공장 내에서 95%의 시공 작업 수행: 중웨이 중공업, 차세대 모듈식 프리패브리케이티드 철골 구조 건축 시스템 출시

공장 내에서 95%의 시공 작업 수행: 중웨이 중공업, 차세대 모듈식 프리패브리케이티드 철골 구조 건축 시스템 출시

표준화된 접합부, 통합 방부 및 내화 처리, BIM 기반 디지털 사전 조립을 통해 산업용 공장, 물류 창고 및 사무용 건물의 납기 방식을 현장 조율에서 공장 기반 제조 역량으로 전환합니다.

및 사무용 건물의 납기 방식을 현장 조율에서 공장 기반 제조 역량으로 전환합니다.

산업용 공장, 물류 창고 및 사무 지원 건물의 신속한 납품 수요를 충족시키기 위해 선양중위중공업강구조공정유한회사는 차세대 모듈식 프리패브리케이티드 강구조 건축 시스템을 출시하였다. 이 시스템은 부재 가공, 접합 매칭, 방부 및 방화 처리, 디지털 사전 조립 공정을 공장으로 전면 이전함으로써 설계 및 제조에서 현장 설치에 이르는 폐쇄형 납품 경로를 구축한다. 발표 자료에 따르면, 이 시스템은 공장 내 프리패브리케이션 비율을 95% 이상 달성하고, 기존 강구조 공법 대비 현장 설치 시간을 40% 단축하며, BIM 기반 디지털 사전 조립 설치 오차를 2mm 이내로 통제할 수 있다.

중웨이 중공업은 오랫동안 철골 구조 건물 및 금속 외피 시스템에 집중해 왔다. 회사의 생산 기지는 선양에 위치해 있으며, 약 5만 제곱미터 규모의 생산 공간을 보유하고 있다. 이 회사는 철골 구조 분야에서 24년의 경험을 바탕으로 BIM 기술과 디지털 관리 시스템을 도입하여 생산 모델을 고도화하였다. 국제 시장을 대상으로 하는 철골 구조 프로젝트의 경우, 설계·제조·운송·시공 간 안정적인 협업이 조달 결정의 핵심 요소로 부각되고 있다.

이 모듈식 시스템은 단순히 강재 부재를 표준 부품으로 전환하는 데 그치지 않는다. 대신, 공학적 시공 과정에서 발생하는 핵심 애로 사항을 중심으로 반복 적용 가능한 기술 규칙 체계를 구축한다. 즉, 표준화된 접합 방식을 통해 비표준 상세 설계 비율을 줄이고, 공장 내 통합 가공을 통해 현장에서의 2차 작업을 감소시키며, BIM 기반 사전 조립을 통해 충돌 문제, 개구부 정렬, 단면 처리 및 설치 순서 등 다양한 이슈를 사전에 해결한다. 설계 연구소, 시공사, 프로젝트 발주자 입장에서는 이제 프로젝트가 임시적인 현장 조율에만 의존하지 않게 되며, 보다 높은 확실성이 공장 제조와 디지털 모델에 미리 반영된다.

그림 1. 공장 주도형 모듈식 시공: 부재는 공장에서 가공·번호 매기기·검사·보호 처리되며, 현장에서는 주로 조립 작업이 수행된다.

1. 산업 현장의 애로 사항: 철골 구조물은 단순한 시공성 이상의 안정적인 시공 완료를 요구한다.

전통적인 철골 구조 공사에서 납기 효율은 주로 주요 자재의 공급보다는 비표준 접합부, 현장 천공 및 보정 용접, 분할 방식의 방청 및 방화 작업, 부재 번호 표기 불명확, 설치 순서 반복 조정 등 세부 사항에 의해 제약을 받는 경우가 많습니다. 공장 및 창고와 같은 대경간 건물에서는 접합부 수, 부재 배치 수량, 현장 교차 작업량이 많습니다. 설계 모델과 가공 데이터 간에 편차가 발생하면, 하류 공정에서 크레인 작동 지연, 2차 보정 및 재작업 등의 결과를 초래할 수 있습니다.

일반 도급업체 및 엔지니어링 기업의 경우, 현장에서 통제할 수 없는 공정을 하나라도 줄이는 것이 프로젝트 일정에 대한 예측 가능성을 높이는 데 기여한다. 프로젝트 소유주 입장에서는 공사 기간 단축이 단순히 건설 단계 중 자본 점유 비용 감소를 의미할 뿐만 아니라, 생산 라인, 창고 기능 또는 사무 시설의 조기 가동을 가능하게 한다. 철골 구조 산업 내 경쟁은 이제 단일 가격 비교에서 설계·제작·시공까지 아우르는 종합적인 인도 능력으로 전환되고 있다. 즉, 제작이 가능한 설계, 추적 가능한 제작, 예측 가능한 시공이 핵심 요소가 되고 있다.

중웨이 중공업이 출시한 이 시스템은 이러한 과제에 대한 공학적 해결책이다. 이 시스템은 기존에 현장에서 수행되던 판단, 보정 및 처리 작업을 상당 부분 공장으로 이전하고, 도면 정보를 디지털 모델, 부재 코드 및 공정 문서로 전환하며, 프로젝트별 경험을 재사용 가능한 접합부 라이브러리와 공정 경로로 전환한다.

그림 2. 표준화된 접합 설계: 노드 재사용, 규칙적인 구멍 배열 및 부품 추적을 통해 제조 및 시공 간 일관성을 향상시킵니다.

2. 해결 방안: 핵심 공정을 공장으로 이전하고 불확실성을 모델로 이전

이 시스템의 첫 번째 핵심 요소는 표준화된 접합 설계입니다. 구조적 및 접합 요구 사항을 충족하면서, 접합 로직은 단일 프로젝트별 상세 설계에서 모듈식 재사용 설계로 전환됩니다. 축선, 구멍 위치, 끝판, 보강재 및 커넥터 규칙을 통일함으로써, 제조 및 시공 과정에서 개별 기술자의 경험에 대한 의존도를 줄입니다. 접합의 표준화는 맞춤형 설계를 약화시키지 않으며, 오히려 복잡한 맞춤형 설계를 더 적은 사양과 더 많은 조합으로 표현할 수 있는 엔지니어링 언어로 분해하여, 공장, 창고, 오피스 빌딩을 동일한 규칙 세트 하에서 신속하게 조정할 수 있도록 합니다.

두 번째 핵심 요소는 통합된 부식 방지 및 방화 처리이다. 기존의 관행에서는 부재 운반, 리프팅, 현장 보수 도장 및 방화 처리가 서로 다른 공정에 속할 수 있으며, 이로 인해 기상 조건, 현장 여건 및 작업자의 숙련도 등에 따라 품질이 영향을 받을 수 있다. 새로운 시스템은 부식 방지 및 방화 관련 처리를 가능한 한 공장 내에서 일관되게 수행함으로써, 현장에서의 교차 시공 및 2차 처리로 인한 불확실성을 최소화한다. 다만, 공개 자료에는 구체적인 코팅 시스템, 내화 시간 한계 또는 코팅 두께 등이 명시되어 있지 않으므로, 정식 공개 이전에 당사 기술 문서 및 원본 시험 보고서를 통해 관련 기술 지표를 반드시 확인해야 한다.

세 번째 핵심 요소는 BIM 기반 디지털 사전 조립이다. 부재가 현장에 들어가기 전에 시스템은 모델을 활용해 충돌 검사, 구멍 정렬, 연결 순서 설정 및 운송 패키지 검증을 수행함으로써 설계·제조·시공 간 잠재적 편차를 사전에 식별한다. 공개 자료에 따르면, BIM 디지털 사전 조립을 통해 시공 오차를 2mm 이내로 제어할 수 있다. 이 지표의 가치는 정밀도 자체뿐 아니라, 문제를 현장에서 발견하는 방식에서 벗어나 문제 해결을 모델 및 공장 단계로 사전 이동시키는 프로세스 전환에도 있다.

그림 3. BIM 디지털 사전 조립 프로세스: 설계, 제조, 운송, 시공이 하나의 데이터 로직을 공유한다.

3. 핵심 파라미터: 엔지니어링 조달 결정을 위한 검증 가능한 데이터

조달팀이 가장 중시하는 납기 지표를 중심으로, 중웨이 중공업은 이 시스템의 주요 파라미터를 검증 가능한 엔지니어링 언어로 제시한다.

4. 실용적 이점: 설계, 시공 및 투자 결정을 위한 가시적인 확신

설계 기관의 경우 표준화된 접합부와 BIM 모델을 활용하면 상세 설계 효율성이 향상되고 반복적인 조율 및 버전 차이 발생을 줄일 수 있습니다. 기본 설계 단계에서 설계자는 일반적인 기둥 배치, 스팬, 풍기재 시스템, 외피 시스템 및 MEP 예비 공간을 조합하여 시공 도면 및 제작 데이터로의 전환이 용이한 설계 산출물을 도출할 수 있습니다.

엔지니어링 기업의 경우, 이 가치는 현장 조직 효율성에 집중된다. 공장 사전 제작 비율이 95%를 초과하면, 더 많은 부재들이 통제된 공장 환경에서 가공, 번호 매기기, 검사 및 보호 작업을 수행하게 된다. 현장 작업은 가공 및 설치에서 검토, 리프팅 및 연결로 전환된다. 기존 철골 구조 방식에 비해 설치 시간이 40% 단축되면, 리프팅 장비, 현장 관리 인력, 임시 시설 및 교차 작업 조정 비용 모두 함께 최적화될 수 있다.

프로젝트 소유자에게 모듈식 시스템의 핵심 가치는 투자 수익률을 보다 예측 가능하게 만드는 데 있다. 산업용 공장은 설비 조기 도입 및 생산 라인 가동을 지원할 수 있고, 물류 창고는 운영 개시 시점을 단축할 수 있으며, 산업단지 내 사무 지원 건물은 생산 공간과 병행하여 완공할 수 있다. 단순히 철강재나 가공 부품 가격을 낮추는 것보다는 공사 기간 단축, 재작업 리스크 감소, 향후 확장에 대한 적응성 향상이 전 생애주기 비용(LCC)에 더 큰 영향을 미칠 수 있다.

그림 4. 다중 시나리오 적용: 산업용 공장, 창고, 사무용 건물 등 다양한 용도의 시설을 통일된 모듈식 논리를 기반으로 구성하면서도 각각의 고유한 기능을 유지할 수 있다.

5. 적용 시나리오: 생산 공간에서부터 물류 거점, 산업단지 내 사무 지원 시설까지

응용 시나리오 측면에서 본 시스템은 공장, 창고, 사무용 건물 등 다양한 건축 유형에 적용됩니다. 공장 프로젝트는 일반적으로 경간, 기둥 배치, 크레인 빔 및 설비 하중 적응성에 중점을 두며, 창고 프로젝트는 공간 활용도, 랙 배치, 적재 효율성 및 신속한 준공에 초점을 맞춥니다. 반면 사무용 건물 또는 산업단지 지원 건물은 구조, 외피, 기계·전기·설비(MEP) 시스템 및 외관 표현 간의 통합적 조율을 보다 중시합니다. 모듈식 프리패브리케이티드 철골 구조의 장점은 다양한 응용 시나리오에서 하부 연결 방식 및 제조 로직을 재사용할 수 있으면서도 기능 및 외관 맞춤화를 위한 여유 공간을 확보한다는 점입니다.

국경을 넘는 지역 간 및 국경을 넘어선 공사 프로젝트의 경우, 모듈식 시스템은 운송 및 현장 관리 측면에서도 가치를 제공합니다. 구성 요소는 코드화되어 설치 배치 단위로 포장되며, 공장 출하 전에 사전 검사 및 포장이 완료됩니다. 현장 도착 후에는 설치 순서에 따라 리프팅 작업을 조직할 수 있어 언어 차이, 시공 관행 차이, 현장 자원 차이로 인한 소통 비용을 줄일 수 있습니다. 중웨이 중공업의 공개 정보에 따르면, 이 회사는 연구 및 설계에서부터 생산·제조, 설치, 운영 및 유지보수에 이르기까지 전 과정의 철골 구조 솔루션을 제공하며, 여러 국가 및 지역에 걸친 서비스 네트워크를 구축했습니다. 이러한 역량은 모듈식 시스템을 국제 프로젝트에 적용하기 위한 기반을 마련해 줍니다.

결론: 공장 내 정밀 제작을 현장 효율성으로 전환하고, 시스템 역량을 납기 확실성으로 전환

철골 구조 건물 시장에서 조달 결정권자를 진정으로 설득하는 것은 추상적인 고품질 슬로건이 아니라, 설명 가능하고, 검증 가능하며, 검토 가능한 납기 지표이다. 공장 사전 제작률 95% 이상, 현장 설치 시간 40% 단축, BIM 디지털 사전 조립 오차 제어 범위 ±2mm 이내 등은 중웨이 중공업의 차세대 모듈식 사전 제작 철골 구조 건물 시스템의 핵심 가치를 구성한다.

산업용 공장, 현대화된 물류 시설, 해외 산업단지, 그리고 생산-사무 통합형 프로젝트가 지속적으로 확대됨에 따라, 철골 구조 전문 기업 간 경쟁은 점차 공학적 표준화, 디지털 기반 제조, 그리고 현장 조립 역량에 좌우될 것이다. 설계 연구소, 엔지니어링 기업, 프로젝트 발주처 입장에서는 성숙한 모듈러 시스템을 선택하는 것이 곧 높은 납기 확실성을 확보하는 것과 동일하다. 이번 시스템 출시를 계기로 중웨이 중공업(중웨이 헤비 인더스트리)은 공장 내 정밀 제조의 우수성을 현장의 효율성으로 전환하고, 철골 구조 건축물이 녹색·저탄소 발전과 신속한 건설 목표를 동시에 지원할 수 있는 보다 명확한 길을 제시하고 있다.