No «vienas daļas atbilstība» līdz «partijas līmeņa pielāgošana»

Zhongwei Heavy Industry nodrošina stabila piegāde trīsstāvu tērauda rāmju projektu, izmantojot ražošanas vienveidību

– Ražošanas īpatnība Zhengzhou Taiheng Machinery Equipment standartizētā rūpnīcas projekta ietvaros –

Zhengzhou Taiheng Machinery Equipment standartizētā rūpnīcas projekts, ko veic Shenyang Zhongwei Heavy Industry Tērauda konstrukciju būvniecības kompānija, akcionārsabiedrība (turpmāk — «Zhongwei Heavy Industry»), ir pabeigta. Projekts atrodas Dženčžou pilsētā, Henan provincē, un tā kopējā platība ir aptuveni 24 000 m². Galvenā konstrukcija izmanto trīsstāvu tērauda rāmja sistēmu ar aptuveni 3527 metriskajiem tonnām tērauda. Salīdzinot ar vienstāvu rūpnieciskajām ēkām, daudzstāvu tērauda rāmji uzliek stingrākas prasības attiecībā uz elementu izmēriem, savienojumu caurumu novietojumu, metināšanas deformāciju kontroli un partijas līmeņa komponentu atbilstību. Šajā projektā demonstrētā ražošanas loģika nav tikai par to, vai kādu atsevišķu procesu var pabeigt «ātrāk», bet gan par to, vai liels komponentu skaits var saglabāt nepārtrauktu, stabili un izsekojamu montāžas precizitāti pēc tam, kad tie iekļūst vienā un tajā pašā strukturālajā sistēmā.

1. Ražošanas izpešana daudzstāvu tērauda rāmjos nav vienkārši «vairāk komponentu» — tā ir tāda, ka kļūdas var tikt pastiprinātas strukturālās sistēmas ietekmē

Tērauda konstrukciju izgatavošanu bieži uzskata par neatkarīgu operāciju virkni, piemēram, griešanu, montāžu, metināšanu, taisnošanu, urbšanu un pārklāšanu. Tomēr trīsstāvu tērauda rāmim patiesais vadības mērķis ir nepārtrauktība starp šīm operācijām. Garuma novirze vienā tērauda kolonnā vai viena savienojuma plāksnītes novietojuma novirze, skatot to atsevišķi, var šķist tikai vietēja problēma. Tomēr, kad liels daudzums līdzīgu komponentu tiek montēts daudzstāvu sijas-kolonnas sistēmā, novirzes var pārnesties un kumulēties pa režģa līnijām, stāvu līmeņiem un savienojuma punktiem. Galīgais rezultāts var būt grūti ievietojamas sijas kolonnās, palielinātas grīdu augstuma pielāgošanas, nesakritīgas savienojuma plāksnes vai papildu modificēšanas darbi uz vietas.

Šī iemesla dēļ ražošanas novērtējums daudzstāvu tērauda rāmjiem nevar apstāties pie jautājuma, vai atsevišķs komponents atbilst izmēru tolerancēm. Svarīgāk ir, ka jānodrošina stabila viendabība starp elementiem tajā pašā režģa līnijā, tajā pašā stāvā, tajā pašā savienojuma tipā un tajā pašā uzstādīšanas partijā. Šis ir arī galvenais iemesls, kāpēc ražošanas pārvaldība pāriet no 'atsevišķa komponenta inspekcijas' uz 'sistēmas līmeņa saskaņošanu', kad standartizēto rūpnīcas projektu mērogi palielinās.

Inženierijas viedokļa ziņā lielu daudzumu tērauda kolonnu, siju, stingrinājuma elementu, savienojošo plākšņu un balstošo komponentu jāizgatavo, jāidentificē un jāpiegādā saskaņā ar vienotu projektēšanas atskaites punktu. Ja agrākās un vēlākās ražošanas partijas izmanto dažādus izgatavošanas atskaites punktus vai ja izmēru kontrole, caurumu novietojuma kontrole un metināšanas deformāciju kontrole nav nepārtrauktas, uzstādīšanas komanda var būt spiesta kompensēt izgatavošanas novirzes, paplašinot caurumus, veicot pagaidu griezumus, piespiedu izlīdzināšanu vai citus korekcijas pasākumus. Šāds darbs ne tikai palielina būvlaukuma darbaspēka izmaksas, bet arī samazina montāžas efektivitāti, ko rūpnieciskā celtniecība paredzēta sasniegt.

2. Pirmais solis ražošanas sagatavošanā ir projektēšanas informācijas pārveidošana izgatavošanas un pārbaudes atskaites punktos

Darbnīcai detalizēti zīmējumi nav vienkārši materiāla griešanas pamats; tie ir kvalitātes kontroles ražošanā pirmā līmeņa atsauces materiāli. Daudzstāvu tērauda rāmju projektos starp elementu šķērsgriezumiem, galu konfigurācijām, savienojumu plākšņu novietojumu, skrūvju caurumu grupām, stingrinātājiem, grīdu augstuma attiecībām un elementu marķējumiem pastāv skaidras loģiskas saistības. Ja ražošanas sagatavošana koncentrējas tikai uz katras daļas izgatavošanu saskaņā ar atsevišķu zīmējumu, neievērojot komponentu attiecības no režģa līniju, grīdu līmeņu un savienojumu ģimeņu viedokļa, var rasties bieži sastopama problēma: katrs atsevišķais komponents šķiet izmērā pareizs, tomēr montētā sistēma nesakrīt gludi.

Tāpēc ražošanas organizācija vairāk uzsvēr kontroles punktu izveidi no projektēšanas informācijas: kuri izmēri nosaka grīdas augstumu, kuras caurumu grupas tieši ietekmē augstas izturības skrūvju savienojumus, kuri galaplatītes regulē siju un kolonnu savienošanu, kuri elementi pieder vienai montāžas zonai un kuri līdzīgi komponenti jāatšķir ar identifikācijas zīmēm, lai novērstu sajaukšanos. Šāda veida kontrole nebalstās uz sarežģītiem reklāmu konceptiem. Tā balstās uz skaidriem un stabiliem ražošanas datiem un disciplinētām procesa nodošanām.

Zhongwei Heavy Industry uzskata pielāgotu projektēšanu, iepriekš izgatavošanu, kvalitātes kontroli un projekta piegādi par svarīgām tās tērauda konstrukciju biznesa daļām un izmanto digitālo pārvaldību un rūpnīcā balstītu ražošanu, lai uzlabotu izgatavošanas vienveidību. Daudzstāvu rāmju projektos šīs spējas galvenā vērtība nav vienkārši augstāka ražošana; tā ir nepārtraukta strukturālo attiecību pārnešana no projektēšanas komandas katrā darbnīcas procesā.

3. Griešana un urbšana: Visvienkāršākās ģeometriskās attiecības bieži vien nosaka, vai celtniecības laukumā montāža norit gludi

Tērauda konstrukciju montāžas laikā vistiešākās savienošanas vietas parasti koncentrējas elementu galos un savienojuma mezglos. Tāpēc ražošanas posmā jāpievērš īpaša uzmanība attiecībām starp elementa garumu, gala ģeometriju, savienojuma plāksnes novietojumu un skrūvju caurumu grupu atrašanās vietām. Tas ir īpaši svarīgi starpstāvu rāmju sijas-kolonnas savienojumos. Ja skrūvju caurumi ir sistēmiski nobīdīti, problēma var novest pie tā, ka cauri neizdosies ievietot visu skrūvju grupu, nevis tikai vienu skrūvi. Ja sijas gala garums vai gala plāksnes novietojums atkāpjas no paredzētā, tad reāllaika korekcija būvlaukumā kļūst grūtāka.

Ražošanas viedokļa ziņā CNC griešanas un urbšanas iekārtas var uzlabot atkārtojamību, taču vienīgi iekārtas nepietiek, lai garantētu precīzu rezultātu. To, vai partijas ir vienotas, patiesībā nosaka tas, vai izgatavošanas atskaites punkts ir vienots, vai programmas pareizi atbilst zīmējumiem, vai pirmā parauga izstrāde tiek verificēta, vai turpmākās partijas ražošana tiek nepārtraukti paraugota un pārbaudīta, kā arī vai iekārtu stāvokļa izmaiņas var laikus identificēt. Citiem vārdiem sakot, automatizācija uzlabo „atkārtotas izpildes“ stabilitāti, bet kvalitātes pārvaldībai jānodrošina, ka atkārtoti izpildītās darbības paliek pareizas.

Pirmās izstrādes kontrole ir īpaši svarīga standartizētiem rūpnīcas projektiem ar lielu komponentu skaitu. Tas pats savienojuma veids var atkārtoties vairākās režģa līnijās un stāvu līmeņos. Ja pirmās izstrādes atskaites punkts ir nepareizs, kļūda var ātri izplatīties visā partijā. Savukārt, ja pirmās izstrādes ģeometrija, caurumu atrašanās vietas un montāžas interfeisi tiek rūpīgi pārbaudīti, partijas ražošana var turpināties no uzticamāka atskaites punkta.

4. Metināšanas kontrole neattiecas tikai uz metinājumu pašu, bet arī uz komponenta pēcmetināšanas ģeometriju

Metināšanas kvalitāte ir viens no tērauda konstrukciju izgatavošanas galvenajiem elementiem, taču vairāku stāvu tērauda rāmī nevar ierobežoties tikai ar metinājuma pilnības un pieņemamības novērtējumu. Metināšanas siltuma ievade maina elementa vietējo temperatūras lauku un var izraisīt lieces, vītnešanas, leņķiskas deformācijas vai citas ģeometriskas izmaiņas. Ja šādas izmaiņas netiek identificētas un novērstas ražotnē, tās galu galā var ietekmēt sijas-kolonnas savienojumus, grīdu augstumus un vispārējo režģa līniju kontroli.

Tāpēc, lai saglabātu komponenta projektēto ģeometriju, tiek izmantotas pamatotas metināšanas secības, montāžas novietošana, stiprinājumu un uzturekļu ierobežojumi, kā arī pēcmetināšanas izlīdzināšana. Tērauda kolonnām jāpievērš uzmanība elementa taisnīgumam, galu savstarpējai attiecībai un savienojuma plākšņu novietojumam. Tērauda sijām jākontrolē sižu liekums, vērpe un gala stāvokļa ģeometrija. Sarežģītiem elementiem ar vairākām stingrinājuma plāksnēm un savienojuma plāksnēm arī jākontrolē vietējā metināšanas materiāla uzkrāšanās, lai novērstu šķērsgriezuma deformāciju.

Tas ir arī viens no tiem ražošanas pieredzes aspektiem, ko visgrūtāk kvantificēt ar vienu rādītāju. Pat izmantojot vienus un tās pašas zīmējumus, materiālus un aprīkojumu, dažādas montāžas secības, metināšanas maršruti un tehnoloģiskās pārejas var radīt ļoti atšķirīgus ģeometriskus rezultātus. Nobriedusi ražošanas vadība negaida, kamēr kļūst redzamas acīmredzamas deformācijas, lai reaģētu. Vietoj tam iespējamās deformāciju tendences iekļauj montāžas un metināšanas procesa plānošanā.

5. Pāreja no ‘viena komponenta pārbaudes’ uz ‘komponentu grupas pārbaudi’ ir būtisks kvalitātes kontroles mainīgais lielos partijas projektos

Kad projekts sasniedz vairāku tūkstošu tonnu apjomu, kvalitātes kontrolei jāatbild ne tikai uz jautājumu: „Vai šis sijas elements ir pieļaujams?“, bet arī uz jautājumiem: „Vai šajā partijā tiek izmantots viens un tas pats atskaites punkts?“, „Vai viena un tā pati savienojumu grupa saglabā vienveidību?“ un „Vai elementu marķējumus var salīdzināt ar zīmējumiem un ražošanas reģistriem?“. Tādējādi pārbaudes objekts paplašinās no atsevišķa komponenta līdz komponentu grupai, savienojumu grupai un montāžas partijai.

Piemēram, divi komponenti atsevišķi mērot var būt iekšā pieļaujamajā noviržu robežā, tomēr tas ne vienmēr nozīmē, ka to savienojums montāžas laikā būs optimāls. Ja viena komponenta novirze tuvojas augšējai pieļaujamās novirzes robežai un tam pievienotais komponents uzkrāj novirzi tajā pašā virzienā, kopējai montāžai var būt nepieciešama daudz lielāka pielāgošana. Tāpēc ražošanas kontrolei jāņem vērā kļūdas virziens un partijas stabilitāte, nevis tikai vai mērījums pārsniedz pieļaujamo robežu.

Daudzstāvu rāmjiem elementu identifikācija ir arī kvalitātes kontroles daļa. Marķējums nav vienkārši kods, kas uzklāts uz komponenta. Tas izveido saikni starp komponentu un tā detalizēto zīmējumu, režģa līniju, stāva līmeni, ražošanas partiju un galīgo uzstādīšanas pozīciju. Kad iesaistīti lieli līdzīgu elementu skaiti, skaidra identifikācijas sistēma var samazināt nepareizas uzstādīšanas, jauktas iekraušanas un atkārtotas meklēšanas iespējamību, pārvēršot izsekojamību no abstraktas reģistrācijas par praktisku būvlaukuma informāciju.

6. Ražošanas precizitātes galējā vērtība ir atgriezt būvlaukuma darbus pie 'montāžas', nevis 'atkārtotas izgatavošanas'

Viena no galvenajām iemesliem, kāpēc tērauda konstrukcijas tiek ražotas rūpnīcā, ir pabeigt pēc iespējas vairāk augstas precizitātes darbu kontrolētā ražošanas vidē. Ja elementiem joprojām bieži nepieciešams griezt, paplašināt caurumus, veikt remonta metināšanu vai piespiedu korekciju pēc tam, kad tie ir piegādāti uz būvlaukuma, rūpnīcbāzētas būvniecības priekšrocības nav pilnībā izmantotas. Projektētājam vai galvenajam uzņēmējam šādi papildu darbi nozīmē garākus darba periodus augstumā, sarežģītākas sadarbības robežas starp dažādajām specialitātēm un mazāk paredzamu grafika izpildi.

Tāpēc ražošanas vērtību nevar novērtēt tikai pēc dienas tonnāžas. Ražošanas jauda nosaka, vai projekts var uzturēt plānoto piegāžu ritmu, kamēr vienmērīgums nosaka, vai objektā ieraugotās sastāvdaļas patiešām ir gatavas montāžai. Abi šie faktori viens otru nepievieto. Lielos standartizētos rūpnīcu projektos stabila izlaide jābalsta uz stabiliem ražošanas datumiem, metināšanas kvalitāti, ģeometriskajiem parametriem un identifikācijas sistēmām.

Zhongwei Heavy Industry darbojas aptuveni 50 000 m² lielumā ražošanas telpās, gada ražošanas jauda ir aptuveni 40 000 metriskie tonnas, un uzņēmums integrē dizainu, priekšgatavošanu, kvalitātes kontroli, loģistiku un vietējo tehnisko atbalstu vienotā koordinētā pakalpojumu sistēmā. Šīs ražošanas īpatnības viedokļa ziņā mērogojamās ražošanas jaudas nozīme nav tikai lielāks apstrādājamo daudzums. Tā ir spēja izmantot standartizētus procesus, digitālo informāciju un kvalitātes pārbaudes, lai nodrošinātu stabili vienveidību lielos komponentu partijās nepārtrauktas ražošanas apstākļos.

7. Pēc projekta pabeigšanas vērtīgākais rezultāts ir atkārtojama ražošanas metode

Zhonvei Heavy Industry daudzstāvu tērauda rāmju ražošanas programma sniedz vēl vienu praktisku inženierijas atsauces piemēru. Ne tikai pabeigtās ēkas izmēri, bet arī projekts kopumā ir nozīmīgs rūpniecībai, jo tas uzdod svarīgu jautājumu par ražošanu: kā nepārtraukti pārnest projektēšanas atskaites punktus caur griešanu, montāžu, metināšanu, urbšanu, izlīdzināšanu, marķēšanu un pārbaudi, ja vienlaikus tiek ražots trīsstāvu rāmis, vairāki tūkstoši tonnu tērauda komponentu un liels skaits atkārtotu savienojumu, un kā šie procesi galu galā veido pilnīgi montāžai gatavus komponentus?

Šo spēju ir jāuzkrāj projektu pēc projekta. Tā ietver pamata spējas attiecībā uz aprīkojumu un ražošanas līnijām, bet arī tehniskās komandas izpratni par savienojumu attiecībām, darbnīcas praktisko novērtējumu par metināšanas deformāciju, kvalitātes komandas jutību pret partiju vienveidību un ražošanas vadības spēju organizēt komponentu atbilstību. Patiešām nobriedusi tērauda konstrukciju ražošana nekad neatsauc sarežģītus jautājumus būvlaukumā. Tā novērš cik vien iespējams daudz nenoteiktības, pirms komponenti tiek izvesti no rūpnīcas.

Vadoties principā „Inovācijas un nepārtraukta uzlabošana“, „Zhongwei Heavy Industry“ turpinās uzskatīt ražošanas precizitāti, procesa stabilitāti un inženierbūvnieciskās realizējamības kā svarīgus tērauda konstrukciju produktu kvalitātes komponentus. Standartizētām rūpnīcām, vairākstāvu rūpnieciskajām ēkām, krājumu un loģistikas objektiem un citām tērauda konstrukciju lietojumprogrammām uzņēmums turpinās uzlabot ražošanas vienveidību, izmantojot rūpnīcu bāzes, standartizētus un digitālus risinājumus, nodrošinot stabilitāku industrializētu pamatu nākamajiem projektu būvniecības darbiem.

#TrīsstāvuTēraudaRāmis #VairākstāvuTēraudaKonstrukcija #TēraudaKonstrukcijuRažošana #TēraudaApstrāde #RažošanasPrecizitāte #TēraudaKonstrukcijuRūpnīca #TēraudaRāmjaApstrāde