Specijalna tema: Obrada u grupe rupa i kontrola preciznosti montaže za spojne ploče u skladištima čelika

Prosečan prečnik rupe ne jamči prilagođavanje polja; ključ je kontinuirana kontrola datuma, grupacija rupa i poravnanja članova

Apstraktno

U proizvodnji i postavljanju skladišta čelika, bolt rupe ne linije je često jednostavno kriva za netočno bušenje. U praksi su, međutim, uzroci teških uvesti vijke na mjestu obično složeniji. Dijametar svake rupe u spojnoj ploči može biti u potpunosti usklađen, dok se grupa rupa u cjelini može pomaknuti ili rotirati zbog prijenosa datuma, kumulativne pogreške razmak između rupa, sužavanja zavarivanja ploče, pomicanja članova, ugaonskog odstupanja spojne ploče ili Iz perspektive kontrole proizvodnje, u ovom članku se razmatra kako bi se koordinate grupe rupa trebale utvrditi i provjeriti, kako bi se trebale odabrati metode obrade i kako bi se trebale procijeniti granice korekcije polja kada se pronađu nepravilno poravnanim rupama. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Umjesto toga, fokusira se na jedno specifično pitanje: kako osigurati da pozicije rupa prikazane na crtežima na kraju postanu veze koje se mogu glatko zakrpati na mjestu rada, a istovremeno zadovoljavaju tražene strukturne performanse.

1. za Kada rupe ne budu u redu na mjestu izgradnje, problem često nije samo jedna rupa

Bolted veze su diskretne veze. Tipični spoj greda-kolona može sadržavati samo nekoliko grupa rupa, ali te rupe moraju istodobno zadovoljiti relativne pozicijske odnose između dva ili čak tri različita člana. Ono što je stvarno potrebno za postavljanje polja nije samo da svaki prečnik rupe bude unutar tolerancije, nego da, jednom kada su spojeni dijelovi postavljeni, osi svih rupa kojima su potrebni vijci mogu se poklopiti unutar dopuštenih raspona podešavanja.

To znači da se preciznost grupe rupa mora shvatiti kao sustav. Pretpostavimo da sve 10 rupa u priključnoj ploči prođe inspekciju. Ako se cijela grupa rupa pomakne 3 mm u odnosu na rub ploče ili ako se spojna ploča okrene za 2 3 mm na liniji rupe nakon što je zavarila na mrežu greda, svaka pojedinačna rupa može proći inspekciju, ali grupa rupa već može biti teško istodobno proći na mjestu. Nasuprot tome, ako mala greda na jednoj ivici rupe ometa ubacivanje vijaka, to samo ne dokazuje da su koordinate grupe rupe netočne.

Stoga je prvi korak u kontroli kvalitete proizvodnje razlikovati između problema veličine rupe, problema koordinata grupe rupe i problema geometrije člana. Metode inspekcije, metode popravka i učinci na konstrukcijske performanse potpuno su različite za ove tri kategorije.

2. - Što? Uspostavljanje jedinstvenog datuma važnije je od ponavljajućeg mjerenja razmak između rupa

Jedan od najčešćih izvora sustavnih grešaka u proizvodnji rupa-grupa je upotreba različitih datuma u različitim procesima. Modela detalja može koristiti središnju liniju člana kao datum; rezanje ploče može koristiti donji lijevi kut ploče; i montaža može koristiti rezanu stranu ili jednu stranu mreže. Ako se odnosi između tih podataka ne eksplicitno definiraju, svaki pojedinačni proces može izgledati tačan dok konačna akumulativna odstupanja još uvijek postaju značajna.

Za čelične dijelove skladišta proizvedene u serijama, najmanje tri razine datuma treba jasno definirati u dokumentaciji o detaljima i proizvodnji. Prva razina je datum kontrole člana, kao što je središnja linija stupca, kontrolna strana kraja zraka ili središnja linija mreže. Druga razina je datum dijelova povezivanja ploče, kao što su lokacijska rub, središnja linija ili referentna rupa. Treći je stupanj unutarnji datum rupe-grupe, kao što su položaj prve rupe, smjer razmakovanja između rupe i os simetrije rupe-grupe.

To je posebno važno za dijelove s ogledalom, lijeve i desne priključne ploče i ponavljajuće članove u zgradama s više podloga. Treba izbjeći pogreške u kojima je obris isti, ali smjer grupe rupa obrnut. Digitalna oprema može poboljšati ponovljivost, ali ne može automatski ukloniti pogrešan datum. U slučaju da se podaci o NC-u ne ispune, iste će se pogreške jednostavno više ponavljati u cijeloj seriji. Stoga je provjera prvog članka i dalje ključan postupak.

3. Slijedi sljedeće: U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da se ne provjeri, potrebno je utvrditi razmak između otvorova i promjera otvorova. U slučaju da se ne može utvrditi da li je skupina rupa pomaknuta ili okrenuta u cjelini, učinkovitiji pristup je korištenje skupa dimenzija koje se međusobno provjeravaju. U ove dimenzije spadaju udaljenost od prve rupe do dvije ivice datuma, susjedni razmak između rupa, kumulativni razmak između rupa, ukupna širina i visina grupe rupa, dvije dijagonale i ukupne dimenzije povezivanja ploče.

Dvije dijagonale su posebno vrijedne. Ako je horizontalno i vertikalno razmak između rupa u osnovi ispravan, ali se dvije dijagonale znatno razlikuju, grupa rupa ili ploča možda su pretrpjeli deformaciju ili rotaciju ili obris ploče možda nije kvadrat. Ako su svi razmak između rupa točan, ali je udaljenost od prve rupe do rubova datuma abnormalna, veća je vjerojatnost da će se ukupna translacija grupe rupa. Ako su podaci točni tijekom obrade ploča, ali se mijenjaju nakon zavarivanja, pozornost treba prebaciti na sužavanje i pozicioniranje sastava umjesto daljnjeg istraživanja opreme za bušenje.

U slučaju višeotvorenih spojeva, kao što su ploče na kraju grede, ploče za spajanje stupca i ploče za podupiranje, inspekcija bi također trebala uključivati pravougačinu, ravnost i kut spojne ploče u odnosu na os članaka. Ustavljanje polja je trodimenzionalni problem; ispravne dvodimenzionalne koordinate rupe su samo jedan dio toga.

4. - Što? CNC bušenje, toplinsko rezanje i bušenje imaju različite primjene

U modernim postrojenjima za proizvodnju čelika, rupe za spajanje mogu se proizvoditi CNC bušenjem, laserskim ili plazmskim toplinskim sečenjem, udaranjem nakon čega slijedi reaming i drugim metodama. U slučaju da se ne primjenjuje metoda obrade, ne bi trebalo odabrati samo na temelju brzine. Također se mora uzeti u obzir debljina ploče, prečnik rupe, vrsta rupe, količina proizvodnje, standard izrade i važnost povezivanja.

CNC bušenje nudi relativno stabilan kvalitet zidova rupa i dimenzionalnu ponovljivost, što ga čini posebno prikladnim za visokokvalitetne spojeve sa vijcima i grupe rupa koje zahtijevaju veću koaksijalnu točnost. Međutim, bušenje još uvijek može patiti od habanja bušilice, ispuštanja vrtića, nedovoljne začepljenosti i deformacije ploče koja uzrokuje pomicanje koordinata. Prava koordinata koju prikazuje stroj ne znači nužno da je središte rupe točno, pa se ne može izostaviti inspekcija prvog članka i uzorkovanje tijekom procesa.

Termalno sečenje može proizvesti obris ploče i rupe u jednom postupku i nudi visoku učinkovitost, ali geometrija rupe uključuje i pravougaonost površine reznice, otpad, grubost i toplinske efekte. ISO 9013 obuhvaća geometrijske specifikacije proizvoda i kvalitetske tolerancije za toplinsko sečenje i izmijenjen je 2024. godine. Ako se u projektu navodi ovaj standard, inspekcija se ne može ograničiti na prečnik rupe, a istovremeno zanemariti razinu kvalitete površine rezane. U slučaju da se radi o proizvodnji određene rupe za vijke toplinskim sečenjem, mora se pridržavati standarda izvršenja, projektnih dokumenata i tehničkih zahtjeva za nabavku koji se primjenjuju na projekt.

U slučaju proizvodnje serije, u određenim uvjetima debljine ploče i promjera rupe, perforiranje je učinkovito, ali moraju se kontrolirati plastična deformacija na rubu rupe, grli i koaksialna točnost naknadnog prevrtanja. Nijedna metoda obrade nije inherentno naprednija. Profizijska proizvodnja znači odabir metode u skladu s performansama povezivanja i primjenjivim standardom izrade.

- Pet. Pozicije rupa moraju se ponovno procijeniti nakon zavarivanja: spojnica je postala dio člana

Mnogi problemi s pogrešnim poravnanjem rupa na polju ne nastaju tijekom obrade dijelova; pojavljuju se nakon što je spojna ploča zavariva na gred ili stup. Zavarivanje krajnjih ploča, zavarivanje korbelom i koncentrirane zavarice oko učvršćivanja sve dovode do smanjenja. Ako je zadržavanje tijekom montaže nerazumno, spojnica se može malo okrenuti ili iskriviti, dok se sam dio može iskriviti ili okrenuti.

Stoga za kritične skupine rupa nije dovoljno samo čuvati zapisak o inspekciji obrade dijela. Ako se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz točke (a) ovog članka. To ne znači da treba ponovno provjeriti svaku dimenziju. Umesto toga, ponovno ispitivanje treba se usredotočiti na kontrolne elemente koji ukazuju na sposobnost prilagođavanja polja, kao što su udaljenost od krajnje strane grede grede do prvog reda rupa, udaljenost od središta grupe rupa do središnje linije mreže, pravougaznost krajnje ploče i položajni odnos

ISO 13920:2023 određuje opće razrede tolerancije za linearne dimenzije, kutove, oblik i položaj u zavarivnim konstrukcijama. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. U pogledu konstrukcije od čelika, EN 1090-2 i AISC 303 također naglašavaju da se tolerancije proizvodnje i postavljanja trebaju usklađivati s ugovornim dokumentima i funkcijom konstrukcije. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

6. - Što? Pravi rizik u serijskoj proizvodnji je posljedno pogrešno

Povremena odstupanja u jednom dijelu obično se lako otkriju. U serijskoj proizvodnji, sustavne pogreške su opasnije. Na primjer, ako je koordinata prve rupe u NC programu pogrešno unesena za 2 mm, stroj može ponavljati istu pogrešku dosljedno na sljedećih stotinu priključnih ploča. Ako se blok zaustavljanja u sastavnom priboru pomakne, svaka ploča na kraju greda može razviti ugaonsku pogrešku u istom smjeru.

Zbog toga su dijelovi proizvedeni serijskom proizvodnjom potrebni pojam "trenda pogreške", umjesto da se oslanjaju samo na konačnu presudu o uspješnosti ili neuspjehu. U slučaju da je primjena ovog članka primjenljiva na proizvode koji sadrže određene supstance, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak: Ako se uzastopne točke podataka pomeraju u istom smjeru, alat, pribor, lokalizacijski blokovi, koordinate stroja i ravnost materijala trebaju se provjeriti prije nego što se prekorači dopuštena odstupanja. Vrijednost statističkih evidencija je u tome što otkrivaju trend dok je proizvod još uvijek u skladu.

Ova metoda posebno je učinkovita za vrlo ponavljajuće projekte skladišta s portalnim okvirom. U to su uključene velike količine ploča za podržavanje stupova, ploča za kraj stupova, čepova za čepove i sličnih dijelova. Ako se sustavno nepravilno poravnanje grupe rupa ne otkrije do postavljanja, troškovi ponovnog rada su daleko veći od ispravljanja procesa u radionici.

U tablici 1 prikazana je brza dijagnostička matrica za neusklađenost između grupa

- Sedam. Upravljanje pogrešno poravnanim rupama na mjestu: Razumijevanje mehanizma povezivanja prije nego odlučite može li se popraviti

Kada rupe ne budu u redu na mjestu, najmanje profesionalna reakcija je odmah ih razrezati u plamenu ili ih proizvoljno povećati. Standardne rupe, prevelike rupe, rupe s kratkim otvorima i rupe s dugim otvorima u visokokvalitetnim vijcima nisu geometrijski zamjenjive; svaka od njih odgovara različitim uvjetima dizajna veze. U AISC-u 360 i RCSC-u za visokokvalitetne spojeve s vijcima utvrđena su odredbe o vezivanju sa vijcima, a razlikovanje se čini između vrsta rupa i njihovih dopuštenih upotreba.

Stoga bi se rad na terenu trebao početi isključivanjem najjednostavnijih uzroka: je li član potpuno sjeden, je li privremena podupiranje povuklo član iz poravnanja, jesu li burrs, oblak premaza ili spatter zavarivanje ometaju rupe, i postoji li nenamjeran jaz između površina Ako je uzrok problema poravnanje udova, prvo se treba vratiti na ispravno poravnanje. Ako je uzrokovan lokalnom zaprekom, zapreku treba ukloniti bez promjene dizajnirane vrste rupe.

Ako je potrebno ponovno obnavljati, promijeniti rupu u otvor ili na drugi način promijeniti izvornu geometriju veze, projektant ili odgovorni inženjer treba potvrditi postupak. Povećanje ili promjena rupe može utjecati na otpor nosila, presjek mreže, ponašanje klizanja, udaljenost rubova i zahtjeve za perilicu ili ploču. Ako se više rupa pokaže sustavno pomicanje, pojedinačne rupe ne bi smjele jednostavno biti modificirane dok se vijčica ne uklopi. Umjesto toga, datume dijelova i ukupna geometrija treba pratiti kako bi sustavna pogreška u proizvodnji nije prikrivena manjim popravcima na terenu.

8. - Što? Specijalna preporuka za kontrolu kvalitete: Davanje podataka o grupama rupa

Za projekte skladišta čelika s velikim brojem ponavljajućih dijelova i brzom sekvencom postavljanja, kvalitet grupe rupa najbolje se podupire putem digitalnih evidencija. Ne treba napraviti složeni izvještaj o koordinatnom mjernom stroju za svaku ploču, ali kritični dijelovi trebali bi barem biti pronalazljivi do oznake dijelova, broja dijela, obrade opreme ili radne stanice, rezultata odobrenja prvog članka, podataka o ponovnoj inspekciji nakon zavarivanja i evidencije o bilo kak

Preporučuje se pristup inspekcije u tri faze. Nakon što je dio završen, provjerite prečnik rupe, koordinate grupe rupe i geometriju ploče. Ako je to potrebno, provjerite da li je to potrebno za ispitivanje. Prije isporuke, provjerite dimenzije na razini članova kako biste potvrdili sposobnost priključenja. Za spojeve u kojima projekt omogućuje predsastavu ili probavno sastavljanje u radionici, rezultat probavnog sastavljanja može se koristiti kao provjera, a ne tretirati probavno sastavljanje kao korak ponovnog rada koji se koristi samo nakon pojave problema.

Vrijednost ove ciljane kontrole nije stvaranje novih obrazaca za inspekciju, već omogućavanje brze identifikacije u kojoj fazi prijenosa podataka došlo je do pogreške. Ono što proizvođač stvarno treba kontrolirati nije samo jedna rupa, već kontinuirani precizni lanac od detaljnih podataka do uspješnog ubacivanja vijaka na mjestu.

Odluka Komisije

Točnost spajanja u skladištu čelika može se činiti detaljem izrade, ali to izravno utječe na učinkovitost montaže, učinkovitost zglobova i cjelokupnu kvalitetu isporuke projekta. U skladu s pojedinačnim dimenzijama rupa je samo najosnovnija razina prihvaćanja. Pouzdaniji pristup je uspostaviti koordinate grupe rupa oko ujedinjenih podataka i koristiti provjeru prvog članka, praćenje procesa i ponovno provjeru dijelova nakon zavarivanja kako bi se preciznost na razini dijelova pretvorila u preciznost priključenja dijelova.

Referentni kodovi i standardi

1. za U skladu s člankom 3. stavkom 1. Izrada čeličnih i aluminijumskih konstrukcija Tehnički zahtjevi za čelične konstrukcije. Sistematska referenca za konstrukciju, sastav, geometrijske tolerancije, inspekciju i zahtjeve za izvođenje.

2. - Što? ISO 9013:2017 + Amd 1:2024: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvod može biti upotrebljen u proizvodima koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije. Uređivanje i proizvodnja električnih sustava za proizvodnju električnih vozila

3. Slijedi sljedeće: ISO 13920:2023: U slučaju da se ne primjenjuje standardna oznaka, to znači da se ne primjenjuje standardna oznaka. "Stručni sustav" za upravljanje sustavom za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energijom ili za upravljanje energi

4. - Što? U skladu s člankom 6. stavkom 1. Kodeks standardne prakse za čelične zgrade i mostove. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

- Pet. U skladu s člankom 6. stavkom 1. Specifikacija za konstrukcijske građevine od čelika. "Structural Steel Connection" (SRS) - konstrukcija za konstrukciju spojeva od čelika, uključujući tipove spojeva s čvrstima.

6. - Što? U skladu s člankom 6. stavkom 1. Specifikacija za konstrukcijske spojeve koji koriste visokokvalitetne vijke. Umetnost za proizvodnju i upotrebu električnih goriva

#SteelStructureWarehouse #ConnectionPlate #HoleGroupAccuracy #CNCDBoring #HighStrengthBolts #FabricationTolerance #FieldFitUp