Texniki tədqiqat: Polad anbarlarda yüksək möhkəmlikli perçinlənmiş birləşmələr üçün sürtünmə əmsalının idarə edilməsi və sahədə təkrar təsdiqlənməsi

Giriş

1. Öncə Birləşmə Növünü Aydınlaşdırın: Sürüşməyə İcazə Verilməsi və Sürüşməyə Qadağa Qoyulması Eyni Değildir

Yataq tipli və sürüşməyə həssas birləşmələr hər ikisi yüksək möhkəmlikli qısa millərdən istifadə edə bilər, lakin onların yük yolları fərqlidir. Kesilmə altında yataq tipli birləşmə əvvəlcə boşluq doldurulması və kiçik sürüşmə ilə üzləşə bilər; yük sonra qısa milin kesilməsi, dəlik divarında yataq və elementin net kəsilməsi tərəfindən birgə daşınır. Sürüşməyə həssas birləşmə isə müəyyən dizayn şəraitində xidmət qabiliyyətini və ya təhlükəsizliyi pozmayan şəkildə səthlərin bir-biri ilə nisbi hərəkət etməməsini tələb edir. RCSC 2020 sürüşməyə həssas birləşməni belə təsvir edir: öncədən gərginlik verilmiş qısa mil birləşmələrinin sıxma qüvvəsi nəticəsində yaranan sürtünmə dizayn yükünü müqavilə edir və səthlərdə hərəkəti qarşılıyır. ^[1]

Buna görə də, yalnız «10.9 sinif yüksək möhkəmlikli boltlardan istifadə edin» deyən çertyoj qeydi hələ də əsas layihə məlumatlarını nöqsanlı qoyur. Minimum olaraq, birləşmə kateqoriyası, toxunma səthi emalı, layihə sürüşmə əmsalı, boltların ön gərilmə üsulu və yoxlama səviyyəsi göstərilməlidir. Qaldırıcılar, konveyerlər, titrəyən platformalar, delikli qısmı olan qovuqlar və deformasiyaya həssas komponentləri dəstəkləyən anbar birləşmələri üçün sürüşməyə icazə verilməsi və ya verilməməsi birbaşa rayların yüksəkliyini, dayaq qurğularının sərtliyini və örtük qovuşma sahələrini təsir edir. Ixtisaslaşmış layihə yoxlamasında ilk tapşırıq momenti yoxlamaq deyil; əvəzində layihə sənədlərinin «sürüşmə olmamalıdır» performans məqsədini aydın şəkildə ifadə etdiyini təsdiqləməkdir.

2. Sürüşmə əmsalı material sabitidir deyil; bu, səth vəziyyətinin nəticəsidir

Bir çox layihə sürüşmə əmsalını poladın dərəcəsinin daxili xüsusiyyəti kimi qəbul edir və ya sadəcə səthi "qabıqlandırılmış" olduğu üçün daha yaxşı olduğunu fərz edir. Həqiqətdə isə sürüşməyə qarşı müqavimət təmas səthinin sinifinə, qabarıqlıq profilinə, çirklənmə səviyyəsinə, örtük sisteminə, bərkimə vəziyyətinə, montaj təzyiqinə, uzunmüddətli gərginlik azalmasına və digər amillərə əsaslanır. Eyni polad müxtəlif qabıqlandırma proseslərindən, birinci örtüklərdən və ya saxlama mühitlərindən sonra çox fərqli performans göstərə bilər.

RCSC təbiətə görə örtülməmiş, qabıqlandırılmış, isti-daldırma ilə qalvanizlənmiş və sertifikatlı örtüklü təmas səthləri üçün ayrı-tək tələblər qoyur və sürüşməyə həssas birləşmədə istifadə olunmadan əvvəl örtük sisteminin sınaqdan keçirilməsini tələb edir. Həmçinin, bolt qrupu sahəsi daxilində sertifikatlanmamış örtüyün artıq sıçrayışı sürüşməyə qarşı müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər. ^[1]EN 1090-2:2018+A1:2024 polad konstruksiyaların icrası baxımından birləşmə səthlərinin hazırlanması, montajı və sıxılması ilə bağlı tələbləri müəyyən edir. ^[2]İstehsalat zavoduna aid hissə üçün toxunma səthlərinin nəzarəti yalnız «Sa 2.5 səviyyəsinə qədər qumla təmizlə» kimi proses kartı qeydləri ilə məhdudlaşa bilməz. Sənədlər həmçinin boyanmamalı qalan sahələri, icazə verilən müvəqqəti qoruma üsullarını, montajdan əvvəl maksimum müddəti və parlaq pas, yağla çirklənmə və ya yağışa məruz qalma hallarında tələb olunan tədbirləri də müəyyən etməlidir.

Ən yayğın sahə səhvlərindən biri, yüngül və bərabər şəkildə yayılmış flaş pas təbəqəsini təbii qeyri-sürüşkənlik təbəqəsi kimi qəbul etməkdir. Belə pasın qəbul edilə bilərliliyi layihənin dizaynında göstərilən səth sinfi və layihə standartına əsaslanmalıdır; onun yalnız rənginə əsaslanaraq qəbul edilməsi mümkün deyil. Başqa bir tez-tez təkrarlanan problem — ümumi boyama zamanı kifayət qədər maskalamanın olmamasıdır; nəticədə bitirici boya və ya sinkli primerin püskürməsi birləşdirilən səthlərin kənarlarına daxil olur. Çirkli zonalar belə kəsilməyə görə görünə bilər, lakin zəif bir səth interfeysi yarada bilər. Düzgün yanaşma birləşdirilən səthi ayrı bir keyfiyyət nəzarəti zonası kimi müəyyənləşdirmək, qumlaşdırma və püskürməyə davamlı maskalama şablonlarından istifadə etmək və element nömrələrini, birləşdirici lövhə nömrələrini və yoxlama qeydlərini bir-biri ilə əlaqələndirməkdir.

3. İstehsalat nəzarətinin əsası: «Yeterli səth» və «Tamamlanmış montaj» arasındakı vaxt pəncərəsini qorumaq

Bir birləşdirici səthi qumla və ya dəmir tozu ilə təmizləndikdən sonra onun keyfiyyəti əbədi olaraq sabitlənmir. Emal edilmiş səthin işlənilməsi, nişanlanmasında, dəliklərin yenidən yoxlanılmasında, açıq havada saxlanılmasında və quraşdırılmasını gözləyərkən bu səth ter, kəsici maye, dizel qazları, çamur, su və ya pas qarşısını alan yağla çirklənə bilər. Sahil zonalarında, yüksək nəmiyyətli və ya qışda kondensasiya olan mühitlərdə emal edilmiş lövhənin vəziyyəti yalnız bir neçə saat ərzində dəyişə bilər.

İstehsal planı, qaynaq xəttinin səmərəliliyini maksimum dərəcədə artırmaq məqsədilə faying-səthi emalını həftələr əvvəldən tamamlamaq əvəzinə, sınaq montajına və ya daşınmaya yaxın aparılmalıdır. Birləşdirici lövhələr və əsas elementlər ayrı zonalarda saxlanılmalıdır və yağlı ayırıcı kağız faying səthləri arasına birbaşa qoymamalıdır. Qaldırma əməliyyatı üçün qaldırma qulaqları və ya nəzarət olunan sahəyə toxunmayan yumşaq halqalar istifadə edilməlidir. Örtüklü faying səthlərindən istifadə edilən layihələrdə qeydlər örtük istehsalçısını, məhsul adını, partiya nömrəsini, qurumuş film qalınlığını, tətbiq mühitini və sərtləşmə müddətini göstərməlidir; eyni rəngdə primer sertifikatlaşdırma sübutunun əvəzi deyil.

Uyğun səthlərin həndəsi keyfiyyəti eyni dərəcədə vacibdir. Dəliklərin ətrafındakı qırıntılar, alovla kəsilmə qalığı, yerli deformasiyalar və ya qaynaq püskürmələri qatlar arasındakı nöqtəvi təmasa səbəb ola bilər. Bu halda boltların ön gərginliyi birləşmə qüvvəsinə bərabər şəkildə çevrilmək əvəzinə, bu defektlərin yastılaşdırılmasına sərf olunur. Montajdan əvvəl səthin müstəvi olması, qatların uyğunluğu və dəliklərin mərkəzliliyi yoxlanılmalıdır. Son sıxma prosesindən aydın şəkildə uyğunsuz yerləşdirilmiş lövhələri mövqeyə gətirmək üçün istifadə etməyin; belə etmək bəzi boltları əvvəlcə mövqe düzəldici cihaz kimi işlətməyə və sonra qonşu boltlar sıxıldıqca ön gərginliyin yenidən paylanmasına səbəb olur.

4. Niyə ümumi "Burulma–Ön gərginlik cədvəli" tətbiq edilə bilmir?

Buraxma qüvvəsi yalnız sıxma prosesinə daxil olan parametrdır; sürüşməyə həssas birləşmə üçün lazım olan nəticə isə öncədən gərginlikdir. Giriş buraxma qüvvəsinin əksəriyyəti rezbovlu hissədə və qısa başlığın dayanacaq səthindəki sürtünməyə sərf olunur. Oxsuz qüvvəyə çevrilən hissə yağlama, örtük, rezbovlu hissənin dəqiqliyi, korroziya, washerın sərtliyi və alətin vəziyyətindən asılı olaraq dəyişir. ISO 16047 standartı, rezbovlu bərkidici elementlərin buraxma qüvvəsi/sıxma qüvvəsi əlaqəsinin dəqiq ölçülmesi üçün test şəraitini müəyyən edir, çünki bu əlaqə nəzarət olunan şəraitdə ölçülməlidir. ^[3]

RCSC şərhi izah edir ki, əgər bu əlaqə müəyyən bir bolt partiyası, diametri və montaj şəraiti üçün müəyyən edilməzsə, buraxma qüvvəsi ilə öncədən gərginlik arasında yayılma çox böyük ola bilər. Buna görə də spesifikasiya ümumi cədvəldən və ya sadə formuladan birbaşa çıxarılan öncədən gərginliyi qəbul etmir. ^[1]Bu, "bütün moment oxunuşları keçdi, lakin birləşmə yenə də sürüşdü" halının bəzi nümunələrinin əsas səbəbidir: qeyd edilən məlumatlar sıxma sisteminin həqiqi vəziyyəti deyil, sadəcə ağırlıq açarı çıxışıdır.

Kalibre edilmiş açar üsulu əslində səhv deyil, lakin onun kalibrasiyası eyni gün, eyni partiya, eyni diametr, eyni montaj şəraiti və eyni alət üçün tətbiq olunmalıdır. Sıxlıqlı qablaşdırmadan çıxarılan boltlara tozun düşməsi, akkumulyatorun yükünün və ya havanın təzyiqinin dəyişməsi və başlığın aşınması orijinal kalibrasiyanı etibarsız edə bilər. Yüksək möhkəmlikli boltlara sahədə yağlayıcı əlavə edilməməlidir, əgər sıxlama sistemi və layihə prosedurları bunu xüsusi olaraq icazə vermirsə. Çox az yağlama sıxılma və ya burulma qırılmasına səbəb ola bilər; çoxlu yağlama isə eyni momentdə artıq ön gərginlik yarada bilər.

5. Quraşdırılmamışdan əvvəl doğrulama: Materialın seçilmiş nöqtələrdə yoxlanılması deyil, həqiqi quraşdırma şəraitinin təkrarı

Quraşdırma sahəsində iş üçün nəzərdə tutulan tam bolt qurğuları və sıxma alətlərindən istifadə edilərək, quraşdırmadan əvvəl yoxlama aparılmalıdır. Burada məqsəd bir boltun çəkmə müqaviməti deyil; əslində "bolt + somun + washer + səth vəziyyəti + alət + sıxma üsulu" kombinasiyasının təyin olunmuş ön gərginliyi daimi şəkildə əldə edə bilməsi vacibdir. RCSC, seçilmiş quraşdırma üsulu üçün quraşdırmadan əvvəl yoxlamayı və boltun gərginliyini ölçən cihazdan istifadə etməyi tələb edir; bu, qurğunun performansını təsdiqləyir və eyni zamanda yetərsiz yağlama, çox dərəcəli kəsilmiş somunlar, uyğunsuz komponentlər və alətin yetərsiz tutumunu müəyyən edir. ^[1]

İcra zamanı əvvəlcə qoşulma elementlərinin (qısa və uzun somunalar, qısa və uzun qısa somunalar, qısa və uzun qısa somunalar) təsdiqlənmiş uyğun sinif və ölçülərə malik olduğunu, habelə qablaşdırma və partiya identifikasiyasının qarışdırılmadığını təsdiqləyin. Sonra gərginlik ölçmə cihazının ölçüsünü, bərkidici hissələrin ölçülərini və kalibrasiya statusunu yoxlayın. Daha sonra faktiki montaj komandası planlaşdırılmış qısa somuna çevirilmə üsulu, kalibre edilmiş açaq-açaq üsulu, gərginlik nəzarəti üçün fırlanma tipi qısa somunalar, birbaşa gərginlik göstəriciləri və ya təsdiqlənmiş birləşmə üsullarından birini istifadə edərək sıxma prosesini tamamlamalıdır. Qeydə ən azı tarix, qoşulma ölçüsü, partiya, nümunə miqdarı, alət identifikasiyası, operator, hədəf dəyəri, ölçülmüş nəticələr və hər hansı anormal vəziyyət daxil edilməlidir.

Quraşdırma əvvəlində yoxlama başqa bir tez-tez nəzərə alınmayan dəyərə malikdir: elementlər quraşdırılmazdan əvvəl quraşdırıcılar və yoxlayıcılar üçün «sıxılmış vəziyyət», «uyğunluq nişanları», «tələb olunan fırlanma», «DTI boşluğu» və ya «dişli hissənin kəsilmə vəziyyəti» anlayışlarına ortaq başa düşmə yaradır. Tərəflər iş yüksəklikdə aparılarkən sıxmanın qəbul edilə bilərliliyi ilə bağlı müzakirələri gözləyərsə, təkrar işlərin dəyəri və təhlükəsizlik riski artır. İş bir neçə gün ərzində davam edərsə, alətlər dəyişdirilərsə, partiyalar dəyişdirilərsə və ya saxlama şəraiti əhəmiyyətli dərəcədə dəyişərsə, yoxlama layihə proseduruna uyğun olaraq təkrarlanmalıdır; bir yoxlama bütün layihə üçün daimi keçid kimi qəbul edilməməlidir.

6. Sıxlama üsulunu onun yoxlanıla bilərliliyi ilə birlikdə seçin

Boltda uzanma yolu ilə sıxlama nəzarət olunur. Birləşmə düzgün sıxılmış vəziyyətə gətirildikdən sonra müəyyən edilmiş fırlanma tətbiq olunur. RCSC bu üsulun, yalnız momentə əsaslanan üsullara nisbətən daha etibarlı ön-gerilmə yaratma qabiliyyətinə malik olduğunu qəbul edir, lakin bu üsul üçün plitlərin tam şəkildə bir-birinə toxunması, fırladılan elementin aydın müəyyənləşdirilməsi və sıxlamanın birləşmənin ən sərt hissəsindən xarici istiqamətə doğru sistematik şəkildə aparılması tələb olunur. ^[1]Boltda uzunluq, meyl vəziyyəti və ya washır düzülüşü normal cədvəl dəyərlərindən kənar olan birləşmələr üçün tələb olunan fırlanma dərəcəsi uyğun gərginlik ölçmə cihazı ilə təsdiqlənməlidir.

Kalibrasiya edilmiş açar üsulu, sabit iş təşkili və sərt alət idarəetməsi olan layihələr üçün uyğundur. Kalibrasiya tezliyi, fırlanmış element və alətin çıxışı doğrulanmış şərtlər daxilində qalmalıdır. Burulma ilə gərginlik nəzarəti boltları, splayn kəsildikdə vizual tikinti siqnalı verir və böyük həcmdə quraşdırma üçün effektivdir, lakin splaynın kəsilməsi avtomatik olaraq toxunma səthinin uyğunluğunu sübut etmir və sıxılma və montaj partiyası nəzarətini əvəz etmir. Birbaşa gərginlik göstəriciləri, çıxıntıların sıxılması və kalibrləşdirici qalınlıq ölçüsü ilə vizual gərginlik sübutu verir, lakin qısaqıranın orientasiyası, kalibrin qalınlığı, kontakt səthinin vəziyyəti və yoxlama yerləri sabit olmalıdır.

Heç bir sıxlıq metodunun sahə idarəetməsindən asılı olmayaraq keyfiyyəti təmin etməsi mümkün deyil. Metod seçərkən layihə komandası aşağıdakı sualları verməlidir: işçi heyəti bu metodu daimi şəkildə yerinə yetirə bilərmi, inspektoru iş zamanı bunu müşahidə edə bilərmi, nəticə izlənə bilən sübutlar qoyurmu və ya uyğun olmayan boltları tez müəyyən edib izolyasiya edə bilərmi. Purlin oturacaqları, avadanlıq meydankalarının altı və ya örtükə yaxın olan və giriş məhdud olan birləşmələr üçün müşahidə edilə bilərlilik nəzəri alətin məhsuldarlığından daha vacibdir.

7. İnspeksiya prosesə, post-instalyasiya "təkrar moment"-ə yönəlməlidir.

Yüksək möhkəmlikli boltlar quraşdırıldıqdan sonra bir çox layihələr hər bir qıfılın üzərinə moment açarı tətbiq edir və heç bir qıfıl hərəkəti olmamasının kifayət qədər ön gərginlik olduğunu fərz edir. Bu praktika, statik sürtünmə, çıxıntı vəziyyəti və səthdə zaman keçdikcə baş verən dəyişikliklər kimi amillər səbəbilə faktiki quraşdırma ön gərginliyini etibarlı şəkildə bərpa edə bilmir. RCSC post-quraşdırma moment arbitrajının məhdudiyyətlərini xüsusi olaraq müzakirə edir və inspektora quraşdırmadan əvvəl doğrulamanı müşahidə etməsini, sıx-çıxılmamış vəziyyəti təsdiq etməsini və seçilmiş gərginlik metodunun icrasını müntəzəm olaraq müşahidə etməsini vurğulayır. ^[1]

Effektiv bir yoxlama qeydiyyatı sübutlar zəncirini əmələ gətirməlidir: layihə sənədləri qoşulma kateqoriyasını müəyyən edir; material sertifikatları montaj spesifikasiyalarını təsdiq edir; saxlama qeydləri qablaşdırma və qorunmanı təsdiq edir; birləşdirilən səthlərin yoxlanılması nəzarət olunan zonanın boyanın çilənməsi, yağ və qeyri-adi paslanmadan azad olduğunu təsdiq edir; quraşdırma əvvəli doğrulama eyni partiya montajlarının və alətlərin hədəf öncədən gərginlik əldə etməsini göstərir; proses qeydləri komandanın sıxılma və son gərginlikləməni tələb olunan ardıcıllıqla tamamladığını göstərir; və uyğunsuzluq hesabatları tutulmuş, işlənməmiş, uyğun olmayan və ya çirklənmiş montajların izolyasiya edildiyini göstərir.

Sürüşün kritik olduğu birləşmələr üçün inspektorlar montajdan sonra ikincil işləri də nəzərə almalıdır. Qovuşma səthlərinin yaxınlığında qaynaq tamiri, rəngləmənin tamamlanması, kəsilmə və ya sürtünmə kimi əməliyyatlar birləşmə zonasına toz, boya və ya istilik təsirini yenidən gətirə bilər. Son sıxma əməliyyatından əvvəl elementlərin uzun müddət açıq havada saxlanması da səth və çıxıntı şəraitini dəyişdirə bilər. Sahədə imza atmaq yalnız «boltlar sıxılıb» deyilməməlidir; bunun əvəzinə «layihəyə uyğun birləşmə sistemi doğrulanmış şəraitdə tamamlanmışdır» ifadəsi ilə təsdiq edilməlidir.

8. Xüsusi Nəzarət Tədbirlərini Layihə Sənədlərinə daxil edin ki, məsuliyyət boşluqlara düşməsin

Sürüşə həssas birləşmələrdə keyfiyyət problemləri tez-tez bir işçinin bir dövrəni buraxmasından yaranmır. Bunlar dizayn, təchizat, istehsal və quraşdırma sənədlərində eyni dilin istifadə edilməməsindən yaranır. Dizayn qeydlərində sürüş əmsalı göstərilir, lakin satınalma sifarişində yalnız bolt sinfi göstərilir; istehsal çertyojunda təmas səthi qeyd olunur, lakin örtük cədvəlində maskalama sərhədi göstərilmir; quraşdırma prosedurunda “nutu çevir” üsulu göstərilir, lakin sahədəki qeyddə yalnız “moment dəyəri” üçün xana verilir. Hər bir sənəd ayrı-ayrılıqda tam görünə bilər, lakin onları birləşdirdikdə sistem bağlanmır.

Layihə, birləşmə nömrəsini, birləşmə kateqoriyasını, dəlik növünü, toxunma səthi sinifini və ya örtük sertifikatını, bolt-qrup standartını, ön gərginlik metodunu, quraşdırılmamışdan əvvəl yoxlama tezliyini, proses müşahidə nöqtələrini və son qeyd adını sadalayan bir səhifəlik "Yüksək möhkəmlikli boltlarla bərkidilmə nəzarət siyahısı"ndan istifadə etməlidir. Detallar zavoddan çıxmadan əvvəl istehsalat personalı toxunma səthlərini və identifikasiyanı siyahı ilə müqayisə edər; daşınmadan əvvəl nəzarət olunan zona möhürlənməli və ya örtülməlidir; sahədə lot və paketləmə qəbul zamanı yoxlanılmalıdır; quraşdırılmadan əvvəl yoxlamalar tamamlanmalıdır; son gərginlikdən sonra qəbul uyğunluğunu uyğunluq nişanları, DTI sübutu və ya seçilmiş metod tərəfindən tələb olunan digər sübutlarla sənədləşdirmək lazımdır.

Bu xüsusi nəzarət vərəqəsinin məqsədi başqa bir formanın yaradılması deyil; onun məqsədi «yüksək möhkəmlikli qıfıl keyfiyyəti» anlayışını müəyyən mühəndislik obyektlərinə çevirməkdir. « Şenyandakı Çjungvey Ağır Sənaye Steel Structure Engineering Co., Ltd.» tərəfindən həyata keçirilən polad anbar layihələrində yüksək möhkəmlikli qıfıl birləşmələri müstəqil keyfiyyət paketi kimi idarə edilə bilər: dizayn parametrlərinin mənbələri göstərilmişdir, istehsal səthlərinin sərhədləri müəyyən edilmişdir, montaj partiyaları izlənə bilər, sahədə tətbiq olunan üsullar təsdiqlənmişdir və yoxlama nəticələri sübutlar əsasında verilmişdir. Yalnız bu halda sürüşmə əmsalı hesablama hesabatında bir rəqəmdən artıq olur; o, qurğunun istismar müddəti boyu işləyə bilən birləşmə performansına çevrilir.

Nəticə

Sürüş-kritik birləşmənin etibarlılığı heç vaxt yalnız «yüksək bolt sinifi» və ya «daha böyük burulma dəyəri» ilə müəyyən edilmir. Bu, üç bir-birinə asılı şərtlərə əsaslanır: toxunma səthləri təsdiq edilmiş vəziyyətdə qalır; bolt birləşmələri kifayət qədər və sabit ön gərginlik yaradır; tikinti və yoxlama prosesi hər iki şərtin eyni zamanda əldə edildiyini göstərir.

Polad anbarlar üçün ən iqtisadi yanaşma tamamlanmadan sonra genişmiqyaslı yenidən sıxlama deyil, lakin istehsal və quraşdırma əvvəlində nəzarət sərhədlərinin müəyyənləşdirilməsidir: toxunma səthlərini ayrı-ayrılıqda idarə edin, partiyaları qarışdırmayın, əvvəlcə alətləri yoxlayın, müşahidə oluna bilən üsuldan istifadə edin və anormal halları dərhal izolyasiya edin. Bu nəzarət tədbirləri erkən aparıldığında yüksək möhkəmlikli boltlu birləşmə «görünüşcə sıx» vəziyyətindən «performansı təsdiqlənmiş» vəziyyətinə keçir.

İstinad olunan standartlar və qeydlər