Siirretään 95 % rakennustyöstä tehtaalle: Zhongwei Heavy Industry lanseeraa uuden sukupolven modulaarisen valmiiksi valmistetun teräsrakennejärjestelmän

Siirretään 95 % rakennustyöstä tehtaalle: Zhongwei Heavy Industry lanseeraa uuden sukupolven modulaarisen valmiiksi valmistetun teräsrakennejärjestelmän

Standardoiduilla liitoksilla, integroidulla korroosiosuojalla ja palosuojalla sekä BIM-pohjaisella digitaalisella esiasennuksella järjestelmä siirtää teollisuuslaitosten, logistiikkavarastojen ja toimistorakennusten toimitusta paikan päällä tapahtuvasta koordinaatiosta tehtaassa tapahtuvaan valmistukseen.

ja toimistorakennusten toimitusta paikan päällä tapahtuvasta koordinaatiosta tehtaassa tapahtuvaan valmistukseen.

Teollisuuslaitosten, logistiikkavarastojen ja toimistotukirakennusten nopeaa toimitusta varten Shenyang Zhongwei Heavy Industry Steel Structure Engineering Co., Ltd. on julkaissut uuden sukupolven modulaarisen valmiiksi valmistetun teräsrakenteen rakennusjärjestelmän. Järjestelmä siirtää osien käsittelyn, liitosten sovituksen, korrosiosuojauksen ja palosuojauksen sekä digitaalisen esiasennuksen tehtaalle, mikä luo suljetun toimitusketjun suunnittelusta ja valmistuksesta paikan päällä tapahtuvaan asennukseen. Julkaisumateriaalien mukaan järjestelmä saavuttaa yli 95 %:n valmiiksi valmistetun osuuden tehtaalla, lyhentää paikan päällä tapahtuvan asennuksen aikaa 40 %:lla verrattuna perinteisiin teräsrakenteisiin menetelmiin ja pitää BIM-pohjaisen digitaalisen esiasennuksen virheen 2 mm:n sisällä.

Zhongwei Heavy Industry on keskittynyt pitkään teräsrakennuksiin ja metallisen ulkoverhoilujärjestelmien valmistukseen. Sen tuotantokeskus sijaitsee Shenyangissa, ja tuotantotilaa on noin 50 000 neliömetriä. Yrityksellä on 24 vuoden kokemus teräsrakennusalan alalla, ja se on ottanut käyttöön BIM-teknologian ja digitaalisen hallinnan tuotantomallinsa kehittämiseen. Teräsrakennushankkeissa, jotka kohdistuvat kansainvälisiin markkinoihin, suunnittelun, valmistuksen, kuljetuksen ja asennuksen vakaa koordinointi on muodostunut keskeiseksi tekijäksi hankintapäätöksissä.

Tämä modulaarinen järjestelmä ei pelkästään muunna teräskomponentteja standardiosiksi. Sen sijaan se määrittelee toistettavan joukon teknisiä sääntöjä, jotka ratkaisevat insinöörimäisen toimituksen ongelmakohtia: standardoidut liitokset vähentävät ei-standardien yksityiskohtien osuutta; tehdasintegroitu käsittely vähentää paikan päällä tehtävää toissijaista työtä; ja BIM:n avulla tehtävä esiasennus ratkaisee törmäysongelmat, reikien sijoittumisen, päätytahkojen ja asennusjärjestyksen ongelmat etukäteen. Suunnittelutoimistoille, urakoitsijoille ja hankkeen omistajille tämä tarkoittaa, että hankkeet eivät enää ole kokonaan riippuvaisia tilapäisestä paikan päällä tapahtuvasta koordinoinnista; suurempi varmuus saavutetaan tehdaskäsittelyssä ja digitaalisessa mallissa.

Kuva 1. Tehtaalla johtama modulaarinen toimitus: komponentit käsitellään, numeroidaan, tarkastetaan ja suojataan tehtaassa; paikan päällä työ koostuu pääasiassa kokoonpanosta.

1. Teollisuuden ongelmakohdat: Teräsrakenteiset rakennukset vaativat enemmän kuin vain rakennettavuutta – ne vaativat vakaita toimituksia

Perinteisissä teräsrakenteisiin perustuvissa hankkeissa toimitustehokkuutta rajoittaa usein ei niinkään päämateriaalien saatavuus, vaan yksityiskohtaiset seikat, kuten ei-standardit liitokset, reikien poraus ja korjaus hitsaus paikan päällä, jakotyöntekijäinen korroosiosuojaus ja palosuojaus, epäselvä komponenttien numerointi sekä asennusjärjestyksen toistuvat muutokset. Suurien jännevälien rakennuksissa, kuten tehtaissa ja varastoissa, liitosten määrä, komponenttierien lukumäärä ja paikan päällä tapahtuva ristiintyvä työ on suuri. Jos suunnittelumallin ja valmistusdatan välillä ilmenee poikkeama, seurauksena voi olla nostotoimintojen viivästyminen, toissijainen korjaus ja uudelleen tehtävä työ.

Yleisille urakoitsijoille ja insinööriyrityksille jokainen hallitsemattoman paikan päällä tapahtuvan prosessin vähentäminen lisää varmuutta projektin aikataulussa. Projektitilaisille lyhyempi rakennusaika tarkoittaa ei ainoastaan alhaisempaa pääoman sitoutumista rakennusvaiheen aikana, vaan myös aiempaa tuotantolinjojen, varastointitoimintojen tai toimistotilojen käyttöönottoa. Kilpailu teräsraenteiden teollisuudessa siirtyy yksittäisestä hintavertailusta kokonaisvaltaiseen toimituskykyyn: suunnitteluun, joka voidaan valmistaa, valmistukseen, jonka seuranta on mahdollista, ja asennukseen, jonka kulku voidaan ennustaa.

Zhongwei Heavy Industryn julkaisema järjestelmä on tekninen vastaus näihin kipupisteisiin. Se siirtää monia aiemmin paikan päällä tehtyjä arviointeja, korjauksia ja käsittelyjä tehtaalle; muuntaa piirustustiedot digitaalisiksi malleiksi, komponenttikoodiksi ja prosessidokumenteiksi; ja muuttaa projekti-projekti-perusteisen kokemuksen uudelleenkäytettäviksi liitoskirjastoiksi ja prosessipoluihin.

Kuva 2. Standardoitu liitosrakenne: solmujen uudelleenkäyttö, säännölliset reikäkuviot ja komponenttien seuranta parantavat yhtenäisyyttä valmistuksen ja asennuksen välillä.

2. Ratkaisu: siirrä keskeiset prosessit tehtaalle ja epävarmuus malliin

Järjestelmän ensimmäinen peruselementti on standardoitu liitosrakenne. Vaikka rakenteelliset ja liitosvaatimukset täyttyvät, liitoslogiikka siirtyy yksittäisten projektien yksityiskohtaistamisesta modulaariseen ja uudelleenkäytettävään suunnitteluun. Yhdistämällä akselit, reikäpaikat, päälevyt, jäykistimet ja liittimen säännöt järjestelmä vähentää riippuvuutta yksilön kokemuksesta valmistuksen ja asennuksen aikana. Liitosten standardointi ei heikennä mukauttamismahdollisuuksia; pikemminkin se jakaa monimutkaisen mukauttamisen insinöörikieleen, jossa on vähemmän erityisvaatimuksia ja enemmän yhdistelmiä, mikä mahdollistaa tehdasten, varastojen ja toimistorakennusten nopean sopeuttamisen yhden joukon sääntöjen mukaisesti.

Toinen ydinelementti on integroitu korroosiosuojaus ja tulensuojaus. Perinteisissä menetelmissä komponenttien kuljetus, nosto, paikan päällä tehtävä jälkikäsittelymaalaus ja tulensuojauskäsittely voivat kuulua eri prosesseihin, ja laatu voi vaihdella sääolosuhteiden, rakennustilan olosuhteiden ja työntekijän kokemuksen mukaan. Uudessa järjestelmässä korroosiosuojaus- ja tulensuojauskäsittely siirretään mahdollisimman pitkälle tehtaalle yhdenmukaisen organisoinnin varmistamiseksi, mikä vähentää ristikkäisen rakentamisen ja paikan päällä tehtävän toissijaisen käsittelyn aiheuttamaa epävarmuutta. Koska julkaisumateriaalit eivät paljasta tarkkoja pinnoitussysteemejä, tulensuojauksen kestoaikaa tai pinnoituspaksuuksia, asiaankuuluvat tekniset tiedot on vahvistettava yrityksen teknisten asiakirjojen ja alkuperäisten testiraporttien perusteella ennen virallista julkaisua.

Kolmas ydinalue on BIM-pohjainen digitaalinen esiasennus. Ennen kuin komponentit saapuvat rakennustontille, järjestelmä käyttää mallia suorittaakseen törmäystarkistukset, reikäsovituksen, liitosjärjestyksen ja kuljetuspakkausten tarkistukset sekä tunnistaa mahdollisia poikkeamia suunnittelun, valmistuksen ja asennuksen välillä etukäteen. Julkaistuissa materiaaleissa todetaan, että BIM-pohjainen digitaalinen esiasennus voi hallita asennusvirheen 2 mm:n tarkkuudella. Tämän indikaattorin arvo ei rajoitu pelkästään tarkkuuteen; se muuttaa prosessia siitä, että ongelmia havaitaan rakennustontilla, siihen, että ongelmia ratkaistaan etukäteen mallissa ja tehtaassa.

Kuva 3. BIM-pohjaisen digitaalisen esiasennuksen prosessi: suunnittelu, valmistus, kuljetus ja asennus jakavat yhteisen datalogiikan.

3. Ydinkäyttöparametrit: Tarkistettavissa olevat tiedot insinöörityön hankintapäätösten tukena

Hankintatiimien eniten kiinnostavien toimitusindikaattoreiden ympärille Zhongwei Heavy Industry esittää tämän järjestelmän avainparametrit tarkistettavassa insinöörikielellä:

4. Käytännön edut: Näkyvä varmuus suunnittelulle, rakentamiselle ja investointipäätöksille

Suunnittelutoimistoille standardoidut liitokset ja BIM-mallit parantavat tarkennusten laatimisen tehokkuutta ja vähentävät toistuvaa koordinaatiota sekä versioeroja. Suunnittelun vaiheessa suunnittelijat voivat yhdistää tyypillisiä pilariverkkoja, jännevälejä, kattopalkkijärjestelmiä, ulkoverhoilujärjestelmiä ja rakennuspalvelujärjestelmiä (MEP) koskevia varauksia muodostaakseen suunnittelutuloksia, jotka voidaan helposti muuntaa rakennuspiirustuksiksi ja valmistustietoiksi.

Teknisten yritysten arvo keskittyy paikan päällä tapahtuvaan organisointitehokkuuteen. Tehtaalla valmistettujen osien osuus yli 95 % tarkoittaa, että enemmän komponentteja käsitellään, numeroidaan, tarkastetaan ja suojataan hallituissa tehtaolaitosten olosuhteissa. Paikan päällä tehtävät työt siirtyvät käsittelyn ja asennuksen sijasta tarkistukseen, nostoon ja liittämiseen. Kun asennusaika lyhenee 40 %:lla verrattuna perinteisiin terasrakenteisiin menetelmiin, nostovälineet, rakennustontin johtohenkilökunta, tilapäiset tilat ja ristikkäisten toimintojen koordinointikustannukset voidaan kaikki mahdollisesti optimoida yhdessä.

Projektin omistajille modulaarisysteemin keskeinen arvo on ennustettavampi tuotto sijoitetusta pääomasta. Teollisuuslaitokset voivat tukea varhaisempaa laitteiden saapumista ja tuotantolinjan käyttöönottoa; logistiikkavarastot voivat lyhentää käyttöönottoaikaan kuluvaa aikaa; ja toimistotukirakennukset voidaan toimittaa rinnakkain teollisuusalueen tuotantotilojen kanssa. Rakennusaikaa lyhentämällä, uudelleentyön riskiä vähentämällä ja tulevaa laajentumista varten parantamalla sopeutuvuutta saavutetaan suurempi vaikutus elinkaaren kokonaiskustannuksiin kuin pelkällä teräs- tai käsittelyyksiköiden hintojen alentamisella.

Kuva 4. Monitilanne-sopeutuminen: teollisuuslaitokset, varastot ja toimistorakennukset voidaan konfiguroida yhtenäisen modulaarisen logiikan puitteissa säilyttäen erilaisten toimintojen erottelu.

5. Sovellustilanteet: tuotantotiloista logistiikkasolmuihin ja teollisuusalueen toimistotukirakennuksiin

Sovellustilanteiden osalta järjestelmä on tarkoitettu teollisuuslaitoksiin, varastoihin, toimistorakennuksiin ja muihin rakennustyyppeihin. Teollisuuslaitosprojektit keskittyvät yleensä jänneväliin, pylväspohjakuvioiden suunnitteluun, nostokuljetusraittoihin ja laitteiden kuormitusten sopeutumiseen; varastoprojektit keskittyvät tilankäytön tehostamiseen, hyllyistön sijoitteluun, lastaus- ja purkutehokkuuteen sekä nopeaan käyttöönottoon; ja toimisto- tai teollisuusalueen tukirakennukset painottavat enemmän rakenteen, rakennuksen vaipan, LVI-järjestelmien ja fasadin ilmeen kokonaisvaltaista koordinaatiota. Modulaaristen valmiiksi valmistettujen teräs rakenteiden etuna on, että niissä voidaan käyttää uudelleen samaa perusratkaisua ja valmistuslogiikkaa eri sovellustilanteissa säilyttäen kuitenkin mahdollisuus toiminnalliselle ja fasadin suunnittelulle.

Ristialueellisille ja rajat ylittäville rakennushankkeille modulaarinen järjestelmä tarjoaa lisäarvoa myös kuljetuksen ja työmaahallinnan osalta. Komponentit voidaan koodata, pakata asennuserien mukaan, tarkistaa etukäteen ja pakata tehtaalla ennen lähtöä. Työmaalle saavuttuaan nostotoimet voidaan järjestää asennusjärjestyksen mukaan, mikä vähentää kielten, rakennustapojen ja työmaavarojen eroista johtuvia viestintäkustannuksia. Julkinen tieto Zhongwei Heavy Industry -yrityksestä osoittaa, että yritys tarjoaa kattavia teräsraakenneratkaisuja tutkimuksesta ja suunnittelusta tuotantoon, valmistukseen, asennukseen sekä käyttöönottamiseen ja huoltoon saakka ja on luonut palveluverkon useille maille ja alueille. Tämä kyky muodostaa perustan modulaarisen järjestelmän soveltamiselle kansainvälisissä hankkeissa.

Johtopäätös: Tehdä tehtaalla saavutettava tarkkuus työmaan tehokkuudeksi ja järjestelmäkyky toimitusvarmuudeksi

Teräsrakenteisten rakennusten markkinoilla asiakashankintapäätösten tekijöitä vakuuttavat todella ei abstrakti lauseke korkeasta laadusta, vaan selitettävät, testattavat ja tarkistettavat toimitusindikaattorit. Tehtaalla valmistettujen osien osuus yli 95 %, asennusaikaa vähentävä 40 %:n pienennys rakennustyömaalla ja BIM-digitaalisen esiasennuksen virheiden hallinta alle 2 mm:n tarkkuudella muodostavat Zhongwei Heavy Industryn uuden sukupolven modulaarisen teräsrakenteisen rakennusjärjestelmän ytimen arvoviestinnän.

Kun teollisuuslaitokset, modernit logistiikkakeskukset, ulkomaiset teollisuusalueet ja integroidut tuotanto-toimistohankkeet jatkavat kasvuaan, kilpailu teräsrakennepalveluiden tarjoajien välillä riippuu yhä enemmän insinööristandardointiin, digitalisoituun valmistukseen ja paikan päällä suoritettavaan kokoonpanokykyyn. Suunnittelutoimistoille, insinööriyrityksille ja hankkeen omistajille kypsän modulaarisysteemin valinta tarkoittaa käytännössä varmemman toimituksen valintaa. Tämän järjestelmän julkaisun myötä Zhongwei Heavy Industry muuttaa tehdasvalmistuksen tarkkuuden rakennusten tehokkuudeksi ja tarjoaa selkemmin teräsrakennusten tukemaan sekä vihreää, hiilidioksidipäästöjä vähentävää kehitystä että nopeaa rakentamista.