ຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ໄປຫາການຈັດຮູບແບບໃນພື້ນທີ່ | ອຸດສາຫະກຳເຫຼັກຂອງບໍລິສັດ Zhongwei ເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທັງໝົດຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກຳເຂັ້ມງວດ

ຄຳແນະນຳ

ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໂຮງງານເຫຼັກ, ການສຳເລັດຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຖືກຕິດຕັ້ງເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງທີ່ຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນວ່າ ມາດຕະຖານການອອກແບບ, ການຜະລິດໃນໂຮງງານ, ການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນ, ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ, ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໂຄງສ້າງກັບເປືອກອາຄານ ມີການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຫຼາຍຂັ້ນຕອນທາງດ້ານເຕັກນິກ. ການເບິ່ງຂາດໃດໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນໜຶ່ງອາດຈະຖືກທະວີຄູນໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຄານກັບເສົາ, ການປິດລະບົບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕິດຕັ້ງຄານປູກແທັງຄອບ, ລະບົບຜະນັງ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຜະນັງແບບມ່ວນ.

ໃນການຈັດສົ່ງໂຄງການໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, Shenyang Zhongwei Heavy Industry ບໍລິສັດວິສະວະກຳໂຄງສ້າງເຫຼັກ ຈຳກັດ (ຈົງເວຍ ເຮີ້ວ ອຸດສາຫະກຳ) ໄດ້ຍ້າຍຈຸດສຳຄັນຂອງການຈັດການຈາກການຮັບຮອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກແຕ່ລະຊິ້ນໄປເຖິງການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຄງສ້າງທັງໝົດໃນດ້ານອະວະກາດ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລະບົບຕ່າງໆ. ການປະກອບໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊ່ວງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຄ້ານເຫຼັກ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນປະກອບອື່ນໆ ໂດຍແບ່ງເປັນເຂດໆ ທີ່ເຫັນໄດ້ໃນສະຖານທີ່ກໍເປັນຕົວແທນຂອງການປ່ຽນຄວາມຖືກຕ້ອງຈາກການຜະລິດເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປະກອບລ່ວງໜ້າ ໄປເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບອາຄານ. ສຳລັບເຈົ້າຂອງໂຄງການ ມູນຄ່າຂອງຂະບວນການນີ້ບໍ່ໄດ້ຢູ່ເພີ່ງແຕ່ປະສິດທິພາບໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມການປິດລະບົບອາຄານ, ການຈັດແຈງອຸປະກອນ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານຂອງອາຄານໃນໄລຍະຍາວ.

1. ລວມເອົາຂໍ້ມູນໂຄງການ: ການປະເມີນເຫດຜົນຂອງການຄວບຄຸມລະບົບສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກຳ ຜ່ານການປະກອບໂຄງສ້າງຫຼັກ

ໂຄງການນີ້ເປັນອາຄານເຫຼັກອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຈຸດປະສົງໃນການຜະລິດ ເຊິ່ງມີພື້ນທີ່ປະມານ 10,000 ຕາລາງແມັດ ແລະ ມີຈຸດປະສົງຫຼັກເພື່ອການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ສະໜັບສະໜູນ. ອາຄານຫຼັກໃຊ້ລະບົບໂຄງສ້າງເຫຼັກ ໂດຍທີ່ເສົາເຫຼັກ ແຖວເຫຼັກ ການປະກອບຢືນຕົ້ນ ຊ່ອງເຫຼັກ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ປະກອບເປັນລະບົບທີ່ຮັບແຮງຫຼັກ ແລະ ລະບົບທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງພື້ນທີ່.

ເມື່ອທຽບກັບວິທີການກໍ່ສ້າງແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ການຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່ດ້ວຍວິທີການເປີດ (wet trades) ແລ້ວ ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງເຫຼັກທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານແມ່ນຢູ່ທີ່ການມີສ່ວນປະກອບທີ່ມາດຕະຖານ, ການຜະລິດລ່ວງໆໃນໂຮງງານ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງຢູ່ສະຖານທີ່. ແຕ່ການຕິດຕັ້ງຢ່າງໄວວາບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານຈະຖືກປ່ຽນເປັນປະສິດທິພາບໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສະຖານທີ່ໄດ້ກໍຕໍ່ເມື່ອການອອກແບບລາຍລະອຽດ, ການຜະລິດສ່ວນປະກອບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ການປ້ອງກັນເວລາຂົນສົ່ງ, ລຳດັບການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ການຄວບຄຸມການວັດແທກຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປັນອັນໜຶ່ງດຽວກັນ. ເປັນຄຳເວົ້າອີກແບບໜຶ່ງ, ຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາຊີບຂອງໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກບໍ່ຄວນຖືກປະເມີນເພີ່ງຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຍົກສິ່ງກໍ່ສ້າງຂຶ້ນ ຫຼື ຮູບລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ຂອງໂຄງຮ່າງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຄວນປະເມີນຈາກການທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ, ການວັດແທກເປັນວຟົງທີ່ປິດ (closed loop), ການດູດຊືມຄວາມເບິ່ງເບນໄດ້ທັນເວລາ, ແລະ ການຈັດໃຫ້ລະບົບຕໍ່ໄປມີສະພາບການຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖຽນ.

2. ການຄວບຄຸມກ່ອນການຕິດຕັ້ງ: ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ສາມາດຈັບຕ້ອງໄດ້ກ່ອນເລີ່ມການຍົກ

ປະສິດທິຜົນຂອງການຕິດຕັ້ງເຫຼັກໃນຂັ້ນຕົ້ນແຮ່ນຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງສະພາບການກ່ອນຕິດຕັ້ງຢ່າງເຕັມທີ່. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າໄປໃນເຂດງານ ຈຳນວນການປະກົດຕົວ, ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ທິດທາງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ສະພາບຂອງຮູ, ສະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖານເສົາ, ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການຂົນສົ່ງ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງການຜະລິດ, ບັນຊີຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ເຂດການຕິດຕັ້ງ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບາງເຊັ່ນ: ເສົາເຫຼັກ, ການຈັດແຈງຈຸດທີ່ໃຊ້ໃນການຍົກ ແລະ ທ່າທີ່ໃນການຍົກ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານງານຢ່າງເປັນລະບົບກັບຈຸດກາງຂອງນ້ຳໜັກ, ຖານທີ່ໃຊ້ໃນການຫັນ, ແລະ ສິ່ງກີດຂວາງໃນເຂດງານ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດການເບິ່ງເບື້ອນເພີ່ມເຕີມ ແລະ ການປະທົບກັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຫັນ, ປັ່ນ, ແລະ ຕັ້ງໃສ່.

ການສົ່ງຕໍ່ຮາກຖານຍັງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງຫຼັກ ບໍ່ແມ່ນລາຍການງານກໍ່ສ້າງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຈາກງານເຫຼັກ. ຖ້າເສັ້ນກຳນົດຕຳແຫນ່ງ, ຮູບດ້ານ, ສະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ຖານເສົາ ແລະ ສະພາບພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ ບໍ່ໄດ້ຮັບການກວດສອບຄືນກ່ອນການຍກ, ບັນຫາມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕໍ່ມາ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຍາກ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຄານຖືກກີດຂວາງ ຫຼື ການປັບຕົວທີ່ຄວາມສູງເພີ່ມຂຶ້ນ. ງານຊຳລະຄືນດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກການດຳເນີນການຍກເອງ, ແຕ່ເກີດຈາກຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະສານງານ. ດັ່ງນັ້ນ Zhongwei Heavy Industry ຈຶ່ງຖືການກວດກ່ອນຕິດຕັ້ງເປັນຈຸດກວດກາທຳອິດທີ່ສະຖານທີ່ໃນລະບົບຄຸນນະພາບການກໍ່ສ້າງ, ໂດຍໃຊ້ການຢືນຢັນຊິ້ນສ່ວນ, ການສຳຫຼວດຮາກຖານຄືນ ແລະ ການຢືນຢັນສະພາບການຕິດຕັ້ງ ເພື່ອຮັກສາບັນຫາໃຫ້ຢູ່ທີ່ພື້ນດິນ ແລະ ແກ້ໄຂກ່ອນການຍກ ໂດຍທີ່ເປັນໄປໄດ້.

3. ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດ: ຈາກ 'ເສົາແຕ່ລະຕົ້ນທີ່ຜ່ານການຮັບຮອງ' ເປັນ 'ໂຄງສ້າງທັງໝົດທີ່ຖືກຄວບຄຸມ'

ເສົາເຫຼັກຈັດຕັ້ງເປັນຈຸດອ້າງອີງໃນທິດຕັ້ງຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເສົາແລ້ວ ຈະໃຊ້ການປະຢືດຊົ່ວຄາວເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງເບື້ອງຕົ້ນ ຈາກນັ້ນຈຶ່ງປັບຕຳແໜ່ງເບື້ອງຕົ້ນໃນແຕ່ລະເຂດ ຄວາມສູງຂອງສ່ວນເບື້ອງລຸ່ມຂອງເສົາ ແລະ ຄວາມຕັ້ງຊື່. ໃນຂະນະນີ້ ວັດຖຸປະສົງຂອງການວັດແທກບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການກຳນົດວ່າເສົາແຕ່ລະຕົ້ນເປັນໄປຕາມເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງຫຼືບໍ່ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ ແມ່ນເພື່ອຢືນຢັນວ່າຄານເຫຼັກ ການຍືດເຂົ້າ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີສອງຕໍ່ໄປຈະສາມາດປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອຍ ໃນຄວາມສຳພັນທາງເລຂາຄະນິດທີ່ກຳນົດໄວ້.

ເມື່ອຄານເຫຼັກ ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຖັງ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຫຼັງຄາຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າດ້ວຍກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເປົ້າໝາຍຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕ້ອງປ່ຽນຈາກການປັບຄວາມເບິ່ງແຍງຄວາມເບິ່ງແຍງຄວາມຜິດພາດຂອງຊິ້ນສ່ວນດຽວໄປເປັນການປັບຄວາມຜິດພາດຂອງໂຄງສ້າງທັງໝົດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊິ້ນສ່ວນດຽວຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ ແຕ່ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທິດທາງດຽວກັນໃນເສັ້ນຕາຂ່າຍຫຼາຍເສັ້ນອາດຈະລວມກັນເປັນການເຄື່ອນທີ່ທັງໝົດໃນໂຄງສ້າງທີ່ມີຫຼາຍຊ່ອງ ແລ້ວຈຶ່ງຖ່າຍໂອນໄປຫາຄານຮັບແຜ່ນປູກ, ຄານຮັບຜະນັງ, ຊ່ອງປະຕູ-ໜ້າຕ່າງ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຜະນັງແຖວ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດຖືກສ่งຕໍ່ໄປຍັງຂັ້ນຕໍ່ໄປ ການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງຫຼັກຄວນໃຊ້ວິທີການຕິດຕັ້ງແຕ່ລະເຂດ ວັດແທກຄືນແຕ່ລະເຂດ ແລະ ປັບແຕ່ງທັນທີເພື່ອໃຫ້ຄວາມຜິດພາດຖືກດູດຊຶມໄວ້ໃນເວລາທີ່ໂຄງສ້າງຍັງມີຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງ.

ຈາກມุมມອງດ້ານການຈັດການໂຄງການ ການສຳຫຼວດບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນກິດຈະກຳທີ່ເຮັດໃນຂະນະທີ່ການຕິດຕັ້ງສຳເລັດແລ້ວເທົ່ານັ້ນ. ມັນຄວນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືປ້ອນຂໍ້ມູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະການຕິດຕັ້ງ. ວຟົງຈັກທີ່ປິດລ້ອມດ້ວຍການກຳນົດຕຳແໜ່ງ ການປັບແຕ່ງເບື້ອງຕົ້ນ ການເຊື່ອມຕໍ່ ການວັດແທກຄືນ ແລະ ການປັບຄ່າຄືນ ຈະປ່ຽນຂໍ້ມູນການສຳຫຼວດເປັນການμີການμີການຕັດສິນໃຈສຳລັບຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງຕໍ່ໄປ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສ້າງຄວາມສາມາດໃນການປະກອບຊ້ຳຄືນໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປັບແຕ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນ ແລະ ການເຮັດໃໝ່ໃນທີ່ສູງໃນຂະນະທີ່ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນທ້າຍ.

4. ການຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ: ປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຊົ່ວຄາວກ່ອນທີ່ຈະອີງໃສ່ໂຄງສ້າງຖາວອນ

ສະພາບການທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກຮັບນ້ຳໜັກໃນໄລຍະການກໍ່ສ້າງແຕກຕ່າງຈາກສະພາບການຂອງອາຄານທີ່ສ້າງສຳເລັດແລ້ວທີ່ຢູ່ໃນການໃຊ້ງານ. ຕົ້ນເສົາເຫຼັກທີ່ຢູ່ຕາມລຳພັງ, ແຖວໂຄງສ້າງທີ່ເປີດ, ຫຼື ໂຄງສ້າງທີ່ລະບົບການຄຳທີ່ເຕັມຮູບແບບຍັງບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງເຕັມທີ່ ມີສະພາບຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ອ່ອນແອຫຼາຍກວ່າໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ ລຳດັບການຕິດຕັ້ງຈຶ່ງບໍ່ຄວນຖືກກຳນົດພຽງແຕ່ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຍົກເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນດ້ານວິສະວະກຳຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການກໍ່ສ້າງ.

ການຄວບຄຸມໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງມັກຈັດຕັ້ງການປຶກສາຊົ່ວຄາວຂອງຕົ້ນເສົາ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຄານທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ການປິດລະບົບການຄຳໃຫ້ຄົບຖ້ວນຢ່າງທັນເວລາ, ແລະ ການກວດສອບຢືນຜົນດ້ວຍການວັດແທກເຂົ້າໄປໃນລຳດັບຂະບວນການດຳເນີນງານທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນ. ເມື່ອໆໜຶ່ງໆ ສ່ວນຂອງການຕິດຕັ້ງໄດ້ບັນລຸຄວາມໝັ້ນຄົງພື້ນຖານແລ້ວ, ການເຮັດວຽກຈະເລີ່ມຕົ້ນເຂົ້າໄປໃນເຂດຕໍ່ໄປ ໂດຍໃຊ້ເຂດທີ່ສ້າງສຳເລັດແລ້ວແລະມີຄວາມໝັ້ນຄົງເປັນພື້ນຖານໃນການຮັບນ້ຳໜັກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ຕາມລຳພັງ ແລະ ແຖວໂຄງສ້າງທີ່ຍັງບໍ່ປິດເຕັມຮູບແບບຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເປີດເຜີຍ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການປັບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມທີ່ເກີດຈາກສະພາບຊົ່ວຄາວທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.

ໃນຂະນະນີ້ ການຈັດຕັ້ງການການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ ມີຄວາມສຳພັນກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຖ້າບ່ອນທີ່ຕັ້ງເຄື່ອງຍົກ ສາຍທາງຂອງການຂົນສົ່ງຊິ້ນສ່ວນ ເຂດເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນຊົ່ວຄາວ ເຂດທີ່ພະນັກງານເຮັດວຽກ ແລະ ເສັ້ນທາງຂອງການວັດແທກມີການຮີ້ຮາງກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ແລະ ຕ້ອງມີການຈັດການຊີ້ນສ່ວນເພີ່ມເຕີມ ການຍົກຊ້ຳ ແລະ ການປັບແຕ່ງໃນທີ່ສູງເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ ການຈັດຕັ້ງການເວັບໄຊທ໌ຢ່າງມືອາຊີບ ໝາຍເຖິງການປະສານງານລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ ເຄື່ອງຈັກ ພະນັກງານ ແລະ ຊັບພະຍາກອນດ້ານການວັດແທກ ເພື່ອໃຫ້ທຸກໆຢ່າງເຂົ້າໄປໃນເຂດການຕິດຕັ້ງທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນລຳດັບ ເພື່ອບັນລຸເຖິງຄວາມປອດໄພ ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນຈັງຫວะການກໍ່ສ້າງດຽວກັນ.