U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

Uvod

1. za Prvo razjasnite vrstu veze: dopuštanje klizanja i zabranjivanje klizanja nisu isto

Spojnice tipa ležaja i kritične za klizište mogu koristiti visokokvalitetne vijke, ali su njihovi putovi opterećenja različiti. Pod šišanjem, spoj tipa ležaja može prvo doživjeti uzimanje razmak i mali kliz; teret se zatim zajedno nosi šišanjem vijaka, ležajem na zidu rupe i dijelom mreže. Za razliku od toga, kritična spojnica za klizište zahtijeva da površine za podizanje ne podliježu relativnom pokretu koji bi narušio upotrebljivost ili sigurnost pod određenim uvjetima projektiranja. U skladu s RCSC 2020., kritični spojevi za klizište su spojevi u kojima trenje, koje je stvorila sila za začepljenje prezanesenog spoja vijaka, odupire konstrukcijskom opterećenju i sprečava kretanje na površinama za podizanje. ^[1]

Stoga se u bilježnici koja kaže samo Upotrijebi visokokvalitetne vijke razreda 10.9 i dalje izostavljaju bitne informacije o dizajnu. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpornosti na uzimanje. U slučaju skladišnih spojeva koji podupiru ždralce, transportne vozila, vibracijske platforme, otvorove ili komponente osjetljive na deformacije, dozvoljeno klizište izravno utječe na visinu šine, krutost podupiranja i interfejse obloga. U stručnom pregledu dizajna, prvi zadatak nije provjera obrtnog momenta; to je potvrditi da projektne dokumente jasno navode cilj performansi bez klizišta.

2. - Što? Koeficient kliženja nije materijalna konstanta, već rezultat stanja površine

Mnogi projekti tretiraju koeficijent klizanja kao inherentnu svojstvo čelične klase, ili čak pretpostavljaju da je razbijena površina bolja jednostavno zato što je gorža. U stvarnosti otpornost na klizište ovisi o klasi površine, gruboći, razini kontaminacije, sustavu premaza, stanju obloge, pritisku na sastavu, dugotrajnom opuštanju i drugim čimbenicima. Isti čelik može vrlo različito funkcionirati nakon različitih procesa pucanja, primerova ili skladištenja.

RCSC utvrđuje zasebne zahtjeve za nepokrivene, čiste, galvanizirane i kvalificirane površine s premazom i zahtijeva da se sustav premaza testira prije nego se koristi u kritičnom spoju za klizanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste štapova, koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje određena metoda, potrebno je utvrditi da su u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za svaki tip štapovi, koji se upotrebljavaju u ^[1]U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, za proizvodnju čelika i čelika za proizvodnju čelika i čelika za proizvodnju čelika i čelika za proizvodnju čelika i čelika za proizvodnju čelika i čelika za proizvodnju čelika i čelika za proizvodnju čelika i čelika za proizvodnju ^[2]Za proizvodnu radionicu, kontrola površine za fajiranje ne može stati na bilježnici kartice procesa kao što je blast do Sa 2.5. U dokumentima se također moraju definirati područja koja ne smiju biti obojena, dopuštena privremena zaštita, maksimalno vrijeme prije montaže te zahtijevani odgovor na trljačku hrđu, kontaminaciju uljem ili izlaganje kiši.

Jedna od najčešćih pogrešnih procjena na mjestu izgradnje je da se lagani, ravnomjerni film od trske trske smatra prirodnim antislaznim slojem. Ako je takva hrđa prihvatljiva, mora se pridržavati klase površine i standarda projekta koji je određena projektom; ne može se odlučiti samo po boji. Drugi ponavljajući se problem je neadekvatno maskiranje tijekom ukupnog premaza, što omogućuje da se završna boja ili magla bogata cinkom uđu na rub površine. Iako se kontaminacija može činiti diskontinuiranom, može stvoriti slab interfejs. Pravilan pristup je definirati površinu za fajiranje kao zasebnu zonu kontrole kvalitete, koristiti šablone za masiranje otporne na razbijanje i prskanje i povezati brojeve dijelova, brojeve priključnih ploča i evidencije inspekcije.

3. Slijedi sljedeće: Osnovna točka kontrole proizvodnje: zaštita vremenskog prozora između kvalificirane površine i gotovljene montaže

Nakon što je površina za izloženost od građe podmetnuta puškom ili pijeskom, njezina kvaliteta nije trajno zaključana. Tijekom rukovanja, označavanja, ponovnog pregleda rupa, skladištenja na otvorenom i dok se ne podigne, površina može biti kontaminirana znojem, tekućinom za rezanje, izduvima dizela, blatom, vodom ili uljem koji sprečava hrđu. U obalnim područjima s visokom vlažnošću ili u okruženjima s zimskom kondenzacijom stanje tretirane ploče može se promijeniti u roku od samo nekoliko sati.

U proizvodnom planu treba staviti obradu površine s folijom blizu ispitne montaže ili isporuke umjesto da se završi tjednima unaprijed samo kako bi se povećala učinkovitost linije za razbijanje. Spojne ploče i glavne dijelove moraju se čuvati u odvojenih zonama, a uljepljeni separatorni papir ne smije se stavljati izravno između površina folija. U slučaju da se ne može primijeniti sustav za podizanje, mora se upotrijebiti podizanje ili mekane šljunče koje ne dodiruju kontrolisano područje. U slučaju projekata koji koriste premazane površine, zapisi trebaju identificirati proizvođača premaza, ime proizvoda, broj serije, debljinu suvog filma, okoliš primjene i vrijeme otvrdnje; primer iste boje ne zamjenjuje dokaz o kvalifikaciji.

Geometrijski kvalitet površine za fajiranje jednako je važan. Izbori oko rupa, sluge koja se reže plamenom, lokalno iskrivljanje ili prskanje zavarivanja mogu dovesti do kontaktnih točaka između slojeva. Pretenzija vijaka se zatim troši u defekte ravnanja umjesto da se jednako pretvori u snagu za začepljenje. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitni sustav mora se provjeriti. Nikada ne koristite konačno stezanje za povlačenje očito nepravilno poravnanog ploča u položaj; time se neki vijci prvo ponašaju kao uređaji za poravnanje, a zatim uzrokuju pretenziju da se ponovno distribuira dok se susjedni vijci stežu.

4. - Što? Zašto se ne može primijeniti opći TorkPretenzijski tabelu

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na temelju primjene sustava za čvrstenje. Ulazni obrtni moment se uglavnom troši trenjem nitke i trenjem ispod površine nosača matice. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se ISO 16047 određuje uvjete ispitivanja odnosa momenta/silne zakrpe za navojna pričvršćivanja upravo zato što se taj odnos mora mjeriti u kontroliranim uvjetima. ^[3]

U ovom se članku utvrđuje da je to u skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda koji se proizvode u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. ^[1]To je glavni uzrok nekih slučajeva u kojima je svi čitanji obrtnog momenta prošli, ali je spoj i dalje kliznuo: zapis je snimio izlazak ključa, a ne stvarno stanje sustava za začepljenje.

Metod kalibriranog ključa nije inherentno pogrešan, ali njegova kalibracija mora se primjenjivati na isti dan, seriju, prečnik, stanje montaže i alat. Kontaminacija prašinom nakon što se vijci uklone iz zapečaćene ambalaže, promjene u punjenju baterije ili tlaku zraka i nošenje utičnice mogu poništiti izvornu kalibraciju. U slučaju da je to moguće, proizvođač mora upotrijebiti i sljedeće metode: Ako se ne primijenjuje dovoljno lubrikacije, može doći do napada ili torzijske frakture; ako se pretjerano lubrikacija može uzrokovati pretjerano napona pri istom obrtnom momentu.

- Pet. Preinstalacijski provjer: Ne materijalna provjera, već ponavljanje stvarnih uvjeta instalacije

U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se može koristiti za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati i sustav za proizvodnju električne energije. Cilj nije čvrstoća na vladanje jednog vijka; to je da li kombinacija vijka + matica + prač + stanje površine + alat + metoda stezanja može dosljedno postići određenu pretenziju. U slučaju da je proizvod na snazi, potrebno je utvrditi da je proizvod na snazi i da je u skladu s tim u skladu s zahtjevima iz stavka 1. ^[1]

U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač ne može koristiti proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) Sljedeće, provjerite raspon mjernog aparata za napetost, dimenzije armature i stanje kalibracije. U slučaju da se ne provodi testiranje, testiranje se provodi na temelju postupka koji je utvrđen u Prilogu I. U izvješću treba biti navedena najmanje datum, veličina povezivanja, serija, količina uzorka, identifikacija alata, operater, ciljna vrijednost, mjereni rezultati i bilo kakvo neuobičajeno stanje.

Preinstalacija provjera ima još jednu često zanemarenu vrijednost: prije postavljanja dijelova, ona daje instalaterima i inspektorima zajedničko razumijevanje stanja škrupnoće, znakova podudaranja, potrebne rotacije, DTI praznine, ili spline Ako stranke čekaju da se radovi završe kako bi raspravljale o prihvatljivosti zažiganja, troškovi ponovnog rada i sigurnosni rizik se množe. Ako se u slučaju izbijanja proizvoda iz članka 3. stavka 1. točke (a) ne primjenjuje, ispitni postupci se mogu ponoviti.

6. - Što? Izbor metode stiskanja zajedno s njegovom inspektivnošću

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to moguće. Nakon što se spoj dovede u ispravno stanje, primjenjuje se određena rotacija. RCSC smatra da je metoda općenito sposobna za proizvodnju pouzdanije napetosti od metode koja u potpunosti ovisi o obrtnom momentu, ali zahtijeva da se slojevi u potpunosti dovedu u dodir, da se okrenuti element jasno identificira i da se steže kako bi se sustavno nastavio od najstrožeg dijela veze ^[1]U slučaju spojeva čija dužina vijaka, stanje nagibanja ili postavljanje mašine za pranje ne dosežu normalne tablične granice, potrebno okretanje treba potvrditi odgovarajućim uređajem za mjerenje napetosti.

Metod kalibriranog ključa pogodan je za projekte s stabilnom organizacijom rada i strogim upravljanjem alatom. U slučaju da je vozilo u stanju da se pokrene, mora se provjeriti da je vozilo u stanju da se pokrene. Stikovi za kontrolu napetosti tipa "Twist-off" pružaju vidljiv građevinski signal kada se spline odsiječe i učinkoviti su za instalaciju velikih zapremina, ali spline-off ne automatski dokazuje da je površina za fajiranje usklađena, niti zamjenjuje čvrsto stezanje i kontrolu U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka o izloženosti izloženosti.

Nijedna metoda zažiganja ne može jamčiti kvalitetu neovisno o upravljanju poljem. Prilikom izbora metode, projekt bi trebao pitati može li ga posada dosljedno izvršiti, mogu li ga inspektori svjedočiti tijekom rada, može li rezultat ostaviti tragove i mogu li se nesukladne vijke brzo identificirati i izolirati. Za sjedala od šipke, donju stranu platformi opreme ili spojeve blizu obloga gdje je pristup ograničen, inspekcija je često važnija od teorijske produktivnosti alata.

- Sedam. Inspekcija bi se trebala usredotočiti na proces, a ne na postinstalaciju

Nakon što su ugrađeni visokokvalitetni vijci, mnogi projekti obično primjenjuju ključeve za obrtni moment na svaki matic i pretpostavljaju da ne pokretanje matica znači adekvatnu pritisak. Ova praksa ne može pouzdano rekonstruirati stvarnu pretenziju instalacije jer statičko trenje, stanje niti i promjene površine tijekom vremena utječu na obrtni moment otcjepljenja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i ^[1]

Učinkovita inspekcijska evidencija trebala bi formirati lanac dokaza: projektne dokumente definiraju kategoriju povezivanja; materijali potvrde utvrđuju specifikacije sastava; zapisi o skladištenju potvrđuju pakovanje i zaštitu; inspekcija površine folije potvrđuje da je kontrolirana zona slobodna od prekrivanja, ulja

Za spojeve kritične za klizište, inspektori moraju uzeti u obzir i sekundarni rad nakon montaže. Popravak zavarivača, popravak boje, rezanje ili brušenje u blizini površine zavarivanja mogu ponovno uvesti prašinu, boju ili toplinske efekte u zonu za spajanje. U slučaju da se članci ostave na otvorenom duže vrijeme prije konačnog stezanja, mogu se promijeniti i uvjeti površine i nitke. U slučaju da se u slučaju pojave pojave pojave u sustavu za upravljanje električnom energijom, u slučaju pojave pojave u sustavu za upravljanje električnom energijom, u slučaju pojave pojave u sustavu za upravljanje električnom energijom, u slučaju pojave pojave pojave u sustavu za upravljanje električnom energijom, u slučaju pojave pojave

8. - Što? Stavite posebne kontrole u projektne dokumente tako da odgovornost ne padne kroz praznine

Problem kvalitete u kritičnim spojevima za klizište često nije uzrokovan jednim radnikom koji ne radi na jednom okretu. Oni nastaju zato što se u dokumentima o dizajnu, nabavi, proizvodnji i izgradnji ne koristi isti jezik. U zapisu o dizajnu naveden je koeficijent klizanja, ali u nalogu za kupnju naveden je samo razina vijaka; na crtežu se označava površina za podizanje, ali u rasporedu premaza izostavlja granica maskiravanja; u postupku postavljanja naveden je način okretanja matice, ali u Svaki dokument može izgledati potpun odvojeno, no sustav se ne zatvara kada se kombinuju.

U slučaju da se projekt ne provede u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, poduzeća mogu se odlučiti za upotrebu sustava za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za Prije nego što članovi napuste radnju, proizvodno osoblje treba provjeriti površine folije i identifikaciju prema listu; prije isporuke, kontrolisana zona treba biti zapečaćena ili prekrivena; na mjestu, serija i pakovanje treba provjeriti prilikom prijema; provjera treba biti završena prije ugradnje; a nakon

Svrha ovog posebnog kontrolnog lista nije stvaranje drugog oblika; to je pretvaranje nejasnog koncepta "kvaliteta visokokvalitetnih vijaka" u isporučljive inženjerske objekte. Za projekte skladišta čelika poduzete od strane Shenyang Zhongwei teška industrija U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog Pravilnika, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. Samo tada koeficijent klizanja postaje više od broja u izvješću o izračunu; postaje performansa veze koja može funkcionirati tijekom cijelog životnog vijeka konstrukcije.

Zaključak

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi da je to moguće samo ako je to potrebno za održavanje. To se temelji na tri međusobno ovisna uvjeta: površine za podizanje podloge ostaju u provjerenom stanju; spojevi vijaka razvijaju dovoljnu i stabilnu pretenziju; a proces izgradnje i inspekcije pokazuje da su oba uvjeta istodobno postignuta.

Za skladišta čelika, najekonomičniji pristup nije opsežno ponovno stisnuti nakon završetka, već definiranje granica kontrole prije izrade i postavljanja: upravljati površinama za fajliranje odvojeno, ne miješati serije, prvo provjeriti alate, koristiti metodu za svjedočenje i odmah izolirati abnormalnosti. Kada se te kontrole izvode rano, visokokvalitetna vijčana veza napreduje od izglede čvrsto do potvrđene performanse.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.