ຈາກ 'ການປະຕິບັດຕາມສ່ວນດຽວ' ໄປຫາ 'ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊຸດ

ອຸດສາຫະກຳຫນັກຈີ່ງເວີ ສະໜັບສະໜູນການຈັດສົ່ງທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງໂຄງການ ແຖວເຫຼັກສາມຊັ້ນ ຜ່ານຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດ

- ຄຸນລັກສະນະການຜະລິດ ໃນໂຄງການໂຮງງານອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກໄຕເຫຮັງ ເຊີ່ງມາດຕະຖານຢູ່ເຊີ່ງເຈີ້ນ

ໂຄງການໂຮງງານອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກໄຕເຫຮັງ ເຊີ່ງມາດຕະຖານຢູ່ເຊີ່ງເຈີ້ນ ທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂດຍ Shenyang Zhongwei Heavy Industry ບໍລິສັດວິສະວະກຳໂຄງສ້າງເຫຼັກ ຈຳກັດ (ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າ 'Zhongwei Heavy Industry') ໄດ້ສຳເລັດແລ້ວ. ໂຄງການນີ້ຕັ້ງຢູ່ທີ່ເມືອງເຈີ້ງໂຈວ ແຂວງເຫີ່ນນານ ປະເທດຈີນ ແລະມີພື້ນທີ່ທັງໝົດປະມານ 24,000 ຕາລາງເມັດ. ໂຄງສ້າງຫຼັກຂອງມັນໃຊ້ລະບົບເຮືອນເຫຼັກສາມຊັ້ນ ໂດຍມີການນຳໃຊ້ເຫຼັກປະມານ 3,527 ຕັນ. ເມື່ອທຽບກັບອາຄານອຸດສາຫະກຳຊັ້ນດຽວ ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນຈະມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນ ການຈັດຕັ້ງລູກສອງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ການຄວບຄຸມການເບື່ອງຕົວຈາກການເຊື່ອມ ແລະການຈັບຄູ່ຊິ້ນສ່ວນໃນລະດັບຊຸດ. ລະບົບການຜະລິດທີ່ສະແດງໃນໂຄງການນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການໃດໆໜຶ່ງເຮັດໄດ້ 'ໄວຂຶ້ນ' ແຕ່ເປັນການທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຕິດຕັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ມີຄວາມສະຖຽນ ແລະສາມາດຕິດຕາມໄດ້ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນລະບົບໂຄງສ້າງດຽວກັນ.

1. ອຸປະສັກດ້ານການຜະລິດໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ 'ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ' ແຕ່ເປັນການທີ່ຂໍ້ຜິດພາດສາມາດຖືກທະວີຄຳເພີມຂື້ນໂດຍລະບົບໂຄງສ້າງ

ການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກມັກຖືກເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຊຸດຂອງການດຳເນີນງານທີ່ເປັນອິດສະຫຼະຕໍ່ກັນ ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການປະກອບ, ການເຊື່ອມ, ການປັບຮູບ, ການເຈາະ, ແລະ ການປູກຊັ້ນ. ແຕ່ສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກສາມຊັ້ນ, ເປົ້າໝາຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຄວບຄຸມແມ່ນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຍາວໃນເສົາເຫຼັກໜຶ່ງຕົ້ນ ຫຼື ຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງຂອງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໃນແຜ່ນເຊື່ອມໜຶ່ງແຜ່ນ ອາດເບິ່ງຄືວ່າເປັນບັນຫາທ້ອງຖິ່ນເທົ່ານັ້ນ ເມື່ອພິຈາລະນາຢູ່ຕາມລະດັບຂອງຕົວມັນເອງ. ແຕ່ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈຳນວນຫຼາຍຖືກປະກອບເຂົ້າກັບລະບົບເສົາ-ຄານຫຼາຍຊັ້ນ, ຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ອາດຖືກຖ່າຍໂອນ ແລະ ສັ່ງສົມໄປຕາມເສັ້ນຕາຂ່າຍ, ລະດັບຊັ້ນ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມ. ຜົນສຸດທ້າຍອາດເປັນການປະກອບຄານກັບເສົາທີ່ຍາກ, ການປັບລະດັບຊັ້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຜ່ນເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ຫຼື ວຽກງານປັບປຸງເພີ່ມເຕີມທີ່ສະຖານທີ່.

ດ້ວຍເຫດນີ້ ການປະເມີນການຜະລິດສຳລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຢຸດຢູ່ທີ່ຄຳຖາມວ່າຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຫຼືບໍ່. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນ ຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເປັນສະຖຽນຢູ່ລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ຢູ່ໃນເສັ້ນຕາຂ່າຍດຽວກັນ ໃນຊັ້ນດຽວກັນ ມີປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ດຽວກັນ ແລະ ຢູ່ໃນກຸ່ມການຕິດຕັ້ງດຽວກັນ. ນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ການຈັດການການຜະລິດຈຶ່ງເปลີ່ນຈາກ 'ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນດຽວ' ໄປເປັນ 'ການຈັບຄູ່ໃນລະດັບລະບົບ' ເມື່ອໂຄງການໂຮງງານມາດຕະຖານມີຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ.

ຈາກມຸມມອງດ້ານວິສະວະກຳ, ຕ້ອງຜະລິດ, ກຳນົດຕົວບອກ, ແລະຈັດສົ່ງເສີນເສີນທີ່ເປັນເຫຼັກຈຳນວນຫຼາຍ ເຊັ່ນ: ເສີນເສີນຕັ້ງ, ເສີນເສີນຄອບ, ເສີນເສີນຮັກສາ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຮັບນ້ຳໜັກຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຖ້າການຜະລິດໃນຊຸດທຳອິດ ແລະ ຊຸດຕໍ່ມາໃຊ້ເອກະສານອ້າງອີງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫຼືຖ້າການຄວບຄຸມຂະໜາດ, ການຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງຮູ, ແລະ ການຄວບຄຸມການເບື່ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ມີຄວາມຕໍ່เนື່ອງ, ທີມງານຕິດຕັ້ງອາດຈະຕ້ອງປັບແຕ່ງຄວາມເບື່ອງຈາກການຜະລິດດ້ວຍວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະຫຍາຍຮູ, ຕັດຊົ່ວຄາວ, ບັງຄັບໃຫ້ເຂົ້າກັນ, ຫຼືວິທີການປັບແຕ່ງອື່ນໆ. ວຽກດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມແຮງງານໃນສະຖານທີ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດທັດຄວາມມີປະສິດທິພາບໃນການປະກອບທີ່ການກໍ່ສ້າງທີ່ມີລະບົບອຸດສາຫະກຳມີຈຸດປະສົງ.

2. ຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການເตรີຍມຜະລິດແມ່ນການປ່ຽນຂໍ້ມູນການອອກແບບໃຫ້ເປັນເອກະສານອ້າງອີງສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ການກວດສອບ

ສຳລັບເວີກຊອບ, ຮູບຮ່າງລາຍລະອຽດບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ເອກະສານອ້າງອີງໃນການຕັດວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນເອກະສານອ້າງອີງລະດັບທຳອິດສຳລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ. ໃນໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນ, ມີຄວາມສຳພັນທາງເຫດຜົນທີ່ຈະແຈ້ງລະຫວ່າງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນທ້າຍ, ຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ກຸ່ມຂອງຮູບອັດຕະລາສ, ສ່ວນເສີມຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງລະດັບຊັ້ນພື້ນ, ແລະ ການກຳກົດຊື່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຖ້າການກຽມພ້ອມການຜະລິດເນັ້ນໃສ່ການຜະລິດແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຕາມແຕ່ລະຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນ, ໂດຍບໍ່ເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຈາກມุมມອງຂອງເສັ້ນຕຳແໜ່ງເຄືອຂ່າຍ, ລະດັບຊັ້ນພື້ນ, ແລະ ຄອບຄົວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິແມ່ນ: ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນດູເໝືອນຈະມີຂະໜາດຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ລະບົບທີ່ປະກອບເຂົ້າດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ກັບບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ.

ດັ່ງນັ້ນ ອົງການຜະລິດຈຶ່ງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ການແບ່ງຂໍ້ມູນການອອກແບບອອກເປັນຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້: ມີຂະໜາດໃດທີ່ກຳນົດລະດັບຂອງພື້ນ, ກຸ່ມຮູໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍສະກູ bolt ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແຖບປິດທ້າຍໃດທີ່ຄວບຄຸມການຕິດຕັ້ງຂອງຄານ-ເສົາ, ສ່ວນໃດທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເຂດການຕິດຕັ້ງດຽວກັນ, ແລະ ສ່ວນຄ້າຍຄືກັນໃດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງແຍກອອກດ້ວຍເຄື່ອງໝາຍປະຈຳຕົວເພື່ອປ້ອງກັນການປະສົມປະສານຜິດ. ການຄວບຄຸມປະເພດນີ້ບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ແນວຄິດສົ່ງເສີມທີ່ສັບສົນ, ແຕ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການສົ່ງຕໍ່ຂະບວນການຢ່າງເປັນລະບົບ.

ອຸດສາຫະກຳຫນັກຈີ່ງເວີ້ ມີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ການຜະລິດລ່ວງໆ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຈັດສົ່ງໂຄງການເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງທຸລະກິດໂຄງສ້າງເຫຼັກຂອງຕົນ, ແລະ ໃຊ້ການຈັດການດ້ວຍດິຈິຕອລ໌ ແລະ ການຜະລິດໃນໂຮງງານເພື່ອປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດ. ສຳລັບໂຄງການໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ, ມູນຄ່າຫຼັກຂອງຄວາມສາມາດນີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ; ແຕ່ເປັນການຖ່າຍໂອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງຄວາມສຳພັນດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ທີມອອກແບບໄດ້ກຳນົດໄວ້ ໃສ່ທຸກໆຂັ້ນຕອນໃນໂຮງງານ.

3. ການຕັດ ແລະ ການເຈາະ: ຄວາມສຳພັນທາງເລຂາຄະນິດທີ່ພື້ນຖານທີ່ສຸດມັກຈະເປັນຕົວກຳນົດວ່າການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ຈະເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຫຼືບໍ່

ໃນເວລາທີ່ຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງທີ່ສຸດມັກຈະຢູ່ທີ່ສ່ວນປາກຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ດັ່ງນັ້ນ ຂະບວນການຜະລິດຈຶ່ງຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມຍາວຂອງຊິ້ນສ່ວນ ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນປາກ ຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງກຸ່ມຮູບອັດຕາການ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄານ ແລະ ເສົາໃນໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ. ຖ້າຮູບອັດຕາການຖືກຈັດວາງເປັນລະບົບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ບັນຫາດັ່ງກ່າວອາດຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ສາມາດສອດບຼອດໄດ້ທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງບຼອດດຽວເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າຄວາມຍາວຂອງສ່ວນປາກຄານ ຫຼື ຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນປາກມີຄວາມເບິ່ງເບນ ການປັບແຕ່ງເສັ້ນຕາຂ່າຍໃນສະຖານທີ່ຈະເກີດຄວາມຍາກຂຶ້ນ.

ຈາກມຸມມອງຂອງການຜະລິດ, ເຄື່ອງຈັກຕັດ ແລະ ສວດດ້ວຍ CNC ສາມາດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດຊ້ຳໆກັນ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງທີ່ຈະກຳນົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດແທ້ໆແມ່ນ: ວ່າຈຸດອ້າງອີງໃນການຜະລິດນັ້ນຖືກປະກົດຢູ່ຢ່າງເປັນເອກະພາບຫຼືບໍ່, ວ່າໂປຣແກຣມທີ່ໃຊ້ນັ້ນສອດຄ່ອງກັບແຜນຜັງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ວ່າຕົວຢ່າງທຳອິດໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວຫຼືບໍ່, ວ່າການຜະລິດຊຸດຕໍ່ໄປນັ້ນໄດ້ຮັບການເກັບຕົວຢ່າງ ແລະ ຕີລາຄາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືບໍ່, ແລະ ວ່າການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບເຄື່ອງຈັກສາມາດຖືກຈັບຈຸດໄດ້ທັນເວລາຫຼືບໍ່. ໃນຄຳເວົ້າອື່ນ, ການອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງ 'ການປະຕິບັດຊ້ຳໆ', ໃນຂະນະທີ່ການຈັດການຄຸນນະພາບຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າສິ່ງທີ່ຖືກປະຕິບັດຊ້ຳໆນັ້ນຍັງຄົງຖືກຕ້ອງ.

ການຄວບຄຸມບົດທຳອັນດຳເນີນການຄັ້ງທຳອັນດຳເນີນການເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂຄງການໂຮງງານທີ່ມີມາດຕະຖານ ແລະ ມີຊິ້ນສ່ວນຈຳນວນຫຼາຍ. ຮູບແບບການເຊື່ອມຕໍ່ດຽວກັນນີ້ອາດຈະຖືກທົບຄືນໃນເສັ້ນຕາຂ່າຍຫຼາຍເສັ້ນ ແລະ ລະດັບຊັ້ນຫຼາຍ. ຖ້າຈຸດອ້າງອີງສຳລັບບົດທຳອັນດຳເນີນການຄັ້ງທຳອັນດຳເນີນການນີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຂໍ້ຜິດພາດອາດຈະຖືກສືບຕໍ່ໄປທົ່ວທັງຊຸດຢ່າງໄວວາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຮູບຮ່າງ, ຕຳແໜ່ງຂອງຮູ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ສຳລັບການປະກອບຂອງບົດທຳອັນດຳເນີນການຄັ້ງທຳອັນດຳເນີນການຖືກກວດສອບຢ່າງລະອຽດ, ການຜະລິດຊຸດຈະສາມາດດຳເນີນໄປຈາກຈຸດອ້າງອີງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.

4. ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບຮ່າງຫຼັງການເຊື່ອມຂອງຊິ້ນສ່ວນອີກດ້ວຍ

ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມແມ່ນໜຶ່ງໃນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ ແຕ່ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນ ການເນັ້ນເຖິງເພີ່ງແຕ່ວ່າການເຊື່ອມແມ່ນຄົບຖ້ວນ ແລະ ຢູ່ໃນເກນທີ່ຮັບໄດ້ນັ້ນບໍ່ພຽງພໍ. ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈາກການເຊື່ອມຈະປ່ຽນແປງທົ້ງສະພາບອຸນຫະພູມໃນບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງ, ການບິດ, ການເບື່ອງເປັນມຸມ ຫຼື ການປ່ຽນແປງທາງເລຂາຄະນິດອື່ນໆ. ຖ້າການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຄົ້ນພົບ ແລະ ປັບປຸງໃນໂຮງງານ ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄານ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕັ້ງ, ຄວາມສູງຂອງຊັ້ນ, ແລະ ການຄວບຄຸມເສັ້ນຕາຂ່າຍທັງໝົດ.

ການຈັດລຽງລຳດັບການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ, ການຈັດຕັ້ງວັດຖຸໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການໃຊ້ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມແລະຄຳນຶງເຖິງການປັບຮູບຫຼັງຈາກເຊື່ອມ ລ້ວນແຕ່ມີຈຸດປະໝາຍເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຕາມການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ສຳລັບເສົາເຫຼັກ, ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຊົງຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່. ສຳລັບຄານເຫຼັກ, ຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມເບື່ອງຂອງຄານ, ການບິດຕົວ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສອງດ້ານຂອງຄານ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນທີ່ມີແຜ່ນຮັບແຮງຫຼາຍແຜ່ນ ແລະ ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່, ການເຊື່ອມຢູ່ບໍລິເວນທ້ອງຖິ່ນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມເພື່ອປ້ອງກັນການເບື່ອງຂອງສ່ວນຕັດ.

ນີ້ຍັງເປັນໜຶ່ງໃນດ້ານຂອງປະສົບການການຜະລິດທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນການວັດແທກດ້ວຍດັດຊະນີດຽວ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ແຜນຜັງ, ວັດຖຸດິບ, ແລະ ອຸປະກອນດຽວກັນ, ແຕ່ລຳດັບການປະກອບ, ທາງເດີນຂອງການເຊື່ອມ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂະບວນການສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນດ້ານຮູບຮ່າງ. ການຈັດການການຜະລິດທີ່ມີປະສົບການບໍ່ໄດ້ລໍຖ້າຈົນເກີດການເບິ່ງເຫັນການເບື່ອງຮູບຮ່າງຢ່າງຊັດເຈນກ່ອນຈະຕອບສະໜອງ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ, ໂອກາດທີ່ຈະເກີດການເບື່ອງຮູບຮ່າງຈະຖືກປະກອບເຂົ້າໃນການຈັດຕັ້ງຂະບວນການໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປະກອບ ແລະ ເຊື່ອມ.

5. ການເปลີ່ຍນຈາກ 'ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງ' ໄປເປັນ 'ການກວດສອບກຸ່ມຂອງຊິ້ນສ່ວນ' ແມ່ນການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບໂຄງການທີ່ຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ

ເມື່ອໂຄງການບັນລຸຂະໜາດຫຼາຍພັນຕັນ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕ້ອງຕອບຄຳຖາມທີ່ຫຼາຍກວ່າ “ແຖວນີ້ຮັບໄດ້ຫຼືບໍ່?” ມັນຍັງຈະຕ້ອງຕອບຄຳຖາມຕໍ່ໄປນີ້: “ຊຸດນີ້ໃຊ້ຈຸດອ້າງອີງດຽວກັນຫຼືບໍ່?” “ຄວາມສຳພັນດຽວກັນນີ້ຍັງຄົງສົມໆເນື່ອງຫຼືບໍ່?” ແລະ “ສາມາດຈັບຄູ່ເຄື່ອງໝາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນກັບແຜນຜັງ ແລະ ບັນທຶກການຜະລິດໄດ້ຫຼືບໍ່?” ດັ່ງນັ້ນ ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບຈຶ່ງຂະຫຍາຍອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນດຽວໄປເຖິງຄອບຄົວຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຄອບຄົວຂອງຄວາມສຳພັນ, ແລະ ຊຸດການຕິດຕັ້ງ.

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສອງຊີ້ນສ່ວນອາດຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເມື່ອວັດແທກແຕ່ລະຊີ້ນແຍກກັນ, ແຕ່ນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຄູ່ດັ່ງກ່າວຈະເຂົ້າກັນໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ຖ້າຄວາມຜິດພາດຂອງຊີ້ນສ່ວນໜຶ່ງເຂົ້າໃກ້ຂອບເຂດສູງສຸດຂອງຄວາມຜິດພາດທີ່ອະນຸຍາດ ແລະ ຊີ້ນສ່ວນທີ່ປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນມີຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທິດທາງດຽວກັນ, ຄວາມຜິດພາດລວມຂອງການປະກອບອາດຈະຕ້ອງການການປັບແຕ່ງທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມການຜະລິດຈຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາທິດທາງຂອງຄວາມຜິດພາດ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຊຸດສິນຄ້າ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອີງໃສ່ວ່າການວັດແທກນັ້ນເກີນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດຫຼືບໍ່.

ສຳລັບໂຄງສ້າງຫຼາຍຊັ້ນ ການຈຳແນກອີງຕາມຊິ້ນສ່ວນກໍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ການຕີ່າງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ລະຫັດທີ່ຖືກເຂີຍລົງໃນຊິ້ນສ່ວນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ມັນເປັນການກຳນົດຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນນັ້ນກັບຮູບຮ່າງລາຍລະອຽດ, ແຖວເສັ້ນຕາຂ່າຍ, ລະດັບຊັ້ນ, ຊຸດການຜະລິດ, ແລະ ຕຳແໜ່ງສຸດທ້າຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ. ເມື່ອມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຈຳນວນຫຼາຍ, ລະບົບການຈຳແນກທີ່ຊັດເຈນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕິດຕັ້ງຜິດ, ການຈັດສົ່ງປະປົນກັນ, ແລະ ການຄົ້ນຫາຊີ້້າເປັນເວລາຫຼາຍຄັ້ງ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມທີ່ມາຂອງຊິ້ນສ່ວນປ່ຽນຈາກບັນທຶກທີ່ເປັນທາງການເປັນຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່.

6. ມູນຄ່າສູງສຸດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດແມ່ນເພື່ອຄືນຟື້ນການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່ໃຫ້ກາຍເປັນ 'ການປະກອບ' ແທນທີ່ຈະເປັນ 'ການຜະລິດໃໝ່ອີກຄັ້ງ'

ໜຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ໂຄງສ້າງເຫຼັກຖືກຜະລິດລ່ວງໆໃນໂຮງງານແມ່ນເພື່ອເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃຫ້ແລ້ວໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຍັງຕ້ອງການການຕັດ, ການຂະຫຍາຍຮູ, ການເຊື່ອມແທນ, ຫຼື ການປັບແຕ່ງທີ່ບັງຄັບຢ່າງເລື່ອຍໆຫຼັງຈາກເຂົ້າມາຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ, ຂໍ້ດີຂອງການກໍ່ສ້າງທີ່ອີງໃສ່ໂຮງງານຈະບໍ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ສຳລັບເຈົ້າຂອງໂຄງການ ຫຼື ຜູ້ຮັບເໝາະຫຼັກ, ວຽກເພີ່ມເຕີມດັ່ງກ່າວໝາຍເຖິງເວລາເຮັດວຽກທີ່ຄວາມສູງເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປະສານງານລະຫວ່າງທີມງານທີ່ສັບສົນຂຶ້ນ, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມແຜນການທີ່ບໍ່ຄ່ອຍແນ່ນອນ.

ດັ່ງນັ້ນ ມູນຄ່າຂອງການຜະລິດຈຶ່ງບໍ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເພີ່ຍງແຕ່ຈຳນວນຕົນຕໍ່ມື້. ຄວາມຈຸຂອງການຜະລິດຈະກຳນົດວ່າ ໂຄງການນີ້ສາມາດຮັກສາຈັງຫວะການສະໜອງທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ຫຼືບໍ່, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຈະກຳນົດວ່າ ສ່ວນປະກອບທີ່ມາຮອດໃນສະຖານທີ່ນັ້ນແທ້ຈິງແລ້ວພ້ອມທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຫຼືບໍ່. ສອງຢ່າງນີ້ບໍ່ສາມາດແທນກັນໄດ້. ໃນໂຄງການໂຮງງານທີ່ມີມາດຕະຖານໃຫຍ່ໆ, ການຜະລິດທີ່ສະເໝືອນສະເໝີຕ້ອງຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງເຄື່ອງມືການຜະລິດທີ່ສະເໝືອນສະເໝີ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ສະພາບທາງເລຂາຄະນິດ, ແລະ ລະບົບການຈົດຈຳ.

ອຸດສາຫະກຳຫນັກຈີ່ງເວຍ ດຳເນີນການສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີເນື້ອທີ່ປະມານ 50,000 ຕາລາງແມັດ, ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະມານ 40,000 ໂຕນຕໍ່ປີ, ແລະ ຜະສົມປະສານການອອກແບບ, ການຜະລິດລ່ວງໆ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການຈັດສົ່ງ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບບໍລິການທີ່ເປັນເອກະລາດ. ຈາກມຸມມອງຂອງລັກສະນະການຜະລິດນີ້, ຄວາມໝາຍຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ປະລິມານການປະມວນຜົນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ມັນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ຂະບວນການມາດຕະຖານ, ຂໍ້ມູນດິຈິຕອນ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງເສຖຽນທີ່ໃນສ່ວນປະກອບຈຳນວນຫຼາຍໃນເງື່ອນໄຂການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

7. ຫຼັງຈາກສຳເລັດໂຄງການ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍຂຶ້ນແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ສາມາດນຳໄປປະຍຸກໃຊ້ຊີ້ນຶ່ງໄດ້

ໂປແກຼມຜະລິດຕະພັນ ແຟຣມເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນຂອງບໍລິສັດ Zhongwei Heavy Industry ໃຫ້ເປັນຕົວຢ່າງວິສະວະກຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດອີກອັນໜຶ່ງ. ນອກຈາກຂະໜາດຂອງອາຄານທີ່ສ້າງສຳເລັດແລ້ວ, ໂຄງການນີ້ຍັງມີຄຸນຄ່າໃນດ້ານອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳຄັນກວ່າ ເຊິ່ງເກີດຈາກຄຳຖາມທີ່ມັນເປັນຕົວແທນ: ເມື່ອຕ້ອງຜະລິດແຟຣມເຫຼັກສາມຊັ້ນ, ສ່ວນປະກອບເຫຼັກຫຼາຍພັນຕັນ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຊ້ຳເປັນຈຳນວນຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ, ຈະເຮັດແນວໃດໃຫ້ຈຸດອ້າງອີງດ້ານການອອກແບບຖືກຖ່າຍໂອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຂະບວນການຕັດ, ການປະກອບ, ການເຊື່ອມ, ການເຈາະ, ການປັບເລີຍ, ການໝາຍສະແດງ, ແລະ ການກວດສອບ, ແລ້ວຈຶ່ງເປັນຊຸດສ່ວນປະກອບທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານສຳລັບການຕິດຕັ້ງ?

ຄວາມສາມາດນີ້ຕ້ອງຖືກສ້າງຂຶ້ນທີລະໂຄງການ. ມັນປະກອບດ້ວຍຄວາມສາມາດພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ແຖວການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງທີມງານດ້ານເຕັກນິກຕໍ່ຄວາມສຳພັນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນທາງປະຕິບັດຂອງແຕ່ລະຫ້ອງການຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເບິ່ງເຄີຍຈາກການເຊື່ອມ, ຄວາມໄວຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງທີມງານດ້ານຄຸນນະພາບຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຊຸດຜະລິດ, ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງການຈັດການການຜະລິດໃນການຈັດຕັ້ງການຈັບຄູ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວມີຄວາມສຳເລັດບໍ່ໄດ້ປ່ອຍໃຫ້ບັນຫາທີ່ສັບສົນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ມັນຈະກຳຈັດຄວາມບໍ່ແນ່ນອນໃຫ້ຫຼາຍທີ່ສຸດກ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນຈະອອກຈາກໂຮງງານ.

ດ້ວຍຫຼັກການ 'ການປະດິດສ້າງແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ' ບໍລິສັດ Zhongwei Heavy Industry ຈະສືບຕໍ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການກໍ່ສ້າງວິສະວະກຳ ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີມາດຕະຖານ ອາຄານອຸດສາຫະກຳຫຼາຍຊັ້ນ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານສາງເກັບສິນຄ້າ ແລະ ການຈັດສົ່ງ ແລະ ອື່ນໆ ທີ່ໃຊ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກ ບໍລິສັດຈະສືບຕໍ່ຍົກສູງຄວາມເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດຜ່ານວິທີການທີ່ອີງໃສ່ໂຮງງານ ມີມາດຕະຖານ ແລະ ດິຈິຕອນ ເພື່ອໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ເປັນອຸດສາຫະກຳທີ່ສະຖຽນກວ່າສຳລັບການກໍ່ສ້າງໂຄງການຕໍ່ໄປ.

#ໂຄງສ້າງເຫຼັກສາມຊັ້ນ #ໂຄງສ້າງເຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນ #ການຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ #ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ #ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ #ໂຮງງານຜະລິດໂຄງສ້າງເຫຼັກ #ການປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງເຫຼັກ