A szerelés 95%-ának gyári áthelyezése: A Zhongwei Heavy Industry bemutatta új generációs moduláris előre gyártott acélvázas építési rendszerét

A szerelés 95%-ának gyári áthelyezése: A Zhongwei Heavy Industry bemutatta új generációs moduláris előre gyártott acélvázas építési rendszerét

A szabványosított csatlakozásokkal, integrált korrózió- és tűzvédelmi feldolgozással, valamint a BIM-alapú digitális előösszeszereléssel a rendszer az ipari üzemek, logisztikai raktárak és irodaházak szállítását a helyszíni koordinációról a gyári gyártási képességre helyezi át.

és irodaházak szállítását a helyszíni koordinációról a gyári gyártási képességre helyezi át.

Az ipari üzemek, logisztikai raktárak és irodai támogató épületek gyors szállításának igényének kielégítése érdekében a Shenyang Zhongwei Heavy Industry Steel Structure Engineering Co., Ltd. új generációs moduláris előregyártott acélvázszerkezetes építési rendszert vezetett be. A rendszer a komponensek gyári feldolgozását, kapcsolódási illesztését, korrózióvédelmi és tűzvédelmi kezelését, valamint a digitális előösszeszerelést a gyárba helyezi át, így zárt körű szállítási utat hoz létre a tervezéstől és gyártástól a helyszíni telepítésig. A bemutatási anyagok szerint a rendszer több mint 95%-os gyári előgyártási arányt ér el, 40%-kal csökkenti a helyszíni telepítés idejét a hagyományos acélvázszerkezetes módszerekhez képest, és a BIM-alapú digitális előösszeszerelési hibát 2 mm-en belül tartja.

A Zhongwei Heavy Industry régóta a acél szerkezetű épületekre és a fémes burkolati rendszerekre összpontosít. Gyártótelepe Senyangban található, körülbelül 50 000 négyzetméteres gyártási területtel. A cégnek 24 évnyi tapasztalata van az acélszerkezetek területén, és a BIM-technológiát és a digitális menedzsmentet beépítette termelési modelljének fejlesztésébe. Az acélszerkezetes projektek esetében, amelyek nemzetközi piacokra irányulnak, a tervezés, gyártás, szállítás és telepítés közötti stabil koordináció egyre fontosabb tényezővé válik a beszerzési döntések meghozatalánál.

Ez a moduláris rendszer nem csupán acélalkatrészek átalakítását jelenti szabványos elemekké. Ehelyett egy reprodukálható műszaki szabályrendszer keretét hozza létre a mérnöki kivitelezési folyamatok gyakori problémáinak kezelésére: a szabványosított kapcsolatok csökkentik a nem szabványos részletezés arányát; az integrált gyári feldolgozás csökkenti a helyszíni másodlagos munkákat; a BIM-előgyártás előre megoldja az ütközési, furatillesztési, végfelületi és szerelési sorrendbeli problémákat. A tervezői irodák, kivitelezők és beruházók számára ez azt jelenti, hogy a projektek többé nem támaszkodnak kizárólag az ideiglenes helyszíni koordinációra; a bizonyosság nagyobb része a gyári gyártásba és a digitális modellbe épül be.

1. ábra. Gyári vezetésű moduláris kivitelezés: az alkatrészeket a gyárban feldolgozzák, számozással látják el, ellenőrzik és védik; a helyszínen a munka főként összeszerelésből áll.

1. Ágazati problémák: Az acélszerkezetes épületeknek nemcsak a kivitelezhetőségre, hanem a stabil kivitelezésre is szükségük van

Hagyományos acél szerkezetes projekteknél a szállítási hatékonyságot gyakran nem az alapanyagok ellátása, hanem olyan részletek korlátozzák, mint a nem szabványos csatlakozások, a helyszíni furatok készítése és a javítóhegesztés, a szegmensekre osztott korrózióvédelem és tűzálló védelem, a nem egyértelmű elemazonosítás, valamint a felszerelési sorrend ismételt módosítása. Nagy fesztávolságú épületekben, például gyárépületekben és raktárakban a csatlakozások, az elemkötegek és a helyszíni keresztfolyamatok száma nagy. Ha eltérés keletkezik a tervezési modell és a feldolgozási adatok között, a következmények lehetnek a daruk emelésének késése, a másodlagos korrekció és az újrafeldolgozás.

Általános kivitelezők és mérnöki vállalatok számára minden olyan, az építési helyszínen ellenőrizhetetlen folyamat csökkentése biztonságot ad a projekt ütemtervéhez. A projekttulajdonosok számára a rövidebb építési időszak nemcsak alacsonyabb tőkelekötést jelent az építési fázisban, hanem korábbi üzembe helyezést is lehetővé tesz a gyártósorok, raktárüzemek vagy irodai létesítmények tekintetében. A acél szerkezetek iparágában zajló verseny egyre inkább elmozdul az egyszerű árversenyből az integrált szállítási képesség irányába: gyártásra alkalmas tervezés, nyomon követhető gyártás és előrejelzhető szerelés.

A Zhongwei Heavy Industry által kiadott rendszer ezen problémák megoldására kínál mérnöki megoldást. A rendszer sok olyan döntést, korrekciót és kezelést áthelyez a gyártóüzembe, amelyeket korábban az építési helyszínen kellett elvégezni; a rajzi információkat digitális modellekké, alkatrészkódokká és folyamatdokumentumokká alakítja; és a projekt-specifikus tapasztalatokat újrahasznosítható kapcsolati könyvtárakká és folyamatútvonalakká alakítja.

2. ábra. Szabványosított kapcsolati kialakítás: a csomópontok újrafelhasználása, a szabályozott furatminták és az alkatrészek nyomon követése javítja a gyártás és a telepítés közötti konzisztenciát.

2. Megoldás: A kulcsfontosságú folyamatok áthelyezése a gyárba, és a bizonytalanság áthelyezése a modellbe

A rendszer első alapeleme a szabványosított kapcsolati kialakítás. A szerkezeti és kapcsolati követelmények teljesítése mellett a kapcsolati logika a projekt-specifikus részletes tervezésről moduláris, újrafelhasználható tervezésre változik. Az tengelyek, furatpozíciók, véglemezek, merevítők és csatlakozási szabályok egységesítésével a rendszer csökkenti a gyártás és a telepítés során az egyéni tapasztalatra való támaszkodást. A kapcsolatok szabványosítása nem gyengíti az egyedi igények kielégítését; sőt, összetett egyedi megoldásokat egyszerűbb mérnöki nyelvre alakít át, amely kevesebb specifikációt és több kombinációt tartalmaz, így lehetővé teszi, hogy gyárak, raktárak és irodaházak gyorsan alkalmazkodjanak egyetlen szabályrendszer alapján.

A második alapvető elem az integrált korrózióvédelmi és tűzvédelmi felületkezelés. A hagyományos gyakorlatban a szerelvények szállítása, emelése, helyszíni utófestése és tűzvédelmi kezelése különálló folyamatokhoz tartozhat, és mindezek minősége érzékeny a időjárási viszonyokra, a helyszíni körülményekre és az operátorok tapasztalatára. Az új rendszer a korrózióvédelmi és tűzvédelmi kezeléssel kapcsolatos műveleteket – amennyire lehetséges – a gyártóüzembe helyezi át egységes szervezés keretében, így csökkentve a keresztfolyamatok és a helyszíni másodlagos kezelések okozta bizonytalanságot. Mivel a kiadott dokumentumok nem tartalmazzák a konkrét bevonatrendszereket, a tűzállósági határértékeket vagy a bevonatvastagságokat, a vonatkozó műszaki jellemzőket a hivatalos vállalati műszaki dokumentumok és az eredeti vizsgálati jelentések alapján kell ellenőrizni a hivatalos közzététel előtt.

A harmadik alapvető elem a BIM-alapú digitális előösszeszerelés. A komponensek építési területre érkezése előtt a rendszer a modell segítségével végzi el az ütközésvizsgálatot, a furatok illesztését, a kapcsolódási sorrend meghatározását és a szállítási csomagok ellenőrzését, így előre azonosítja a tervezés, gyártás és telepítés közötti lehetséges eltéréseket. A kiadott anyagok szerint a BIM-alapú digitális előösszeszerelés 2 mm-en belül tartja a telepítési hibát. Ennek a mutatónak az értéke nem csupán a pontosság maga; hanem a folyamatot is átalakítja: a problémák helyszíni felismeréséről a problémák előzetes megoldására a modellben és a gyárban.

3. ábra. A BIM-alapú digitális előösszeszerelés folyamata: tervezés, gyártás, szállítás és telepítés egyetlen adatlogikát oszt meg.

3. Alapvető paraméterek: ellenőrizhető adatok a műszaki beszerzési döntésekhez

A beszerzési csapatok számára legfontosabb kézbesítési mutatók körül Zhongwei Heavy Industry mérnöki nyelven, ellenőrizhető formában mutatja be e rendszer kulcsparamétereit:

4. Gyakorlati előnyök: Látható bizonyosság a tervezési, építési és befektetési döntésekhez

A tervezőirodák számára a szabványosított kapcsolatok és a BIM-modellek javíthatják a részletezés hatékonyságát, és csökkenthetik a többszörös koordinációt és a verzióbeli eltéréseket. A tervszakaszban a tervezők kombinálhatják a tipikus oszlophálózatokat, fesztávokat, gerendarendszereket, burkolati rendszereket és az MEP-előkészítéseket, hogy olyan tervezési eredményeket kapjanak, amelyek könnyebben átalakíthatók építési rajzokká és gyártási adatokká.

Mérnöki cégek számára az érték a helyszíni szervezési hatékonyságban összpontosul. A gyári előgyártás aránya több mint 95%, ami azt jelenti, hogy a komponensek nagyobb része gyári, szabályozott körülmények között kerül feldolgozásra, számozásra, ellenőrzésre és védőkezelésre. A helyszíni munka a feldolgozás és a telepítés helyett az ellenőrzésre, a daruval történő felemelésre és a kapcsolódásra változik. Amikor a telepítési idő 40%-kal rövidül a hagyományos acél szerkezetes módszerekhez képest, a daruk, a helyszíni menedzsment személyzete, az ideiglenes létesítmények és a keresztfolyamatok koordinációjának költségei is együttesen optimalizálhatók.

A projekt tulajdonosok számára a moduláris rendszer kulcsértéke a megjósolhatóbb megtérülés. Az ipari üzemek korábbi berendezések bevezetését és gyártósorok üzembe helyezését támogathatják; a logisztikai raktárak csökkenthetik az üzembe helyezésig szükséges időt; az irodai támogató épületek párhuzamosan szállíthatók a termelési területekkel ipari parkokban. A csupán az acél- vagy feldolgozóegységek árának csökkentéséhez képest a építési idő csökkentése, a javítási kockázat csökkentése és a jövőbeli bővítésre való alkalmazkodás javítása nagyobb hatással lehet az életciklus-költségre.

4. ábra. Több forgatókönyvre való alkalmazkodás: ipari üzemek, raktárak és irodaházak konfigurálhatók egy egységes moduláris logika alapján, miközben megőrzik eltérő funkcióikat.

5. Alkalmazási forgatókönyvek: a termelési területtől a logisztikai csomópontokon át az ipari parkok irodai támogató épületeiig

Alkalmazási területek tekintetében a rendszer ipari üzemek, raktárak, irodaházak és egyéb épülettípusok számára készült. Az üzemépítési projektek általában a tartók közötti távolságra (szabadfesztáv), az oszlophálózatra, a darukosaras gerendákra és a berendezések terhelésének megfelelőségére helyezik a hangsúlyt; a raktárprojektek a térkihasználásra, a polcrendszerek elrendezésére, a rakodási hatékonyságra és a gyors üzembe helyezésre fókuszálnak; míg az irodai vagy ipari parkokhoz tartozó kiszolgáló épületek esetében nagyobb hangsúlyt kap a szerkezet, a külső burkolat, a gépészeti és elektromos rendszerek, valamint a homlokzati megjelenés egységes koordinációja. A moduláris, előregyártott acél szerkezetek előnye, hogy az alapvető kapcsolódási és gyártási logikát újra fel lehet használni különböző alkalmazási területeken, miközben továbbra is marad lehetőség a funkcionális és homlokzati testreszabásra.

Kereszthatári és határokon átívelő mérnöki projekteknél a moduláris rendszer értéket teremt a szállításban és a helyszíni irányításban is. A komponenseket kódolni lehet, telepítési kötegek szerint csomagolni, előzetesen ellenőrizni és becsomagolni a gyárból való elszállítás előtt. A helyszínre érkezést követően a darukat a telepítési sorrend szerint lehet szervezni, így csökkentve a nyelvi különbségek, építési gyakorlatok és helyszíni erőforrások miatti kommunikációs költségeket. A Zhongwei Heavy Industry nyilvános információi szerint a cég teljes láncú acélstruktúrás megoldásokat kínál – a kutatástól és tervezéstől kezdve a gyártáson, gyártáson, telepítésen át az üzemeltetésig és karbantartásig –, és több ország és régió számára épített szolgáltatási hálózatot. Ez a képesség alapot biztosít a moduláris rendszer nemzetközi projektekben történő alkalmazásához.

Következtetés: A gyári pontosság átalakítása helyszíni hatékonysággá és a rendszerképesség átalakítása szállítási bizonyossággá

Az acélvázszerkezetes építőipari piacon a beszerzési döntéshozókat nem egy absztrakt „magas minőség” jelszava győzi meg, hanem azok a szállítási mutatók, amelyek magyarázhatók, tesztelhetők és ellenőrizhetők. A gyári előgyártás aránya több mint 95%, a helyszíni szerelési idő 40%-os csökkenése, valamint a BIM digitális előösszeszerelési hibaelhárítás 2 mm-es pontossággal alkotják a Zhongwei Heavy Industry új generációs moduláris előgyártott acélvázszerkezetes építési rendszerének alapérték-kifejezését.

Ahogy az ipari üzemek, a modern logisztikai létesítmények, a külföldi ipari parkok és az integrált gyártási-irodai projektek egyre nőnek, a acél szerkezeteket gyártó vállalatok közötti verseny egyre inkább az építési szabványosításon, a digitalizált gyártáson és a helyszíni szerelési képességen fog alapulni. A tervezőintézetek, mérnöki vállalatok és berendezési tulajdonosok számára egy kiforrott moduláris rendszer kiválasztása lényegében magasabb szállítási biztonság kiválasztását jelenti. Ezen rendszer bevezetésével kezdve a Zhongwei Heavy Industry a gyári gyártás pontosságát átformálja a projekt helyszíneken tapasztalható hatékonysággá, és egyértelműbb útvonalat kínál az acélszerkezetes épületek számára a zöld, alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlődés és a gyors építési célok támogatásához.