No komponentu precizitātes līdz telpiskai veidošanai | Zhongwei Heavy Industry nostiprina pilna cikla kvalitātes kontroli rūpnieciskajiem tērauda galvenajiem rāmjiem

Ievads

Rūpnieciskajos tērauda būvju projektos galvenās konstrukcijas pabeigšana nozīmē ne tikai to, ka tērauda elementi jau ir uzstādīti. Patiesībā projekta kvalitāti nosaka tas, vai dizaina atskaites punkts, rūpnīcā veidota izgatavošana, elementu piegāde, būvlaukumā veiktā uzstādīšana, mērījumu verifikācija, būvniecības posma stabilitāte un ēkas apvalka savienojumi tiek nepārtraukti kontrolēti vienā tehniskajā ķēdē. Jebkura novirze, kas rodas kādā no šiem posmiem, vēlāk var pastiprināties caur sijām–kolonnām veidotajām savienojumu vietām, stingrināšanas sistēmu noslēgšanu, jumta stieņiem, sienas sistēmām un aizkariem veidotajām ārējām virsmām.

Rūpniecisko rūpnīcu projektu piegādē, Shenyang Zhongwei Heavy Industry Tērauda konstrukciju inženierijas sabiedrība, akcionārsabiedrība (Zhongwei Heavy Industry) pārvieto galveno tērauda konstrukciju vadības uzmanību augšupplūsmā — no atsevišķu elementu pieņemšanas līdz vispārējās telpiskās precizitātes un sistēmu savienojumu kontrolei. Nodokļu vietā redzamā nepārtraukta daudzstieņu rāmju veidošanās un tērauda sijām un sekundārajiem elementiem zonām pa zonām notiekošā progresija faktiski attēlo prefabricēto tērauda ražošanas precizitātes pārveidošanu par ēkas līmeņa precizitāti. Projektu īpašniekiem šī procesa vērtība slēpjas ne tikai būvlaukuma montāžas efektivitātē, bet arī turpmākās apvalka noslēgšanas, aprīkojuma izvietojuma, apkopes pieejamības un ēkas ilgtermiņa ekspluatācijas apstākļu kontrolējamībā.

1. Projekta pārskats: Rāmja veidošanas caur galvenā rāmja veidošanu industriālo tērauda konstrukciju sistēmiskās vadības loģikas novērtējums

Projekts ir ražošanai orientēta rūpnieciska tērauda ēka ar aptuveni 10 000 m² lielu platību, kas galvenokārt paredzēta metāla komponentu apstrādei, ražošanas organizācijai, gatavo izstrādājumu apgrozībai un atbalsta darbībām. Galvenā ēka izmanto tērauda konstrukciju sistēmu, kurā tērauda kolonnas, sijas, stingrinājumi, kroņa sijas un savienojuma mezgli veido galveno slodzes nesto un telpiskās stabilitātes sistēmu.

Salīdzinot ar tradicionālajām būvniecības metodēm, kurās dominē mitrās darbības uz būvlaukuma, rūpniecisku tērauda ēku galvenās priekšrocības ir standartizēti komponenti, rūpnīcā izgatavoti elementi un montāža uz vietas. Tomēr ātra montāža nav automātisks rezultāts. Rūpnīcas ražīgums var pārtapt par efektīvu savienojumu uz būvlaukuma tikai tad, ja tiek nodrošināta saskaņota darbība visos posmos — no detaļu projektēšanas un komponentu izgatavošanas līdz caurumiem un savienojumu precizitātei, transportēšanas aizsardzībai, montāžas secībai un mērījumu kontrolei. Citiem vārdiem sakot, tērauda konstrukciju projekta profesionālo spēju nevajadzētu novērtēt tikai pēc veikto pacelšanu skaita vai rāmja vizuālā izskata, bet gan pēc tā, vai savienojumi precīzi atbilst viens otram, vai mērījumu pārbaudes veido noslēgtu ciklu, vai novirzes tiek laikus kompensētas un vai turpmākajām sistēmām tiek nodrošinātas stabiles uzstādīšanas apstākļi.

2. Pirmsmontāžas kontrole: identificējamu problēmu novēršana pirms pacelšanas uzsākšanas

Pirmkārt, primārā tērauda konstrukciju uzstādīšanas efektivitāte ir atkarīga no tā, vai priekšuzstādīšanas apstākļi ir pilnībā sagatavoti. Kad elementi nonāk darba zonā, jāpārbauda un jāsalīdzina to identifikācijas numuri, šķērsgriezuma specifikācijas, savienojumu plākšņu orientācija, caurumu stāvoklis, kolonnu pamatu savienojuma apstākļi un pēc transportēšanas virsmas stāvoklis ar rūpnīcas rasējumiem, elementu sarakstiem un uzstādīšanas zonām. Vienkāršiem elementiem, piemēram, tērauda kolonnām, pacelšanas punktu izvietojumu un pacelšanas pozīciju arī jāsaskaņo ar elementa smaguma centru, pagrieziena maršrutu un vietnes traucēkļiem, lai samazinātu papildu deformāciju un sadursmju risku pagriežot, rotējot un novietojot.

Pamatu nodošana ir arī daļa no primārās struktūras būvniecības, nevis atsevišķs civiltiesību darbs, kas neatkarīgs no tērauda konstrukcijām. Ja pirms celšanas netiek atkārtoti pārbaudīti režģa līniju novietojums, augstuma atzīmes, kolonnu pamatu savienojuma apstākļi un darba virsmas stāvoklis, vēlāk parasti rodas problēmas, piemēram, grūti savienojami mezgli, traucēti sijas savienojumi vai palielinātas korekcijas augstumā. Šāds atkārtots darbs nav saistīts ar pašu celšanas operāciju, bet gan ar iepriekšējiem datiem, kas nav vienoti. Tāpēc «Zhongwei Heavy Industry» uzskata priekšinstalācijas pārbaudi par pirmo vietējo kontrolpunktu būvniecības kvalitātes ķēdē, izmantojot elementu verifikāciju, pamatu atkārtotu izmērīšanu un instalācijas apstākļu apstiprināšanu, lai problēmas saglabātu zemē un atrisinātu tās pirms celšanas, cik vien iespējams.

3. Ģeometriskās precizitātes kontrole: No «kvalificētas atsevišķas kolonnas» līdz «kontrolētai vispārējai rāmim»

Tērauda kolonnas veido galvenā rāmja vertikālo novietojuma atskaites punktu. Pēc kolonnas ievietošanas vispirms izmanto pagaidu fiksāciju, lai nodrošinātu pamata stabilitāti, pēc tam veic sākotnējo tīkla pozīcijas, kolonnas pamatnes augstuma un vertikāluma pielāgošanu. Šajā posmā mērījumu mērķis nav tikai noteikt, vai atsevišķa kolonna atbilst uzstādīšanas prasībām. Svarīgāk ir apstiprināt, vai blakus esošie tērauda sijas, stingrinājumi un turpmākie otrās kārtas elementi var veidot montāžas vienību gludi un paredzētajā ģeometriskajā attiecībā.

Kad tērauda sijas, starpkolonnas saites un jumta saites tiek pakāpeniski savienotas, kvalitātes kontroles objekts ir jāpārnes no atsevišķu elementu novirzēm uz vispārējā rāmja novirzēm. Pat tad, ja viens elements paliek ietverts pieļaujamajās robežās, novirzes vienā un tajā pašā virzienā vairākos režģa līniju posmos var kumulēties, izraisot kopēju nobīdi daudzposmu konstrukcijā, un pēc tam šī nobīde tiek pārnesta uz karnīzēm, ārsienas stieņiem, durvju un logu atvērumiem un aizstiklojuma sistēmu savienojumiem. Lai novērstu kļūdu pārnešanu tālāk pa ražošanas ķēdi, galvenā rāmja montāžai jāizmanto zonu pēc zonas instalācija, zonu pēc zonas atkārtota mērīšana un laikus veiktas korekcijas, lai novirzes tiktu kompensētas, kamēr konstrukcija vēl saglabā spēju tikt pielāgota.

No projektu pārvaldības viedokļa izmērīšana nedrīkst tikt uzskatīta par pieņemšanas aktivitāti, ko veic tikai pēc montāžas pabeigšanas. Tai jādarbojas kā nepārtraukts atsauksmes mehānisms visā uzstādīšanas laikā. Aizvērta pozicionēšanas, sākotnējās pielāgošanas, savienošanas, atkārtotas izmērīšanas un pārkalibrēšanas cikla ķēde pārvērš izmērīšanas datus par lēmumiem nākamajam būvniecības posmam. Tieši tas rada atkārtojamu montāžas ritmu un samazina koncentrētu korekcijas darbu un pārstrādi augstumā vēlākos posmos.

4. Būvniecības posma stabilitātes kontrole: nodrošināt pagaidu stabilitāti pirms balstīties uz pastāvīgo konstrukciju

Nesoļu stāvoklis tērauda konstrukcijā būvniecības laikā atšķiras no ekspluatācijas laikā pabeigtā ēkā. Atsevišķs tērauda kolonnas elements, atvērts rāmis vai struktūra, kurai vēl nav pilnībā izveidota stingrināšanas sistēma, ir ievērojami mazāk stabila nekā galīgā ēka. Tāpēc montāžas secība nevar balstīties tikai uz pacelšanas ērtību; tai jāatbilst arī būvniecības posma stabilitātes inženierzinātniskajai loģikai.

Vietā notiekošais kontroles process parasti apvieno pagaidu kolonnu nostiprināšanu, blakusesošo siju savienošanu, stingrināšanas sistēmas laicīgu noslēgšanu un mērījumu verifikāciju vienā nepārtrauktā darba procesā. Kad montāžas vienība ir sasniegusi pamata stabilitāti, darbs turpinās nākamajā zonā, izmantojot jau pabeigto stabilo zonu kā balstības pamatu. Tas samazina atsevišķo elementu un neatvērto rāmju eksponētības ilgumu un samazina papildu pielāgošanas risku, kas saistīts ar nestabiliem pagaidu stāvokļiem.

Šajā posmā būvniecības organizācija un strukturālā stabilitāte ir ļoti savstarpēji saistītas. Ja krānu novietojumi, elementu transporta maršruti, pagaidu uzglabāšanas vietas, personāla darba zonas un mērījumu redzamības līnijas traucē viens otram, efektivitāte samazinās, un palielinās nepieciešamība pēc sekundārās apstrādes, atkārtotas pacelšanas un augstumā veicamas pielāgošanas. Profesionāla vietnes organizācija tāpēc nozīmē elementu, aprīkojuma, personāla un mērījumu resursu koordināciju tā, lai tie ierastos katrā noteiktajā montāžas vienībā pakāpeniski, ļaujot panākt drošību, kvalitāti un efektivitāti vienā un tajā pašā būvniecības ritmā.