสดุมีประสิทธิภาพ

การจัดการวัสดุใช้เวลาอย่างน่าประหลาดใจในโรงงานผลิตโครงสร้างเหล็กทั่วไป วัตถุดิบจะถูกส่งมาที่ปลายหนึ่งของอาคาร ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงแล้วจะถูกส่งไปยังขั้นตอนการประกอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังขั้นตอนการจัดส่ง และเศษวัสดุจะถูกส่งไปยังกระบวนการรีไซเคิล การเคลื่อนย้ายระหว่างแต่ละขั้นตอนเหล่านี้จำเป็นต้องใช้แรงงานและอุปกรณ์ การลดระยะห่างระหว่างขั้นตอนการผลิตที่ดำเนินต่อเนื่องกันจะช่วยลดเวลาในการจัดการวัสดุโดยตรง จัดวางชั้นวางวัตถุดิบให้ใกล้กับสถานีแปรรูปขั้นตอนแรกให้มากที่สุด จัดวางโต๊ะประกอบไว้ใกล้กับพื้นที่ขึ้นรูปซึ่งจัดหาชิ้นส่วนให้กับโต๊ะประกอบนั้น จัดเตรียมวัสดุสำหรับบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งไว้บริเวณประตูขนส่งสินค้าโดยตรง เมื่อไม่สามารถตัดขั้นตอนการจัดการวัสดุออกได้ ให้ทำให้การจัดการนั้นราบรื่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยใช้สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง เส้นทางสำหรับรถเข็นเฉพาะ และพื้นที่จัดวางวัสดุที่มีการระบุเครื่องหมายอย่างชัดเจน

ใช้ระบบแสงสว่างและเครื่องหมายเพื่อกำหนดขอบเขตพื้นที่

โรงงานประกอบโครงสร้างเหล็กที่มีการจัดวางอย่างเป็นระบบจะสื่อสารรูปแบบการจัดวางพื้นที่ให้เห็นได้ชัดเจนแก่ทุกคนที่เดินผ่านประตูเข้ามา รอยขีดเส้นบนพื้นที่ทำด้วยสีหรือเทปกาวที่มองเห็นได้ชัดเจน จะบ่งบอกตำแหน่งที่ตั้งของเครื่องจักร อุปกรณ์ ทางเดิน และบริเวณสำหรับจัดวางวัสดุก่อนนำไปใช้งาน แม้เรื่องนี้ดูเหมือนง่าย แต่กลับส่งผลกระทบอย่างมากต่อวินัยในการปฏิบัติงานประจำวัน เมื่อแต่ละโซนมีขอบเขตที่ชัดเจน สิ่งของต่าง ๆ ก็จะมีแนวโน้มเลื่อนไหลเข้าไปในทางเดินหรือขัดขวางการเข้าถึงเครื่องจักรน้อยลง แสงสว่างที่เพียงพอสนับสนุนทั้งความปลอดภัยและประสิทธิภาพในการทำงาน โคมไฟ LED แบบติดตั้งสูง (high bay) ที่กระจายแสงอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นที่ทำงาน จะช่วยลดเงาและลดความเมื่อยล้าของสายตา ขณะที่แสงธรรมชาติที่ส่องผ่านแผ่นหลังคาแบบโปร่งแสงหรือหน้าต่างบานใหญ่ตามผนังก็ช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานให้ดียิ่งขึ้น พร้อมทั้งลดการใช้พลังงานไฟฟ้าในช่วงเวลากลางวัน

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ในโรงงานโครงสร้างเหล็กไม่ได้หมายถึงการยัดสิ่งของให้มากขึ้นลงในพื้นที่เดิม แต่หมายถึงการจัดวางสิ่งที่คุณมีอยู่ให้เกิดความคล่องตัวในการทำงาน วัสดุสามารถเคลื่อนย้ายได้ในระยะทางสั้นที่สุด และทุกตารางเมตรล้วนมีจุดประสงค์การใช้งานที่ชัดเจน การออกแบบผังโรงงานอย่างรอบคอบ ร่วมกับความพร้อมที่จะปรับเปลี่ยนตามความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไป จะเปลี่ยนโรงงานที่แออัดให้กลายเป็นสถานที่ผลิตที่มีประสิทธิภาพและให้ผลผลิตสูง