Frá „eindahluta samræmi“ til „samræmis á skammtanivå“

Zhongwei Heavy Industry styður stöðugt afhendingu þrjá hæða steypujárnrammuprojekta með samhverfum framleiðsluferli

– Framleiðslufeature um staðlaða verksmiðjuverkefnið fyrir Zhengzhou Taiheng Machinery Equipment –

Staðlaða verksmiðjuverkefnið fyrir Zhengzhou Taiheng Machinery Equipment, sem er unnin af Shenyang Zhongwei Heavy Industry Steel Structure Engineering Co., Ltd. (hér eftir nefnd 'Zhongwei Heavy Industry') hefur lokið verkefninu. Verkefnið er staðsett í Zhengzhou í Henan-héraði og hefur samtals um það bil 24.000 m² grunnsvæði. Aðalbyggingin notar þrjú hæða steikrammubýggingu með um það bil 3.527 metrísk tonnu stáls. Í samanburði við einhæða iðnaðarbyggingar krefja marghæða steikrammur hærri kröfu til stærða á hlutum, staðsetningar á tengiholum, stjórnunar á sveigju við sveisingu og samsvörunar hluta á skammtabase. Framleiðsluatriðið sem þetta verkefni sýnir er ekki hvort einstök framleiðsluaðferð getur verið unnin 'hraðar', heldur hvort fjöldi hluta getur haldað áfram með samfelldri, stöðugri og aðgangsheimilri nákvæmni við sameiningu í sama byggingarkerfi.

1. Framleiðsluútfordráði marghæða steikramma er ekki einfaldlega 'fleiri hlutir' – heldur að villa geta verið magnfaldar af byggingarkerfinu

Tilgerð steinsteypu er oft skilin sem röð sjálfstæðra aðgerða eins og skurður, samsetning, sveifing, beisling, borðun og yfirborðsbeðing. Þegar um þrjá hæða steinsteypuskipulag er að ræða er raunverulegt stjórnmarkmiðið þó samfelldleiki milli þessara ferla. Lengdarskekkja í einum steinsteypustuðli eða staðsetningarskekkja á einum tengidiski gæti virðst aðeins vera staðbundin vandamál þegar litið er á hana fyrir sig. Þegar stór magn af svipuðum hlutum eru samtengd í marghæða bjálkastuðlakerfi geta skekkjur þó verið sendar og safnaðar saman eftir ristulínur, hæðarlínur og tengipunkta. Endanleg niðurstaða gæti verið erfitt að passa bjálka við stuðla, aukin stilling á gólfhæðum, órétt stillt tengidiska eða aukaverk á staðnum.

Af þessari ástæðu getur framleiðsluúrvirding á margar hæða stálrammum ekki endað við spurninguna um hvort einstök hlutur sé innan víddarmörkunar. Mikilvægara er að setja upp stöðugt samræmi milli hluta á sama ristulínu, á sama hæð, með sama tengitölu og í sama uppsetningarskeiði. Þetta er líka grundvallarástæðan fyrir því að framleiðslustjórnun breytist frá „einstaka hlutaprófun“ yfir í „kerfisstigsmatching“ þegar staðlaðar framleiðsluverkefni vex í stærð.

Frá verkfræðispekta þarf að framleiða, auðkenna og senda stálstaura, stálbeina, styrkjuþátta, tengidýpta og styrihluta í miklum magni samkvæmt sameinuðum hönnunarmörkum. Ef fyrri og síðari framleiðslusafn nota mismunandi tilvísanir við framleiðslu eða ef stjórn á mælingum, holustöðu og sveiflu vegna sveiflunar er ekki samfellt, gætu uppsetningarsveitirnar verið nauðgar til að lágmarka frávik í framleiðslu með því að stækka holur, tímabundinni skurði, nauðuðri jöfnun eða öðrum réttanda aðgerðum. Slík verkæfli aukar ekki einungis vinnuábyrgð á staðnum, heldur minnkar einnig samsetningareffektívnisskynjun sem iðnaðarbyggingar eru ætlaðar að ná.

2. Fyrsta skrefið í undirbúningi framleiðslu er að umbreyta hönnunargögnunum í framleiðslu- og inspektionarmörk

Fyrir verkstæðið eru nákvæmar teikningar ekki aðeins grundvöllur fyrir skurð á efni; þær eru einnig tilvísun í fyrsta stigi fyrir gæðastjórnun framleiðslu. Í verkefnum með steypu-steypuskerfum í mörgum hæðum eru greinilegar rökfræðilegar tengsl á milli hluta, endaformgerða, staðsetninga tengiplata, boltaholagruppa, stífugerdarplata, tengsla við gólfhæðir og merkinga hluta. Ef undirbúningur framleiðslu hefur aðeins miðað við að framleiða hvern hlut samkvæmt einstökri teikningu, án þess að skilja tengslin á milli hluta út frá sjónarhóli netlína, gólfhæða og tengifjölskyldna, getur upp komið algengt vandamál: hvert einstakt hluthluti virðist rétt mældur, en sameindar kerfið passar ekki vel saman.

Því miður leggur framleiðslufyrirtækið meiri áherslu á að skipta hönnunargögnunum í raunverulega athuganleg stýripunkta: hverjar mælingar ákvarða gólfhæð, hverjar holugruppur áhrifa beinlega háþrýsttöppusambönd, hverjar endaplöturnar stjórna samsetningu bjálka og dylja, hverjar hlutirnir tilheyra sama uppsetningarsvæðinu og hverjir svipuðir hlutar verða aðgreindir með auðkennimerkjum til að koma í veg fyrir ruglingu. Slíkt stýri er ekki háð flóknum lýsinguhugmyndum. Það byggist á greiðum og staðbundnum framleiðslugögnum og skipulögðum framleiðsluprófum.

Zhongwei Heavy Industry hefur séð sérsniðna hönnun, forskurð, gæðastjórnun og verkefnisafhendingu sem mikilvægar hluta við stálbygginga viðskipti sín og notar tölvustýrða stjórnun og framleiðslu í framleiðsluverkstöðum til að bæta samhæfni framleiðslunnar. Fyrir marghesta rammaprójekt eru kjarnagildi þessara hæfileika ekki einfaldlega hærri framleiðsla; það er endurtekinn samþættingur á byggingarsamböndum sem hönnunarliðið hefur skilgreint í hverju verkstöðvavinnuskráði.

3. Skurður og borun: Einfaldustu rúmfræðilegu samböndin ákvarða oft hvort uppsetning á staðnum fer vel

Á meðan stálbygging er sett upp, eru beinustu sameiningarmörk venjulega fyrir enda hluta og tengipunkta. Því verður að leggja áherslu á sambandið milli lengdar hluta, lögunar enda, staðsetningar tengiplata og staðsetningar boltaholagruppna í framleiðslustigi. Þetta er sérstaklega mikilvægt við tengingar á milli bjálka og dýra í fjöurgarða rammar. Ef boltaholin eru kerfisbundið færð úr stað, getur vandamálið valdið því að heil gruppa af boltum geti ekki farið í gegnum, frekar en aðeins einn bolti sé áhrifadur. Ef lengd enda bjálksins eða staðsetning endaplata er frávikin, verður að stilla netlínu á staðnum erfiðara.

Frá framleiðslusjónarhóli geta CNC-snið- og borðunarbúnaður aukið endurteknanleika, en búnaður einn saman veitir ekki áreiðanlega nákvæma niðurstöðu. Það sem raunverulega ákvarðar samræmi skiptinganna er hvort framleiðslubaseindin sé sameinuð, hvort forrit samsvari rétt teikningunum, hvort fyrsta dæmið sé staðfest, hvort síðari skiptingar séu samfellt tekin úr úrtaki og skoðuð, og hvort breytingar á stöðu búnaðarins séu hægt að greina í réttri tíð. Með öðrum orðum: sjálfvirkni bætir stöðugleika „endurtekins framkvæmdar“, en gæðastjórnun verður að tryggja að það sem endurteknar framkvæmdir eru rétt.

Fyrsta greinastjórn er sérstaklega mikilvæg fyrir staðlaðar framleiðsluverkefni með stórum magni af hlutum. Sama tengingarmynd getur endurtekist á mörgum ristarlínunum og hæðum í húsinu. Ef tilvísunargildi fyrstu greinarinnar er rangt, getur villað breiðst út hratt um alla röðina. Öfugt, ef form, holustöður og sameiningarmót fyrstu greinarinnar eru vel staðfest, getur framleiðsla röðinnar byrjað á traustari tilvísun.

4. Sveisingastjórn er ekki aðeins um sjálfa sveisinguna, heldur einnig um eftir-sveisingarform hlutarins

Sveifukvælit er einn af kjarnaeindum í framleiðslu steypustyrktar, en í margar hæða steypurammi er ekki nóg að einbeita sér að því hvort sveifunin sé fullkomin og samþykkt. Hitainntaka við sveifun breytir staðbundnu hitasviði hlutar og getur valdið beygingu, snúningu, hornaflettingu eða öðrum rúmfræðilegum breytingum. Ef slíkar breytingar eru ekki fundnar og réttaðar í verksmiðjunni geta þær að lokum áhrif á tengingar milli bjálka og dýra, gólfhæðir og almennt netlínu-stjórnun.

Röklegar sveifluferðir, samsetninga-staðsetning, festing í sveifluföngum og aðgerðir til að laga sveiflur eftir sveiflunni eru því allar ætlaðar til að varðveita hönnunarskikkju hlutarins. Þegar um stálstaura er að ræða verður að huga til beinleika, endaástanda og staðsetningar tengidýpna. Þegar um stálbeinar er að ræða verður að stjórna bogun beinar, snúningi og endaástandsskikkju. Þegar um flókna hluti með mörgum stífugörðum og tengidýpnum er að ræða verður einnig að stjórna staðbundinni safnun sveifla til að koma í veg fyrir skikkjuafvik á þversniði.

Þetta er einnig einn þátta framleiðsluupplifunar sem er erfitt að mæla með einum vísbendingarstöðuvísitölu. Jafnvel með sömu teikningum, efnum og tæki geta mismunandi samsetningarröð, sveifluleiðir og ferliyfirfarar gefið mjög mismunandi rúmfræðilegar niðurstöður. Fullkominn framleiðslustjórnun bíður ekki þar til augljós brotmyndun birtist áður en hún svarar. Í staðinn eru líklegar brotmyndunartendensir innbyggðar í ferlisstefnuna á meðan samsetning og sveifla fer fram.

5. Að fara frá „að skoða eina hlutann“ til „að skoða hóp af hlutum“ er lykilbreyting í gæðastjórnun fyrir verkefni með stórum magni

Þegar verkefni ná að stærð á nokkrum þúsund tonnum verður gæðastjórnun að svara fleiri spurningum en einungis: „Er þessi bjálka í lagi?“ Það verður líka að svara spurningunum: „Er sama grunnmælingin notuð í þessari röð?“, „Er sama tengiflokkurinn jafn samræmdur?“ og „Geta merkingar á hlutum verið tengdar teikningum og framleiðsluskýrum?“ Þannig breytist skoðunaraðferðin frá einstökum hlutum yfir á flokka af hlutum, flokka af tengingum og uppsetningarraðir.

Til dæmis geta tveir hlutar verið innan leyfðra marka þegar mældir aðskilnaðarlega, en það þýðir ekki endilega að pörin munu ná bestu samsetningu við sameiningu. Ef frávik einn hlutar nálgast efri markmarkmiðið og hinn tengdi hluturinn safnar fráviki í sama átt, gæti sameiningin krafst miklu meiri stillingar. Því miður verður framleiðslustjórnun að hugsa um átt fráviksins og staðgildi partanna, frekar en aðeins hvort mæling fer yfir leyfð markmið.

Fyrir margar hæða rammar er auðkenning á hlutum einnig hluti af gæðastýringu. Merki er ekki einfaldlega kóði sem er málaður á hlut. Það festir samband milli hlutarins og nákvæmra teikninga, ristulínu, hæðarstigs, framleiðslusafns og lokasta uppsetningarstaðar. Þegar fjöldi líkra hluta er í leik er skýr auðkenningarkerfi það sem minnkar líkurnar á rangri uppsetningu, blönduðum hleðslum og endurteknari leit, og breytir sporaðgerð frá óskilgreindri skráningu í raunverulega upplýsingar á vinnustöð.

6. Endanleg gildi framleiðslunákvæmni er að endurheimta vinnustöðunarvinnu sem „samskeytingu“ frekar en „endurframleiðslu“

Einn af helstu ástæðunum fyrir því að stálbyggingar eru framleiddar í verksmiðju er að ljúka eins mörgum hálfínustu verkum og hægt er í stjórnuðum framleiðslumiljó. Ef hlutirnir þurfa samt oft skerðingu, stærri holur, laga- eða réttingarsveiflu eftir að þeir koma á staðinn, hefur ekki verið nýtt allt gagnsemi framleiðslu í verksmiðju. Fyrir eiganda eða aðalframkvæmdaraðila þýðir slíkt aukaverk lengri tímabil á hæð, flóknari samstarf milli viðskipta og minna áreiðanlega áætlunargögn.

Gildi framleiðslu má því ekki mæla aðeins með daglegri tonnun. Framleiðslugeta ákvarðar hvort verkefnið getur viðhaldið áætluðum aðlægislýsingu, en samræmi ákvarðar hvort hlutirnir sem komast á staðinn eru í raun tilbúnir fyrir sameiningu. Þessir tveir þættir eru ekki skipti fyrir hvort annað. Í stórum staðlaðum framleiðsluverkstæðuverkefnum verður jafnframt útkoman byggð á jöfnu framleiðslusvæði, saumgæðum, rúmfræðilegum ástandi og auðkennisskerfum.

Zhongwei Heavy Industry rekstrar um það bil 50.000 m² framleiðsluauðlinda, með árlega framleiðslugetu á um það bil 40.000 metrískum tonnum, og sameinar hönnun, forskurð, gæðastýringu, flutningsþjónustu og tæknilega stuðning á staðnum í samstillt þjónustukerfi. Út frá þessari framleiðslueinkenni er mikilvægi stórra framleiðslugetu ekki einfaldlega hærri framleiðslumagn. Það er hæfni til að nota staðlaðar ferli, tölvugreindar upplýsingar og gæðaprófun til að halda stöðugri samhverfu í stórum skammtum hluta undir samfelldum framleiðsluskilyrðum.

7. Eftir klárað verkefni er gagnagæfulegri niðurstaðan endurnotandi framleiðsluaðferð

Forritið til framleiðslu margar hæða steiknuramma frá Zhongwei Heavy Industry veitir annað ávinningamikið verkfræðitilvísan. Þegar kemur að stærðum fullgerðs byggingarinnar hefur verkefnið meiri iðnaðarlega gildi í þeim framleiðsluspurningum sem það vekur: Hvernig er hægt að halda áfram að flytja hönnunarmörkum gegnum skurð, sameiningu, sveifun, borun, beislu, merkingu og inspektion þegar þrjár hæða ramma, nokkrir þúsund tonn af steiknurhlutum og fjöldi endurtekinnra tenginga eru framleiddir samtímis, og endanlega fáðar saman sem fullkláraður settur upp hlutar?

Þessi geta verður safnað saman verkefni fyrir verkefni. Hún inniheldur grunngetu tæknis og framleiðslulína, en einnig tekniska liðiðs skilning á tengingarsamböndum, verkstæðisins raunverulega dómgildi á sveiflubreytingum við sveiflu, gæðaliðiðs viðkvæmni fyrir samræmi milli parta og getu framleiðslustjórnunarinnar til að skipuleggja samsetningu hluta. Fullkomlega fullorðin framleiðsla á steelframgörðum skilar ekki flóknum vandamálum á byggingarstað.

Stjórnuð af ábyrgðarreglunni 'Nýsköpun og endurtekinn fínleikabætir', mun Zhongwei Heavy Industry halda áfram að meta nákvæmni í framleiðslu, stöðugleika ferla og verkfræðilega framkvæmdarmöguleika sem mikilvægar hluti gæða steinsteypustyrktar vöruflokkanna. Fyrir staðlaðar verksmiðjur, fjöurstöðu iðnaðarbyggingar, geymslu- og rafmagnsveituþjónustu og aðrar notkunarmöguleikar steinsteypustyrktar mun fyrirtækið halda áfram að bæta samræmi framleiðslu með því að nota verksmiðju-, staðlaða- og tölvaðar aðferðir, og þannig veita stöðugari iðnaðarlega grunn fyrir síðari verkefnisbyggingar.

#ÞrístöðuSteinsteypurammi #FjöurstöðuSteinsteypustyrkt #Steinsteypustyrktarframleiðsla #Steinsteypustyrktarframleiðsla #NákvæmniÍFramleiðslu #Steinsteypustyrktarverksmiðja #SteinsteypurammiFramleiðsla