U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zhongwei Heavy Industry podržava stabilnu isporuku projekata trostrukog čelika kroz konzistentnost proizvodnje

- Proizvodnja na Zhengzhou Taiheng strojeva opreme Standardiziran tvornica Projekt -

Projekt Zhengzhou Taiheng Stvari za strojeve Standardizirane tvornice, poduzeta od strane Shenyang Zhongwei teška industrija U skladu s člankom 11. stavkom 3. U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U usporedbi s jednokatnim industrijskim zgradama, višesatne čelične konstrukcije zahtijevaju veće zahtjeve u pogledu dimenzija članova, pozicioniranja spajanja, kontrole deformacije zavarivanja i usklađivanja komponenti na razini serije. Logika proizvodnje koju je pokazao ovaj projekt nije o tome može li se pojedinačni proces završiti "brže", već o tome može li veliki broj komponenti održati kontinuiranu, stabilnu i sledljivu točnost priključenja nakon ulaska u isti strukturni sustav.

1. za Izazov proizvodnje u višeslojnim čeličnim okvirima nije samo 'više komponenti' - to je da se pogreške mogu pojačati strukturnim sustavom

Proizvodnja čeličnih struktura često se razumije kao niz neovisnih operacija kao što su sečenje, sastavljanje, zavarivanje, ravnanje, bušenje i premaz. Međutim, za trostrani čelični okvir, stvarni cilj kontrole je kontinuitet između tih procesa. Odstupanje dužine u jednom čeličnom stupcu ili odstupanje položaja u jednoj spojnoj ploči može se činiti samo lokalnim problemom kada se gleda izolirano. Međutim, kada se velike količine sličnih komponenti sastave u višeslojni sustav greda-slogana, odstupanja se mogu prenositi i nakupljati duž linija mreže, razina poda i točaka povezivanja. Konačni rezultat može biti teško postavljanje grede na stup, povećanje podne visine, pogrešno poravnanje priključnih ploča ili dodatni rad na izmjeni lokacije.

Stoga se proizvodna ocjena višeslojnih čelikovih okvira ne može ograničiti na pitanje podliježe li pojedinačna komponenta dimenzionalnim tolerancijama. Još važnije, stabilna konzistentnost mora biti uspostavljena među članovima na istoj crtici, na istom katu, unutar istog tipa veze i unutar iste serije montaže. To je također temeljni razlog zašto se upravljanje proizvodnjom mijenja od "inspekcije jedne komponente" na "usporedbu na razini sustava" kako standardizirani projekti tvornice rastu u obimu.

Iz inženjerske perspektive, velike količine čeličnih stupova, greda, članova za podupiranje, spojnih ploča i podupirnih komponenti moraju se proizvoditi, identificirati i isporučiti u skladu s jedinstvenim projektnim datumom. Ako se u ranijim i kasnijim proizvodnim serijama koriste različite referenci za proizvodnju ili ako kontrola dimenzija, kontrola položaja rupa i kontrola deformacije zavarivanja nemaju kontinuitet, tim za montažu može biti prisiljen apsorbirati odstupanja proizvodnje kroz povećanje rupa, privremeno rezanje, prisilno poravnanje ili Takvi radovi ne samo da povećavaju radnu snagu na gradilištu, nego i smanjuju učinkovitost montaže koju industrijska izgradnja želi postići.

2. - Što? Prvi korak pripreme proizvodnje je pretvaranje informacija o dizajnu u podatke o proizvodnji i inspekciji

Za radionicu detaljni crteži nisu samo osnova za rezanje materijala; oni su prva referentna razina za kontrolu kvalitete proizvodnje. U višeslojnim projektima čelika postoje jasne logičke veze između dijelova, konfiguracija krajeva, lokacija spojnih ploča, grupacija vijaka, učvršćivanja, odnosa pod-izdizanja i oznaka članova. Ako se priprema proizvodnje usredotoči samo na proizvodnju svakog dijela prema pojedinačnom crtežu, bez razumijevanja odnosa između komponenti iz perspektive mrežnih linija, razina podova i obitelji veza, može se pojaviti zajednički problem: svaka pojedinačna komponenta izgleda dimenzionalno ispravno, ali sastavljeni sustav

Stoga proizvodna organizacija stavlja veći naglasak na razgradnju informacija o dizajnu u niz kontrolnih točaka: koje dimenzije određuju visinu poda, koje skupine rupa izravno utječu na visokokvalitetne vijke, koje krajnje ploče kontroliraju ugradnju greda-kolone, koje dijelove pripadaju istoj Ova vrsta kontrole ne ovisi o složenih promotivnih koncepata. To ovisi o jasnim i stabilnim proizvodnim podacima i discipliniranim predajama procesa.

Zhongwei Heavy Industry tretira prilagođeni dizajn, prefabrikaciju, kontrolu kvalitete i isporuku projekta kao važne dijelove svog poslovanja s čelikom i koristi digitalno upravljanje i tvornicu za poboljšanje dosljednosti proizvodnje. Za višespratna projektna okvira, osnovna vrijednost ove sposobnosti nije jednostavno veća proizvodnja; to je kontinuirani prijenos strukturnih odnosa definiranih od strane projektnog tima u svaki proces radionice.

3. Slijedi sljedeće: Rezanje i bušenje: Najosnovniji geometrijski odnosi često određuju da li se izgradnja mjesta odvija glatko

U slučaju konstrukcije od čelika, najneposrednije interfejsne dijelove obično se koncentrišu na krajevima članaka i spojnim čvorovima. U fazi proizvodnje stoga se mora dati prioritet odnosu između dužine člana, geometrije kraja, pozicioniranja spojne ploče i lokacije grupe rupu. To je posebno važno za veze greda-slogana u višeslojnim okvirima. Ako se otvorovi u vijcima sustavno pomjeraju, problem može spriječiti prolaz cijele skupine vijaka, umjesto da utječe samo na jedan vijak. Ako se dužina krajnjeg greda ili položaj krajnje ploče odstupaju, prilagođavanje linije mreže na mjestu postaje teže.

S proizvodnog gledišta, CNC uređaji za rezanje i bušenje mogu poboljšati ponovljivost, ali samo oprema ne jamči točan rezultat. Ono što doista određuje dosljednost serije je da li je proizvodni datum ujedinjen, da li programi odgovaraju ispravno crtežima, da li je prvi proizvod provjeren, da li se naknadna proizvodnja serije neprekidno uzimala i provjeravala te da li se promjene u stanju opreme mogu u pravilanom roku prepoznati. Drugim riječima, automatizacija poboljšava stabilnost 'ponovljivog izvršavanja', dok upravljanje kvalitetom mora osigurati da ono što se ponavljam izvršava ostane ispravno.

Kontrola prvog članka posebno je važna za standardizirane tvorničke projekte s velikim količinama komponenti. U slučaju da je to moguće, podložni sustav za upravljanje brzinom mora biti opremljen s sustavom za upravljanje brzinom. Ako je datum za prvi članak pogrešan, pogreška se može brzo ponoviti u cijeloj seriji. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje jedna od sljedećih opcija:

4. - Što? Kontrola zavarivanja nije samo o samom zavari, već i o post-zavari geometriji komponente

Kvalitet zavarivanja jedan je od ključnih elemenata proizvodnje čelikovih konstrukcija, ali u višeslojnom čelikovom okviru nije dovoljno fokusirati se samo na to je li zavarivanje potpuno i prihvatljivo. Ulaz toplote zavarivanja mijenja lokalno temperaturno polje dijela i može uzrokovati savijanje, savijanje, ugaonsko distorziju ili druge geometrijske promjene. Ako se takve promjene ne otkriju i ne ispravljaju u tvornici, one na kraju mogu utjecati na veze između greda i stuba, nadmorske visine i ukupnu kontrolu mreže.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje i provjeru vrijednosti proizvoda. Za čelične stupce potrebno je obratiti pozornost na ravnoću članaka, odnose krajeva i položaje spojne ploče. Za čelične grede moraju se kontrolirati zakrivljenost grede, torzija i geometrija krajnjeg stanja. Za složene dijelove s više učvršćenjača i spojnih ploča, također se mora upravljati lokaliziranim nakupljanjem zavarivanja kako bi se spriječilo iskrivljanje presjeka.

To je također jedan od aspekata iskustva proizvodnje koji je najteže kvantificirati s jednim indeksom. Čak i s istim crtežima, materijalima i opremom, različiti slijedi montaže, putevi zavarivanja i prijelazi procesa mogu proizvesti vrlo različite geometrijske rezultate. Zreli proizvodni menadžment ne čeka da se očitu deformaciju pojavi prije nego što reagira. Umesto toga, vjerovatni trendovi deformacije uključeni su u uređenje procesa tijekom montaže i zavarivanja.

- Pet. Prelazak s "inspekcije jedne komponente" na "inspekciju grupe komponenti" ključna je promjena u kontroli kvalitete za projekte velikih serija

Kad projekt dostigne razmjere od nekoliko tisuća tona, kontrola kvalitete mora odgovoriti na više od pitanja: 'Je li ovaj grm prihvatljiv?' U slučaju da je proizvod iz iste serije, mora se utvrditi da je proizvod iz iste serije. "Da li je ista obitelj veza dosljedna?" i "Mogu li se oznake članova uskladiti s crtežima i proizvodnim zapisima?" U slučaju da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to znači da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.

Primjerice, dva dijela mogu biti u okviru dopuštene tolerancije kada se mjere odvojeno, ali to ne znači nužno da će par postići najbolje podešavanje kada se sastavi. Ako se odstupanje jednog člana približi gornjoj granici tolerancije, a parni članak akumulira odstupanje u istom smjeru, kombinirana skupina može zahtijevati znatno veće podešavanje. Kontrola proizvodnje stoga mora uzeti u obzir smjer pogreške i stabilnost serije, umjesto da se oslanja samo na to je li mjerenje prekoračilo dopuštenu granicu.

U slučaju višeslojnih okvira identifikacija dijelova također je dio kontrole kvalitete. Oznaka nije samo kod na kojem je komponenta. U njemu se utvrđuje odnos između komponente i detaljnog crteža, linije mreže, razine poda, proizvodne serije i konačne pozicije montaže. Kada je uključen veliki broj sličnih članova, jasan sustav identifikacije može smanjiti vjerojatnost pogrešne postavke, mješovite opterećenja i ponavljajućeg pretraživanja, pretvarajući sledljivost iz apstraktnog zapisa u praktične informacije o mjestu.

6. - Što? Krajnja vrijednost preciznosti proizvodnje je da se rad na mjestu obnovi na "sastavu" umjesto na "ponovno izrada"

Jedan od glavnih razloga zbog kojih se čelične konstrukcije prefabrikiraju u tvornici jest da se što više vrši visokokvalitetni rad u kontroliranoj proizvodnoj sredini. Ako su dijelovi još uvijek potrebni za često sečenje, proširenje rupa, popravak zavarivanja ili prisilno ispravljanje nakon dolaska na mjesto, prednosti tvorničke konstrukcije nisu u potpunosti ostvarene. Za vlasnika ili glavnog izvođača, takvi dodatni radovi znače duže radne razdoblja na visini, složenije trgovinske sučelje i manje predvidljivi radni raspored.

Stoga se vrijednost proizvodnje ne može mjeriti samo dnevnom tonažom. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. To dvoje se ne zamjenjuje. U velikim standardiziranim tvornicama, stabilna proizvodnja mora biti izgrađena na stabilnim datumima proizvodnje, kvalitetu zavarivanja, geometrijskom stanju i sustavima identifikacije.

Zhongwei Heavy Industry upravlja proizvodnim pogonima površine oko 50.000 m2, s godišnjim proizvodnim kapacitetom od oko 40.000 metričkih tona, te integrira dizajn, prefabrikaciju, kontrolu kvalitete, logistiku i tehničku podršku na licu mjesta u koordinirani sustav usluga. U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 3. stavkom 3. To je sposobnost korištenja standardiziranih procesa, digitalnih informacija i inspekcije kvalitete kako bi se održala stabilna dosljednost velikih serija komponenti pod stalnim proizvodnim uvjetima.

- Sedam. Nakon završetka projekta, vrijedniji rezultat je metoda proizvodnje koju se može ponoviti

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2013 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2013 utvrdila da je proizvodnja čelika u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1225/2013 u skladu Osim razmjera završene zgrade, projekt nosi veću industrijsku vrijednost u proizvodnom pitanju koje predstavlja: kada se istodobno proizvodi trostrani okvir, nekoliko tisuća tona čeličnih komponenti i veliki broj ponavljajućih veza, kako se projektni datum može kontinuirano prenositi kroz rezanje, montažu, zavarivanje, bušenje, rav

Ova sposobnost mora se akumulisati projekt po projekt. To uključuje temeljne sposobnosti opreme i proizvodnih linija, ali i razumijevanje tehničkog tima o odnosima povezivanja, praktično mišljenje radionice o deformaciji zavarivanja, osjetljivost tima kvalitete na konzistenciju serije i sposobnost rukovođenja proizvodnjom za organizaciju usklađivanja komponenti. Istinski zrela proizvodnja čelika ne ostavlja kompleksne probleme na gradilištu. To eliminiše što više neizvjesnosti prije nego što dijelovi napuste tvornicu.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 odredi proizvodnja u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 u skladu s člankom Za standardizirane tvornice, višespratna industrijska zgrade, skladišta i logističke objekte te druge aplikacije čelika, tvrtka će nastaviti poboljšavati konzistentnost proizvodnje kroz tvorničke, standardizirane i digitalne metode, pružajući stabilniju industrijsku osnovu za naknadnu izgradnju projekta.

#Tri-Story SteelFrame #Multi-StorySteelStructure #SteelStructureManufacturing #SteelFabrication #ManufacturingAccuracy #SteelStructureFactory #SteelFrameFabrication