95% građevinskih radova prebačeno u fabriku: Zhongwei Heavy Industry pokreće novu generaciju modularnog prefabrikovanog čeličnog konstrukcionog sistema

95% građevinskih radova prebačeno u fabriku: Zhongwei Heavy Industry pokreće novu generaciju modularnog prefabrikovanog čeličnog konstrukcionog sistema

Sa standardizovanim vezama, integrisanom obradom protiv korozije i požarne zaštite i digitalnom pre-sastavom na bazi BIM-a, sistem pomera isporuku industrijskih postrojenja, logističkih skladišta i poslovnih zgrada sa koordinacije na licu mjesta na proizvodnu sposobnost na bazi fabrike.

i kancelarijskih zgrada od koordinacije na licu mjesta do proizvodne sposobnosti u tvornici.

Da bi se zadovoljila potražnja za brzom isporukom industrijskih postrojenja, logističkih skladišta i kancelarijskih zgrada, Shenyang Zhongwei teška industrija Steel Structure Engineering Co., Ltd. je objavio novu generaciju modularnog prefabrikovanog sistema izgradnje čeličnih struktura. Sistem pomera obradu komponenti, usklađivanje veza, obradu protiv korozije i zaštite od požara, i digitalnu predsastavu naprijed do fabrike, stvarajući zatvoreni put isporuke od dizajna i proizvodnje do instalacije na licu mjesta. Prema materijalima za puštanje, sistem može postići stopu fabričke prefabrikacije veću od 95%, skratiti vrijeme instalacije na licu mjesta za 40% u poređenju sa konvencionalnim metodama konstrukcije od čelika i kontrolirati pogrešku instalacije digitalne preinstalacije na bazi BIM-a u roku od 2 mm

Zhongwei Heavy Industry se dugo fokusirao na građevine od čelika i sisteme metalnih omotača. Njegova proizvodna baza se nalazi u Shenyangu, sa približno 50.000 kvadratnih metara proizvodnog prostora. Kompanija ima 24 godine iskustva u oblasti čeličnih konstrukcija i uključila je BIM tehnologiju i digitalno upravljanje u nadogradnju svog proizvodnog modela. Za projekte čeličnih konstrukcija koji se usmjeravaju na međunarodna tržišta, stabilna koordinacija između projektovanja, proizvodnje, transporta i instalacije postaje ključni faktor u odlukama o nabavci.

Ovaj modularni sistem nije samo o pretvaranju čeličnih komponenti u standardne dijelove. Umjesto toga, on uspostavlja set tehničkih pravila koji se mogu replicirati oko bolnih tačaka isporuke inženjerstva: standardizirane veze smanjuju udio nestandardnih detalja; integrisana fabrika smanjuje sekundarni rad na licu mjesta; a BIM pre-sastava unaprijed rješava probleme s sudarom Za projektne institucije, izvođače i vlasnike projekata, to znači da se projekti više ne oslanjaju isključivo na privremenu koordinaciju na licu mjesta; veća je sigurnost zaključana u fabričku proizvodnju i digitalni model.

Slika 1. Modularna isporuka pod fabrikskom vodstvom: komponente se obrađuju, broje, pregledaju i štite u fabrici; na licu mjesta, rad je uglavnom montaža.

1. da se Bolne tačke industrije: Zgrada od čelika treba više od izgradnje - potrebna im je stabilna isporuka

U tradicionalnim projektima čeličnih konstrukcija, efikasnost isporuke često nije ograničena isporukom glavnih materijala, već detaljima kao što su nestandardne veze, bušenje rupa na licu mjesta i popravni zavarivanje, segmentirani rad protiv korozije i zaštite od požara, nejasno brojanje komponenti i ponavljajuće pode U velikim zgradama kao što su tvornice i skladišta, broj veza, serija komponenti i međusobnih operacija na licu mesta je visok. Kada postoji odstupanje između modela projekta i podataka o obradi, rezultat u daljem toku može biti ukidanje kašnjenja, sekundarna korekcija i preobrada.

Za generalne izvođače i inženjerske kompanije, svako smanjenje nekontrolisanog procesa na licu mesta dodaje sigurnost planiranju projekta. Za vlasnike projekata kraći period izgradnje znači ne samo manje kapitalne upotrebe tokom faze izgradnje, već i ranije puštanje u rad proizvodnih linija, skladišnih funkcija ili kancelarijskih objekata. Konkurencija u industriji čeličnih konstrukcija se mijenja od jedinstvene poređenja cena ka integrisanoj sposobnosti isporuke: dizajn koji se može proizvesti, proizvodnja koja se može pratiti i instalacija koja se može predvidjeti.

Sistem koji je objavila Zhongwei Heavy Industry je inženjerski odgovor na ove bolne tačke. Prebacuje mnoge odluke, ispravke i obrade koje su prethodno završene na licu mjesta u tvornicu; pretvara informacije o crtanju u digitalne modele, kodove komponenti i procese; i pretvara iskustvo projekta po projektu u biblioteke veza i putanje procesa koje se mogu ponovo koristiti.

Slika 2. Standardizovani dizajn konekcije: ponovna upotreba čvorova, regularizovani obrasci rupa i praćenje komponenti poboljšavaju konzistentnost između proizvodnje i instalacije.

2. - Šta? Rješenje: Premjestite ključne procese u fabriku i premjestite neizvesnost u model

Prvi osnovni element sistema je standardizovan dizajn konekcije. Dok ispunjava zahteve strukturnih i konekcija, logika konekcija se mijenja od jednokratnih detalja projekta na modularni dizajn za više upotreba. Ujedinjenjem osova, položaja rupa, krajnjih ploča, učvršćivanja i pravila za konektor, sistem smanjuje zavisnost od individualnog iskustva tokom proizvodnje i ugradnje. Standardizacija veza ne slabi prilagođavanje; umesto toga, razbija složenu prilagođavanje u inženjerski jezik manje specifikacija i više kombinacija, omogućavajući tvornice, skladišta i poslovne zgrade da se brzo prilagode pod jednim skupom pravila.

Drugi osnovni element je integrisana proticorozijska i požarna obrada. U tradicionalnim praksama, transport komponenti, podizanje, popravak boje na licu mesta i tretmani protiv požara mogu pripadati različitim procesima, a na kvalitetu mogu uticati vremenski uslovi, uslovi na licu mesta i iskustvo operatera. Novi sistem premješta obradu koja se odnosi na zaštitu od korozije i požara što je više moguće u tvornicu za jedinstvenu organizaciju, smanjujući neizvesnost uzrokovanu unakrsnom konstrukcijom i sekundarnom obradom na lokaciji. S obzirom na to da materijali za oslobađanje ne otkrivaju specifične sisteme premaza, granice otpornosti na vatru ili debljine premaza, relevantni tehnički pokazatelji treba da se potvrde u odnosu na tehničke dokumente kompanije i originalne izveštaje o ispitivanju pre formalne objave.

Treći ključni element je digitalna pre-sastava zasnovana na BIM-u. Prije nego što komponente uđu u radnu lokaciju, sistem koristi model za završetak provera sudara, usklađivanja rupa, sekvencionisanja veza i provere transportnog paketa, unaprijed identifikujući potencijalne odstupanje između dizajna, proizvodnje i instalacije. U materijalima izdaje se da BIM digitalna pre-sastava može kontrolirati grešku instalacije u roku od 2 mm. Vrijednost ovog indikatora nije samo preciznost sama po sebi; on takođe preobražava proces od otkrivanja problema na licu mjesta do rješavanja problema u modelu i fabrici unapred.

Slika 3. BIM digitalni proces pre-sastave: dizajn, proizvodnja, transport i instalacija dijele jednu logiku podataka.

3. - Šta? Osnovni parametri: Verifikovani podaci za odluke o inženjerskim nabavkama

Oko pokazatelja isporuke kojima se timovi za nabavku najviše brinu, Zhongwei Heavy Industry predstavlja ključne parametre ovog sistema u provjerljivom inženjerskom jeziku:

4. - Šta? Praktične koristi: Vidljiva sigurnost za odluke o projektovanju, izgradnji i ulaganjima

Za dizajnerske institute, standardizirane veze i BIM modeli mogu poboljšati efikasnost detalja i smanjiti ponavljajuću koordinaciju i odstupanja verzija. U fazi sheme, dizajneri mogu kombinovati tipične mreže stubova, raspon, sisteme čepova, sisteme omotača i rezerve MEP-a kako bi formirali izlazne rezultate dizajna koji se lakše pretvaraju u konstrukcijske crteže i podatke o proizvodnji.

Za inženjerske kompanije, vrijednost se koncentriše u efikasnosti organizacije na licu mjesta. Stopa fabrike prefabrikovanja veća od 95% znači da se više komponenti obrađuje, broji, proverava i štiti pod kontrolisanim fabričkim uslovima. Rad na licu mjesta se mijenja od obrade i montaže do pregleda, podizanja i povezivanja. Kada se vreme instalacije skrati za 40% u poređenju sa konvencionalnim metodama konstrukcije od čelika, podizanje opreme, osoblje za upravljanje lokacijom, privremene objekte i troškovi koordinacije međusobnih operacija imaju potencijal da se zajedno optimiziraju.

Za vlasnike projekata, ključna vrijednost modularnog sistema je predvidljiviji povrat investicije. Industrijske fabrike mogu podržati raniji ulazak opreme i puštanje u rad proizvodnih linija; logističke skladišta mogu skratiti vrijeme rada; a kancelarijske podrške se mogu isporučiti paralelno sa proizvodnim prostorima u industrijskim parkovima. U poređenju sa jednostavno smanjenjem cijena čelika ili obrade, skraćivanje perioda izgradnje, smanjenje rizika od ponovnog rada i poboljšanje prilagodljivosti budućoj ekspanziji mogu imati veći uticaj na troškove životnog ciklusa.

Slika 4. Adaptacija za više scenarija: industrijski pogoni, skladišta i kancelarijske zgrade mogu se konfigurisati u okviru jedinstvene modularne logike, uz očuvanje diferenciiranih funkcija.

5. - Šta? Scenariji primjene: od proizvodnog prostora do logističkih čvorova i podrške kancelarijama u industrijskim parkovima

U pogledu scenarija primjene, sistem je namijenjen industrijskim pogonima, skladištima, poslovnim zgradama i drugim tipovima zgrada. Projekti postrojenja obično se fokusiraju na raspon, mrežu stubova, grede ždralova i prilagodljivost opterećenja opreme; projekti skladišta se fokusiraju na iskorištavanje prostora, raspored regala, efikasnost učitavanja i brzo puštanje u rad; a kancelarijske ili podržavajuće zgrade industrijskih Prednost modularnih prefabrikovanih čeličnih struktura je da mogu ponovo koristiti osnovnu konekciju i logiku proizvodnje u različitim scenarijima, zadržavajući prostor za funkcionalnu i fasadnu prilagođavanje.

Za međuregionalne i prekogranične inženjerske projekte, modularni sistem takođe pruža vrednost u transportu i upravljanju lokacijom. Komponente se mogu kodirati, pakirati po seriji instalacije, prethodno pregledati i pakirati pre nego što napuste fabriku. Nakon dolaska na gradilište, podizanje se može organizovati u skladu sa redosledom instalacije, smanjujući troškove komunikacije uzrokovane razlikama u jeziku, konstrukcijskim praksama i resursima na gradilištu. Podaci o Zhongwei Heavy Industry pokazuju da kompanija pruža rješenja za čelične strukture u cijelom lancu od istraživanja i dizajna do proizvodnje, proizvodnje, instalacije i rada i održavanja, te je izgradila mrežu usluga za više zemalja i regija. Ova sposobnost pruža osnovu za primenu modularnog sistema na međunarodne projekte.

Zaključak: Preobražavanje preciznosti fabrike u efikasnost na lokaciji i sposobnosti sistema u sigurnost isporuke

Na tržištu građevinskih konstrukcija od čelika, ono što zaista ubedi donosioce odluka o nabavkama nije apstraktni slogan visokog kvaliteta, već pokazatelji isporuke koji su objasnivi, testirani i revizibilni. Stopa fabričke prefabrikacije veća od 95%, smanjenje vremena instalacije na licu mesta za 40% i BIM digitalna kontrola grešaka u predsastavi u roku od 2 mm predstavljaju izražavanje osnovne vrijednosti modularnog nove generacije prefabrikovanog čeličnog konstrukcionog sistema Zhongwei Heavy Industry.

Kako industrijski pogoni, moderni logistički objekti, inostrani industrijski parki i integrisani projekti proizvodnje i kancelarija nastavljaju rasti, konkurencija među kompanijama za čelikove konstrukcije sve više će zavisiti od inženjerske standardizacije, digitalizirane proizvodnje i mogućnosti montaže na licu mjesta. Za projektne institute, inženjerske kompanije i vlasnike projekata, izbor zrelog modularnog sistema u suštini je izbor za veću sigurnost isporuke. S ovim izdanjem sistema kao polaznom tačkom, Zhongwei Heavy Industry pretvara preciznost fabrike u efikasnost lokacija projekta i pruža jasniji put za građevine od čelika kako bi podržali i zeleni, niskougljenični razvoj i brze gradnje ciljeve.