ຫัวຂໍ້ພິເສດ: ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂັດຮູເປັນກຸ່ມ ແລະ ການຕິດຕັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສຳລັບແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໃນສາງເຫຼັກ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ເປັນໄປຕາມບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະເຂົ້າກັນໄດ້ໃນສະຖານທີ່; ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຈຸດອ້າງອີງ, ກຸ່ມຮູ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ສະຫຼຸບ

ໃນການຜະລິດ ແລະ ຕິດຕັ້ງສາງທີ່ມີໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ບັນຫາ “ຮູສຳລັບແກນສະກູບບໍ່ຢູ່ໃນແຖວດຽວກັນ” ࡀມັກເຖິງມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າເກີດຈາກການຂັນຮູທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງແກນສະກູບຢູ່ບ່ອນຕິດຕັ້ງຍາກນັ້ນມັກຈະຊັບຊ້ອນກວ່ານີ້. ອາດຈະມີການປະຕິບັດຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູແຕ່ລະຮູໃນແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່, ແຕ່ກຸ່ມຮູທັງໝົດອາດຈະເລື່ອນທີ່ຕັ້ງ ຫຼື ປ່ຽນແປງມຸມເນື່ອງຈາກການຖ່າຍໂອນຈຸດອ້າງອີງ, ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການວັດແທກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮູ, ການຫຸດຕົວຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ເມື່ອເຮັດການເຊື່ອມ, ການເບື່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມເບື່ອງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໃນທິດທາງມຸມ, ຫຼື ການຈັດຕັ້ງທີ່ເປັນການຊົ່ວຄາວໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ຈາກມຸມມອງຂອງການຄວບຄຸມການຜະລິດ, ບົດຄວາມນີ້ເວົ້າເຖິງວິທີການທີ່ຄວນຈັດຕັ້ງ ແລະ ກວດສອບພິກັດຂອງກຸ່ມຮູ, ວິທີການທີ່ຄວນເລືອກໃນການຂັນ ຫຼື ຈັກ, ແລະ ວິທີການປະເມີນຄ່າຂອບເຂດທີ່ອາດຈະປັບປຸງໄດ້ໃນບ່ອນຕິດຕັ້ງເມື່ອພົບວ່າຮູບໍ່ຢູ່ໃນແຖວດຽວກັນ. ບົດຄວາມນີ້ບໍ່ກວມເອົາຂະບວນການທັງໝົດຂອງໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ມັນເນັ້ນໃສ່ບັນຫາທີ່ເປັນເລື່ອງເລີຍງ່າຍໆເດີ້ວ: ວິທີການທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າຕຳແໜ່ງຂອງຮູທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນຜັງຈະກາຍເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສາມາດຕິດຕັ້ງແກນສະກູບໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຢູ່ບ່ອນຕິດຕັ້ງ ໂດຍຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການໄວ້ໄດ້.

1. ເມື່ອຮູເຈາະບໍ່ສອດຄ່ອງກັນໃນສະຖານທີ່, ບັນຫາມັກຈະບໍ່ໄດ້ເກີດຈາກຮູເດີ່ยวໆ

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກຣູເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ແບບແຍກຕ່າງຫາກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແຖວກັບເສົາທີ່ປົກກະຕິອາດຈະມີພຽງແຕ່ບ່ອນເຈາະບໍ່ກີ່ຫຼາຍກຸ່ມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ບ່ອນເຈາະເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມສຳພັນດ້ານຕຳແໜ່ງທີ່ສຳພັນກັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນສອງຊິ້ນ ຫຼື ເຖີງແມ່ນວ່າຈະເຖິງສາມຊິ້ນ. ສິ່ງທີ່ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ “ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຕ່ລະຮູຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດ”, ແຕ່ເປັນການທີ່ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນຖືກຈัดຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລ້ວ, ແກນກາງຂອງຮູທັງໝົດທີ່ຈະໃຊ້ສະກຣູຕ້ອງສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ພ້ອມກັນພາຍໃນຂອບເຂດການປັບຕຳແໜ່ງທີ່ອະນຸຍາດ.

ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນເຈາະທັງໝົດຕ້ອງຖືກເຂົ້າໃຈເປັນລະບົບ. ສົມມຸດວ່າຮູທັງສິບຮູໃນແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານການກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ. ຖ້າບ່ອນເຈາະທັງໝົດເຄື່ອນໄຫວໄປ 3 ມີລີແມັດເທື່ອນຶ່ງທຽບກັບດ້ານຂອງແຜ່ນ, ຫຼືຖ້າແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຫັນໄປ 2–3 ມີລີແມັດຕາມແຖວບ່ອນເຈາະຫຼັງຈາກຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບສ່ວນເວັບຂອງຄານ, ບ່ອນເຈາະແຕ່ລະບ່ອນອາດຈະຍັງຜ່ານການກວດສອບໄດ້, ແຕ່ບ່ອນເຈາະທັງໝົດອາດຈະບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງບີມໄດ້ພ້ອມກັນໃນສະຖານທີ່ຈິງ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ຖ້າມີແຕ່ເສັ້ນດາວນ້ອຍໆຢູ່ເທິງດ້ານຂອງບ່ອນເຈາະໜຶ່ງທີ່ຂັດຂວາງການສອດບີມເຂົ້າໄປ, ສິ່ງນີ້ດຽວກໍບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າພິກັດຂອງບ່ອນເຈາະທັງໝົດບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຂັ້ນຕົ້ນທຳອິດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການແຍກອອກລະຫວ່າງ “ບັນຫາຂະໜາດບ່ອນເຈາະ”, “ບັນຫາພິກັດຂອງບ່ອນເຈາະທັງໝົດ”, ແລະ “ບັນຫາຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນ”. ວິທີການກວດສອບ, ວິທີການແກ້ໄຂ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບດ້ານໂຄງສ້າງຂອງທັງສາມປະເພດນີ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ.

2. ການກຳນົດຈຸດອ້າງອີງທີ່ເປັນເອກະລາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການວັດແທກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງບ່ອນເຈາະຊີ້ໆ

ໜຶ່ງໃນແຫຼ່ງຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນລະບົບທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດກຸ່ມຮູ ແມ່ນການໃຊ້ຈຸດອ้างອີງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະດັບລາຍລະອຽດອາດຈະໃຊ້ເສັ້ນກາງຂອງຊິ້ນສ່ວນເປັນຈຸດອ້າງອີງ; ການຕັດແຜ່ນເຫຼັກອາດຈະໃຊ້ມຸມລຸ່ມ-ຊ້າຍຂອງແຜ່ນ; ແລະ ການປະກອບອາດຈະໃຊ້ໜ້າຕັດທີ່ຖືກຕັດແລ້ວ ຫຼື ເສັ້ນຂອບດ້ານໜຶ່ງຂອງສ່ວນເວັບ. ຖ້າຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຈຸດອ້າງອີງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ, ຂະບວນການແຕ່ລະຂະບວນອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າ “ຖືກຕ້ອງ” ແຕ່ຄວາມເບິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນຈາກການສົມທົບທັງໝົດຍັງອາດຈະມີຄວາມຮຸນແຮງ.

ສຳລັບສະມາຊິກສາງເຫຼັກທີ່ຜະລິດເປັນຊຸດ, ຄວນກຳນົດຈຸດອ້າງອີງຢ່າງຊັດເຈນຢ່າງນ້ອຍສາມລະດັບໃນເອກະສານການອອກແບບ ແລະ ເອກະສານການຜະລິດ. ລະດັບທຳອິດແມ່ນຈຸດອ້າງອີງຄວບຄຸມສຳລັບສະມາຊິກ, ເຊັ່ນ: ແຖວກາງຂອງເສົາ, ໜ້າທີ່ຄວບຄຸມທີ່ປາກຂອງຄານ, ຫຼື ແຖວກາງຂອງແຜ່ນກາງ. ລະດັບທີສອງແມ່ນຈຸດອ້າງອີງສຳລັບສ່ວນແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຂອບທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດຕັ້ງ, ແຖວກາງ, ຫຼື ຮູອ້າງອີງ. ລະດັບທີສາມແມ່ນຈຸດອ້າງອີງສຳລັບກຸ່ມຮູທີ່ຢູ່ພາຍໃນ, ເຊັ່ນ: ຕຳແໜ່ງຂອງຮູທຳອິດ, ທິດທາງຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮູ, ແລະ ແຖວຄວາມສຳເນົາຂອງກຸ່ມຮູ.

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຮູບແບບສະທ້ອນກັນ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຊ້າຍ ແລະ ດ້ານຂວາ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກີດຊ້ຳກັນໃນສະຖານທີ່ຫຼາຍຊ່ວງ. ຄວນຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ 'ເສັ້ນຮູບແບບເດີມຄືກັນ ແຕ່ທິດທາງຂອງກຸ່ມຮູຖືກປ່ຽນກັບຄືນ'. ອຸປະກອນດິຈິຕອນສາມາດປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະລັກກັນໄດ້, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ກຳຈັດຈຸດອ້າງອີງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອັດຕະໂນມັດ. ຂໍ້ມູນ NC ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ຜິດພາດດຽວກັນນີ້ຢ່າງເປັນລຳດັບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນທົ່ວທັງຊຸດ. ສະນັ້ນ, ການກວດສອບຕົວຢ່າງທຳອິດຍັງຄົງເປັນຂະບວນການທີ່ຈຳເປັນ.

3. ການກວດສອບກຸ່ມຮູຄວນເปลີ່ນຈາກການກວດສອບຮູດຽວໆ ໄປເປັນ 'ການກວດສອບຄວາມສຳພັນຂອງພິກັດ'

ການກວດສອບແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຄວນບໍ່ຈຳກັດຢູ່ທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ ແລະ ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຮູທີ່ຢູ່ຕິດກັນ. ວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນແມ່ນການໃຊ້ຊຸດຂອງມິຕິທີ່ກວດສອບກັນເປັນຄູ່ເພື່ອກຳນົດວ່າກຸ່ມຮູໄດ້ເລື່ອນທີ່ ຫຼື ເລື່ອນຕຳແໜ່ງເປັນກຸ່ມ. ມິຕິເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍ: ຄວາມຫ່າງຈາກຮູທຳອິດໄປຫາແຖວອ້າງອີງສອງແຖວ, ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງຮູທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ຄວາມຫ່າງລວມຂອງຮູທັງໝົດ, ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມສູງທັງໝົດຂອງກຸ່ມຮູ, ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ມຸມທັງສອງ, ແລະ ມິຕິທັງໝົດຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່.

ເສັ້ນທະແຍງມຸມສອງເສັ້ນນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃຫຍ່. ຖ້າໄລຍະຫ່າງຂອງຮູຕາມແນວນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງຖືກຕ້ອງເຖິງແມ່ນຈະບໍ່ແທ້ຈິງທັງໝົດ ແຕ່ເສັ້ນທະແຍງມຸມສອງເສັ້ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຊັດເຈນ ອາດຈະເກີດການເปลີ່ນຮູບແບບເປັນການເຄື່ອນທີ່ແບບເລື່ອນ (shear deformation) ຫຼື ການຫັນ (rotation) ຂອງກຸ່ມຮູ ຫຼື ຂອງແຜ່ນ ຫຼື ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນອາດຈະບໍ່ເປັນຮູບສີ່ເຫຼີ່ຍມ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຮູທັງໝົດຖືກຕ້ອງແຕ່ໄລຍະຫ່າງຈາກຮູທຳອິດຈົນເຖິງເສັ້ນອ້າງອີງ (datum edge) ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ນີ້ອາດຈະເກີດຈາກການເຄື່ອນທີ່ທັງໝົດຂອງກຸ່ມຮູ. ຖ້າຂໍ້ມູນຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ຕັດແຕ່ງແຜ່ນ ແຕ່ປ່ຽນໄປຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໄປທີ່ການຫົດຕົວຈາກການເຊື່ອມ (welding shrinkage) ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໃນຂະນະ ensamble ແທນທີ່ຈະສືບສວນອຸປະກອນເຈาะຮູຕໍ່ໄປ.

ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຫຼາຍຮູ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນທ້າຍຂອງຄານ (beam end plates), ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ເສົາ (column splice plates), ແລະ ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການຄຳເຕືອນ (bracing gusset plates) ການກວດສອບຄວນລວມເຖິງຄວາມຕັ້ງໝັ້ນ (perpendicularity), ຄວາມເລືອນ (flatness), ແລະ ມຸມຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳພັນກັບແກນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການສອດບົລ Bolts ໃນສະຖານທີ່ຈິງເປັນບັນຫາທີ່ມີມິຕິທັງສາມມິຕິ; ພຽງແຕ່ການມີເວົ້າທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສອງມິຕິ (two-dimensional hole coordinates) ກໍບໍ່ພຽງພໍ.

4. ການຂັນສວດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການເຈาะຮູ ມີຂອບເຂດການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ໃນໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄໝ, ຮູເຊື່ອມຕໍ່ອາດຖືກຜະລິດດ້ວຍການຂັນສວດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ ຫຼື ພາສມາ, ການເຈາະຮູແລ້ວຕາມດ້ວຍການຂັນສວດ, ແລະ ວິທີອື່ນໆ. ວິທີການຂັນສວດບໍ່ຄວນຖືກເລືອກເອົາພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກຄວາມໄວເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ປະເພດຂອງຮູ, ຈຳນວນການຜະລິດ, ມາດຕະຖານການປະຕິບັດ, ແລະ ຄວາມສຳຄັນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ ກໍຄວນຖືກພິຈາລະນາດ້ວຍ.

ການຂັນສວດດ້ວຍເຄື່ອງ CNC ໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜິວຮູທີ່ຄ່ອນຂ້າງສະຖຽນ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການວັດແທກຊ້ຳຄືນ, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສົມຢ່າງເປັນພິເສດສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ້ບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ກຸ່ມຮູທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດຕຳແໜ່ງກົງກັນ. ແຕ່ການຂັນສວດກໍຍັງອາດເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງຂັນ, ການເບິ່ງເຄື່ອງຂັນບໍ່ຄ່ອນຕົວ, ການຈັບແໜ້ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ການຄື້ນຂອງແຜ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຂອງຈຸດປະສານ. ຈຸດປະສານທີ່ຖືກສະແດງຢູ່ໃນເຄື່ອງບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈຸດກາງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຮູຈະຖືກຕ້ອງ, ສະນັ້ນການກວດສອບຊິ້ນທຳອິດ ແລະ ການເອົາຕົວຢ່າງໃນຂະນະຜະລິດຈຶ່ງບໍ່ຄວນຖືກຂ້າມ.

ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນແລະຮູເປີດໄດ້ໃນການດຳເນີນງານດຽວກັນ ແລະໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງ, ແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງຮູເປີດຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມຕັ້ງຊື່ຂອງໜ້າຕັດ, ຂີ້ເຫຼັກທີ່ຕິດຄ້າງ, ຄວາມຂຸ່ມຂື່ນ, ແລະຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ມາດຕະຖານ ISO 9013 ກວມເອົາການກຳນົດລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄຸນນະພາບສຳລັບການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະໄດ້ຖືກປັບປຸງໃນປີ 2024. ຖ້າເອກະສານຂອງໂຄງການອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານນີ້, ການກວດສອບຈະບໍ່ສາມາດຈຳກັດຢູ່ເທິງເທົ່ານັ້ນທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູເປີດ ໂດຍບໍ່ພິຈາລະນາຄຸນນະພາບຂອງໜ້າຕັດ. ວ່າຮູເປີດສຳລັບບີມທີ່ເປັນເລື່ອງເປັນພິເສດນັ້ນສາມາດຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼືບໍ່ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດ, ເອກະສານການອອກແບບ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກສຳລັບການຈັດຊື້ທີ່ໃຊ້ກັບໂຄງການ.

ການເຈาะຮູແມ່ນມີປະສິດທິພາບສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ ແລະ ຄວາມເຖິງຂອງຮູທີ່ກຳນົດ, ແຕ່ຕ້ອງຄວບຄຸມການເปล່ຍຮູບແບບຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ເຂດຮິມຮູ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ (burrs), ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະຊ້ຳໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ບໍ່ມີວິທີການໃດໆທີ່ເປັນ 'ທັນສະໄໝກວ່າ' ໂດຍທຳມະຊາດ. ການຜະລິດທີ່ມືອາຊີບໝາຍເຖິງການເລືອກວິທີການທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

5. ຕ້ອງທົບທວນຄືນຕຳແໜ່ງຮູອີກຄັ້ງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ: ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ

ບັນຫາການບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຮູໃນເວລາຕິດຕັ້ງຈຳນວນຫຼາຍເກີດຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຈາກຂະບວນການຕັດແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກທີ່ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບຄານ ຫຼື ເສົາ. ການເຊື່ອມແບບແຜ່ນປິດທ້າຍ, ການເຊື່ອມແບບເຂົ້າມຸມ, ແລະ ການເຊື່ອມທີ່ເຂົ້າກັນຢ່າງເຂັ້ມຂົ້ນໃກ້ກັບສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ແໜ້ນ (stiffeners) ທັງໝົດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງ. ຖ້າການຈັດຕັ້ງການເຊື່ອມມີການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ອາດຈະເກີດການຫຼຸນ ຫຼື ບິດເບືອນເລັກນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນເອງອາດຈະເກີດການເບື່ອງ ຫຼື ບິດ.

ດັ່ງນັ້ນ ສຳລັບກຸ່ມຮູທີ່ສຳຄັນ ການເກັບຮັກສາພຽງແຕ່ “ບັນທຶກການກວດສອບການປະມວນຜະລິດຊີ້ນສ່ວນ” ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ສະມາຊິກ ແລະ ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເປັນເສັ້ນຕົງແລ້ວ ແລະ ສະມາຊິກໄດ້ເຢັນຕົວຢ່າງທຳມະຊາດແລ້ວ ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນຄວນຖືກວັດແທກຄືນ. ນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງກວດສອບທຸກໆມິຕິຄືນອີກ. ການກວດສອບຄືນຄວນເນັ້ນໃສ່ຂໍ້ຄວບຄຸມທີ່ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ຈິງ ເຊັ່ນ: ຈະງາຍຈາກດ້ານທ້າຍຂອງຄານໄປຫາແຖວຮູທຳອິດ ຈະງາຍຈາກຈຸດກາງຂອງກຸ່ມຮູໄປຫາເສັ້ນກາງຂອງເຂົ້າມື້ນ ຄວາມຕັ້ງໝາຍຂອງແຜ່ນທ້າຍ ແລະ ຄວາມສຳພັນດ້ານຕຳແໜ່ງຂອງກຸ່ມຮູທີ່ທັງສອງດ້ານເທີງແຕ່ລະສະມາຊິກ.

ISO 13920:2023 ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໄປສຳລັບຄວາມເປີດກວ້າງຂອງມິຕິເສັ້ນ, ມຸມ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ຖືກເຊື່ອມ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເປີດກວ້າງທີ່ຈະນຳໃຊ້ຄວນຖືກກຳນົດຢ່າງເປັນທາງການໃນແຜນຜັງ, ສັນຍາ ຫຼື ເອກະສານການຈັດຕັ້ງໂຄງການ. ສຳລັບການຈັດຕັ້ງເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ມາດຕະຖານ EN 1090-2 ແລະ AISC 303 ກໍເນັ້ນເຖິງຄວາມຈຳເປັນໃນການປົກປ້ອງຄວາມເປີດກວ້າງຂອງການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັບເອກະສານສັນຍາ ແລະ ຟັງຊັນຂອງໂຄງສ້າງ. ໃນຄຳເວົ້າອື່ນ, ຄວາມເປີດກວ້າງທົ່ວໄປໜຶ່ງຊະນິດບໍ່ຄວນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຄຸມຄຸມທຸກໆຈຸດເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນ.

6. ຄວາມສ່ຽງທີ່ແທ້ຈິງໃນການຜະລິດເປັນຊຸດແມ່ນການ “ຜິດພາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ”

ການເບິ່ງເທີງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນດຽວໆ ແມ່ນມັກຈະເຫັນໄດ້ງ່າຍ. ໃນການຜະລິດເປັນຊຸດ, ຄວາມຜິດທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນລະບົບຈະອັນຕະລາຍຫຼາຍຂື້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າພິກັດຂອງຮູທຳອິດໃນໂປແກຼມ NC ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າຜິດໄປ 2 ມີລີແມັດ, ເຄື່ອງຈັກອາດຈະເຮັດຄວາມຜິດດຽວກັນນີ້ຊ້ຳໆກັນໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຈຳນວນໜຶ່ງຮ້ອຍແຜ່ນ. ໃນທາງດຽວກັນ, ຖ້າບີມການຈັດຕັ້ງໃນເຄື່ອງຈັກປະກອບຖືກເລື່ອນອອກຈາກຕຳແໜ່ງ, ສ່ວນທ້າຍຂອງແຕ່ລະແຖບເຫຼັກອາດຈະມີຄວາມຜິດທາງມຸມໃນທິດທາງດຽວກັນ.

ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດເປັນຊຸດຈຳເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈເຖິງ 'ແນວໂນ້ມຂອງຄວາມຜິດ' ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈສຸດທ້າຍວ່າຜ່ານ ຫຼື ບໍ່ຜ່ານເທົ່ານັ້ນ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຊິ້ນຕົວຢ່າງທຳອິດແລ້ວ, ມີຄວາມຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເລືອກຕົວຢ່າງມີຄວາມສຳຄັນເປັນໄລຍະ. ຖ້າຈຸດຂໍ້ມູນທີ່ຕິດຕໍ່ກັນຫຼາຍຈຸດເລີ່ມເຄື່ອນໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ, ຄວນກວດສອບເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງຈັກປະກອບ, ບີມການຈັດຕັ້ງ, ພິກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ຄວາມເລີຍງ່າຍຂອງວັດຖຸກ່ອນທີ່ຄວາມຜິດທີ່ອະນຸຍາດຈະເກີນຄ່າທີ່ກຳນົດ. ຄຸນຄ່າຂອງບັນທຶກທາງສະຖິຕິແມ່ນມັນສາມາດເປີດເຜີຍແນວໂນ້ມຂອງຄວາມຜິດໄດ້ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນຍັງຢູ່ໃນເກນທີ່ກຳນົດ.

ວິທີນີ້ມີປະສິດທິຜົນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຄງການອາຄານສະຖານທີ່ເກັບຂອງທີ່ມີຮູບແບບຕົ້ນຕໍເປັນຊ່ອງທີ່ເກີດຊ້ຳກັນຫຼາຍ. ມີການໃຊ້ຈຳນວນຫຼາຍຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ເສົາ, ແຜ່ນທ້າຍຂອງຄານທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເສົາ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຖວທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ, ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ພົບເຫັນການເລື່ອນຂອງກຸ່ມຮູທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງເປັນລະບົບຈົນເຖິງຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃໝ່ຈະສູງກວ່າການປັບປຸງຂະບວນການໃນໂຮງງານຢ່າງຫຼາຍ.

ຕາຕະລາງ 1: ແຜ່ນສະຫຼຸບການວິເຄາະຢ່າງໄວວາສຳລັບບັນຫາກຸ່ມຮູບໍ່ສອດຄ່ອງ

7. ວິທີຈັດການກັບຮູທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່: ເຂົ້າໃຈກົງຈັກການເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນຕັດສິນໃຈວ່າຈະສາມາດ "ແກ້ໄຂ" ໄດ້ຫຼືບໍ່

ເມື່ອຮູບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເວລາຕິດຕັ້ງທີ່ສະຖານທີ່, ວິທີຕອບສະໜອງທີ່ບໍ່ມືອາຊີບທີ່ສຸດແມ່ນການຕັດຮູດ້ວຍໄຟເຜົາທັນທີ ຫຼື ຂະຫຍາຍຮູຢ່າງສຸ່ມສີ່. ຮູມາດຕະຖານ, ຮູທີ່ຂະຫຍາຍ, ຮູທີ່ເປັນຮ່ອງສັ້ນ, ແລະ ຮູທີ່ເປັນຮ່ອງຍາວໃນການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ບໍ່ສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້ເທື່ອລະດ້ານຮູບຮ່າງ; ລະດັບຮູແຕ່ລະປະເພດສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂການອອກແບບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ້ວຂອງ AISC 360 ແລະ ຂໍ້ກຳນົດ RCSC ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ້ວທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ໄດ້ແຍກອອກຢ່າງຊັດເຈນເຖິງປະເພດຮູ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ອະນຸຍາດ

ດັ່ງນັ້ນ ການດຳເນີນການໃນສະຖານທີ່ຈຶ່ງຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂີດອອກເຫດຜົນທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດ: ວ່າຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນຫຼືບໍ່, ວ່າການຄຳນວນຊົ່ວຄາວໄດ້ດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ວ່າມີສິ່ງກີດຂວາງເຊັ່ນ: ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ, ຊັ້ນສີທີ່ໜາ, ຫຼື ຝຸ່ນເຫຼັກຈາກການເຊື່ອມທີ່ຂັດຂວາງຮູຫຼືບໍ່, ແລະ ວ່າມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງພື້ນທີ່ທີ່ສຳຜັດກັນຫຼືບໍ່. ຖ້າບັນຫາເກີດຈາກການຈັດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວນປັບຄືນການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນ. ຖ້າບັນຫາເກີດຈາກສິ່ງກີດຂວາງໃນທ້ອງຖິ່ນ, ສິ່ງກີດຂວາງນັ້ນຄວນຖືກນຳອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນປະເພດຂອງຮູທີ່ອອກແບບໄວ້.

ເມື່ອການຂະຫຍາຍຮູ ແລະ ການປ່ຽນຮູເປັນຊ່ອງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງດັ້ງເດີມຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໃນທາງປະຕິບັດຈິງ, ການດຳເນີນການດັ່ງກ່າວຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຈາກນັກອອກແບບ ຫຼື ວິສະວະກອນຜູ້ຮັບຜິດຊອບ. ການຂະຫຍາຍ ຫຼື ປ່ຽນຮູອາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການຮັບແຮງຂອງບ່ອນເຊື່ອມ, ພື້ນທີ່ຂ້າມທັງໝົດ, ພຶດຕິກຳການເລື່ອນ, ຄວາມຫ່າງຈາກເບື້ອງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບແວຊເລີ ຫຼື ແຜ່ນ. ຖ້າຮູຫຼາຍຮູມີການເລື່ອນອອກໄປຢ່າງເປັນລະບົບ, ບໍ່ຄວນປັບປຸງຮູແຕ່ລະຮູເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບບອລ໌ທີ່ໃຊ້ໄດ້ເທົ່ານັ້ນ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ຄວນຕິດຕາມຈຸດອ້າງອີງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຮູບຮ່າງທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ບໍ່ເກີດການປົກປິດຂໍ້ຜິດພາດໃນການຜະລິດທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງເປັນລະບົບດ້ວຍການຊີ້ແຈງວ່າເປັນການຊ່ວຍແກ້ໄຂເລັກນ້ອຍໃນເວລາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.

8. ຄຳແນະນຳເພີ່ມເຕີມດ້ານຄຸນນະພາບ: ໃຫ້ຂໍ້ມູນກຸ່ມຮູສາມາດຕິດຕາມໄດ້

ສຳລັບໂຄງການອາຄານສະຕີລ໌ທີ່ມີຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຊ້ຳກັນຫຼາຍ ແລະ ລຳດັບການຕິດຕັ້ງທີ່ໄວ, ຄຸນນະພາບຂອງກຸ່ມຮູເປັນສິ່ງທີ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍບັນທຶກດິຈິຕອນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງສ້າງລາຍງານຈາກເຄື່ອງວັດແທກພິເສດທີ່ໃຊ້ວັດແທກຄ່າພິເສດທຸກໆແຜ່ນ, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນຄວນສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍຈົນເຖິງ: ເລກທີ່ກຳກົດເທິງຊິ້ນສ່ວນ, ເລກທີ່ຊິ້ນສ່ວນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ປຸງແຕ່ງ ຫຼື ຈຸດປຸງແຕ່ງ, ຜົນການອະນຸມັດຊິ້ນຕົວຢ່າງທຳອິດ, ຂໍ້ມູນການກວດສອບຄືນຫຼັງການເຊື່ອມ, ແລະ ບັນທຶກການຈັດການກັບບັນຫາທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ວິທີການກວດສອບສາມຂັ້ນຕອນ. ຫຼັງຈາກສ່ວນນັ້ນເຮັດເສັ້ນສຳເລັດແລ້ວ, ຕ້ອງກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ພິກັດຂອງກຸ່ມຮູ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ, ຕ້ອງກວດສອບທິດທາງຂອງໜ້າປະສານງານ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງກຸ່ມຮູທີ່ສຳຄັນເທີບຽບກັບແກນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ກ່ອນຈະສ่งອອກ, ຕ້ອງໃຊ້ການກວດສອບມິຕິໃນລະດັບຊິ້ນສ່ວນເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕັ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ການອອກແບບອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະສານງານລ່ວງໆ ຫຼື ການທົດສອບປະສານງານໃນໂຮງງານ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບປະສານງານນີ້ສາມາດນຳໃຊ້ເປັນການຢືນຢັນໄດ້ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າການທົດສອບປະສານງານເປັນຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂຄືນໃໝ່ທີ່ໃຊ້ເທົ່ານັ້ນເມື່ອມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ.

ຄຸນຄ່າຂອງການຄວບຄຸມທີ່ມີເປົ້າໝາຍນີ້ບໍ່ໄດ້ເພື່ອສ້າງແບບຟອມການກວດສອບເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ເພື່ອໃຫ້ສາມາດກຳນົດໄດ້ຢ່າງໄວວ່າຂໍ້ຜິດພາດເກີດຂຶ້ນໃນຂັ້ນຕອນໃດຂອງການຖ່າຍໂອນຈຸດອ້າງອີງ. ສິ່ງທີ່ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຮູດຽວໆເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນຫຼວງສາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຂໍ້ມູນການອອກແບບຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງບອດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນສະຖານທີ່.

ສະຫຼຸບ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນສາງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະເຫຼັກອາດເບິ່ງຄືນ້ອຍໆ ແຕ່ມັນມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຕິດຕັ້ງ ຄຸນນະສົມບັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຄຸນນະພາບທັງໝົດຂອງການຈັດສົ່ງໂຄງການ. ການປະຕິບັດຕາມຂະໜາດຂອງຮູແຕ່ລະຮູເປັນເພີຍງລະດັບພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງການຮັບຮອງ. ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນແມ່ນການກຳນົດພິກັດຂອງກຸ່ມຮູຢູ່ອ້ອມໆຈຸດອ້າງອີງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ໃຊ້ການກວດສອບຕົວຢ່າງທຳອິດ ການຕິດຕາມແນວໂນ້ມຂອງຂະບວນການ ແລະ ການກວດສອບຄືນຊິ້ນສ່ວນຫຼັງຈາກເຊື່ອມເພື່ອປ່ຽນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະສົມປະສານຊິ້ນສ່ວນ.

ລະຫັດອ້າງອີງ ແລະ ມາດຕະຖານ

1. BS EN 1090-2:2018+A1:2024: ການປະຕິບັດໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແລະ ໂຄງສ້າງອາລູມີເນີ້ມ — ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ການອ້າງອີງທີ່ເປັນລະບົບສຳລັບການຜະລິດ ການປະສົມປະສານ ຄວາມທົນທານດ້ານເລຂາຄະນິດ ການກວດສອບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

2. ISO 9013:2017 + Amd 1:2024: ການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ — ການຈັດປະເພດການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ — ການສະເໝືອນຜະລິດຕະພັນທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມແທ້ຈິງ. ໃຊ້ເພື່ອການຈັດປະເພດຄຸນນະພາບທາງເລຂາຄະນິດ ແລະ ຄວາມແທ້ຈິງສຳລັບການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟ, ພາສມາ ແລະ ແສງເລເຊີ.

3. ISO 13920:2023: ການເຊື່ອມ — ຄວາມແທ້ຈິງທົ່ວໄປສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ເຊື່ອມ — ມີຕິສຳລັບຄວາມຍາວ ແລະ ມຸມ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງ. ໃຊ້ເພື່ອການຈັດປະເພດຄວາມແທ້ຈິງທົ່ວໄປທີ່ຄອບຄຸມມີຕິເສັ້ນ, ມຸມ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງການກໍ່ສ້າງທີ່ເຊື່ອມ.

4. ANSI/AISC 303-22: ລະບຽບການປະຕິບັດມາດຕະຖານສຳລັບອາຄານ ແລະ ສະພານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ. ໃຊ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບວິທີການທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ ແລະ ຕິດຕັ້ງເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ລວມທັງຄວາມແທ້ຈິງໃນການຜະລິດ ແລະ ຕິດຕັ້ງ.

5. ANSI/AISC 360-22: ເອກະສານຂໍ້ກຳນົດສຳລັບອາຄານທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກໂຄງສ້າງ. ໃຊ້ເພື່ອຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບຂອງການເຊື່ອມໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ລວມທັງປະເພດຂອງຮູທີ່ເຈาะເພື່ອສະກຣູ.

6. RCSC Specification 2020: ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ບອລ໌ດຄວາມແຂງແຮງສູງ. ນຳໃຊ້ເພື່ອກຳນົດປະເພດຂອງຮູ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ພຶດຕິກຳການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂຄງສ້າງທີ່ໃຊ້ບອລ໌ດຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະ ເປັນເຄື່ອງມືອັນສຳຄັນໃນການປະເມີນຜົນວ່າການຂະຫຍາຍຮູໃນສະຖານທີ່ຈັດຕັ້ງ ຫຼື ການປ່ຽນປະເພດຮູນັ້ນເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼືບໍ່.

#SteelStructureWarehouse #ConnectionPlate #HoleGroupAccuracy #CNCDrilling #HighStrengthBolts #FabricationTolerances #FieldFitUp