ການຍົກສູງຄຸນນະພາບການຈັດສົ່ງໂຮງງານອຸດສາຫະກຳຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ການປະສານງານລະບົບ

Shenyang Zhongwei Heavy Industry ບໍລິສັດວິສະວະກຳໂຄງສ້າງເຫຼັກ ຈຳກັດ ໄດ້ສຳເລັດການຈັດສົ່ງງານໂຄງສ້າງເຫຼັກສຳລັບອາຄານເຮືອນຜະລິດໄຟຟົ້າຂອງ Heilongjiang Xinhui. ໂຄງການນີ້ຕັ້ງຢູ່ທີ່ເມືອງ Keshiketeng, ແຂວງ Inner Mongolia, ມີເນື້ອທີ່ອາຄານປະມານ 20,000 ຕາລາງແມັດ, ໃຊ້ລະບົບໂຄງສ້າງປະເພດ portal frame, ແລະມີເຫຼັກໂຄງສ້າງປະມານ 600 ຕັນ. ເມື່ອທຽບກັບອາຄານສາງທົ່ວໄປ, ອາຄານອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດໄຟຟົ້າຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ການສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງພື້ນທີ່ໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນຂະບວນການ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເปลືອກອາຄານ, ແລະການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮັກສາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບວິສະວະກຳຈຶ່ງບໍ່ສາມາດປະເມີນໄດ້ເພີ່ງແຕ່ວ່າຊິ້ນສ່ວນແຕ່ລະຊິ້ນໄດ້ສຳເລັດເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງຈະຕ້ອງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຕັ້ງແຕ່, ຄວາມເໝາະສົມຂອງຂໍ້ຕໍ່, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງເປືອກອາຄານ, ເສັ້ນທາງອ້າງອີງໃນການຕິດຕັ້ງ, ແລະເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການດຳເນີນງານ ແລະ ບໍາຮັກສາຕໍ່ໄປ. ໂດຍອີງໃສ່ລະບົບໂຄງສ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ, ໂຄງການນີ້ໄດ້ຈັດຕັ້ງວິທີການປະຕິບັດສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳທີ່ມຸ່ງເນັ້ນການຜະລິດ ຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການອອກແບບລາຍລະອຽດ, ການຜະລິດ, ແລະ ການຕິດຕັ້ງ.

1. ການກຳນົດຕຳແໜ່ງໂຄງການ: ຫ້ອງງານໄຟຟ້າເຄື່ອນໄສແມ່ນສ່ວນທຳອິດຂອງລະບົບການຜະລິດ ແລະບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງອິດສະຫຼະ

ການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈດ້ານເຕັກນິກສຳລັບຫ້ອງງານອຸດສາຫະກຳທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ. ໂຄງສ້າງປະຕູເທິງ (Portal Frame) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອາຄານອຸດສາຫະກຳ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເພາະວ່າມັນລວມຈຳນວນສ່ວນປະກອບຫຼັກໄວ້ໃນຈຸດດຽວ ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແຕ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ ແມ່ນເພາະວ່າມັນໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນສຳລັບການຮັບແຮງ, ມີຄວາມຕໍ່ເນື່ອງທາງດ້ານອະວະກາດຢ່າງເຂັ້ມແຂງ, ແລະມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປັບສອດຄ່ອງລະບົບເສົາກັບການຈັດແຕ່ງອຸປະກອນ. ສຳລັບຫ້ອງງານທີ່ຕ້ອງຮອງຮັບແຖວການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ, ຮາກຖານຂອງອຸປະກອນ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອການບໍາຮຸງຮັກສາ, ແລະລະບົບ MEP, ລະບົບໂຄງສ້າງຈະຕ້ອງບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງ, ຄວາມແໜ້ນ, ຄວາມສູງຂອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ, ແລະການຈັດຕັ້ງການກໍ່ສ້າງ.

ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດດ້ວຍວິທີການໄຟຟ້າເຄື່ອນໄຫວ (Electrolysis) ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງການປະສານງານດ້ານນີ້. ຂຶ້ນກັບຂະບວນການທີ່ໃຊ້ ສະພາບແວດລ້ອມໃນການດຳເນີນງານອາດຈະປະກອບດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ ກາຊ ຫຼື ສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ. ດັ່ງນັ້ນ ລະບົບໂຄງສ້າງ ແລະ ຜິວເຄືອບຈຶ່ງຕ້ອງເຮັດຫຼາຍກວ່າການບັນລຸເງື່ອນໄຂດ້ານຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນໃນເວລາທີ່ຮັບຮອງສິ່ງກໍ່ສ້າງຢ່າງເປັນທາງການ; ມັນຍັງຄວນສະໜັບສະໜູນຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບ ການບໍາຮັກສາ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ. ລະບົບການປ້ອງກັນການກັດກິນ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ສຳລັບຜິວເຄືອບ ແລະ ການຈັດສັນຂອງວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນ ຄວນຖືກກຳນົດໂດຍເອກະສານອອກແບບຂອງໂຄງການ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຈາກມຸມມອງດ້ານການປະຕິບັດ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຂັດແຍ້ງລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ຂອງໂຄງສ້າງ ສ່ວນທີ່ປິດປາກ (flashings) ແລະ ສ່ວນທີ່ປະດັບ (trims) ຂອງຜິວເຄືອບ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງລະບົບ MEP (ໄຟຟ້າ ນ້ຳ ແລະ ອາກາດ) ເພື່ອໃຫ້ການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການບໍາຮັກສາໃນອະນາຄົດໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກສະພາບແວດລ້ອມທາງດ້ານອະວະກາດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້.

ໂດຍອີງຕາມຄວາມເຂົ້າໃຈນີ້ ແຖວໂຄ້ງ (portal frame) ບໍ່ໄດ້ຖືກປີ້ນປົ້ນເປັນພຽງແຕ່ການສ້າງຊ້ຳຂອງ “ສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານ” ເທົ່ານັ້ນ. ແທນທີ່ຈະເປັນດັ່ງນັ້ນ ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງເຄືອຂ່າຍໂຄງສ້າງ (structural grid), ການແບ່ງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນ (member segmentation), ການຈັດລະບົບຂອງການຄຳນວນຄວາມເຂັ້ມແຂງ (bracing arrangement), ເສັ້ນທາງທີ່ຄວບຄຸມເຄືອບຫຸ້ມ (envelope control lines), ແລະ ລຳດັບການຕິດຕັ້ງ (erection sequence) ໄດ້ຖືກປະສານງານຢູ່ພາຍໃນບ່ອນເດີມເດີ່ยว (single technical framework). ສຳລັບຫ້ອງຜະລິດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ການປະສານງານລ່ວງໆ ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປັບປຸງໃນສະຖານທີ່ (field modifications), ການເລືອກຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ (member mismatches), ແລະ ການປັບປຸງຄືນໃໝ່ຕໍ່ເຄືອບຫຸ້ມອາຄານ (secondary adjustments to the building envelope) ໄດ້ຢ່າງມີນັກສຳຄັນ.

2. ຈຸດສຳຄັນດ້ານໂຄງສ້າງ: ຄີເທື່ອຂອງແຖວໂຄ້ງ (portal frames) ຢູ່ທີ່ຄວາມໝັ້ນຄົງທັງໝົດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການເปลີ່ນຮູບ (deformation compatibility)

ລະບົບທີ່ຮັບແຮງຫຼັກຂອງໂຄງສ້າງປະເພດ portal frame ຖືກປະກອບຂຶ້ນຈາກເສົາເຫຼັກ, ແຖວເຫຼັກທີ່ຢູ່ເທິງຫຼັງຄາ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເສົາກັບແຖວ. ຄວາມໝັ້ນຄົງຕາມທິດໃດໆຂອງໂຄງສ້າງຂຶ້ນກັບການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຂອງອຸປະກອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຕາມທິດຕັ້ງ (column bracing), ອຸປະກອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຕາມທິດນອນທີ່ຫຼັງຄາ (roof horizontal bracing), ອຸປະກອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ (struts), ອຸປະກອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຫຼັງຄາ (purlins), ແລະ ອຸປະກອນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຜະນັງ (wall girts). ຄວາມເຂ้าໃຈຜິດທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນການອອກແບບວິສະວະກຳແມ່ນການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດກັບຂະໜາດຂອງແຖວຫຼັກ ແລະ ເສົາຫຼັກ ແຕ່ລະເລີນຄວາມສຳຄັນຂອງອົງປະກອບທີສອງ (secondary members) ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງທັງໝົດ, ການຕິດຕັ້ງເຄືອບພື້ນຜິວ (envelope installation), ແລະ ຄວາມປອດໄພໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ. ໃນການປະຕິບັດຈິງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງປະເພດ portal frame ແຕ່ລະອັນເປັນພຽງແຕ່ຈุดເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ; ຄວາມເບິ່ງເບາທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງປະເພດ portal frame ຈຳນວນຫຼາຍຕາມແຖວຕໍ່ເນື່ອງ (continuous grid lines) ຈະເປັນຜູ້ກຳນົດຄຸນນະພາບທາງເລຂາຄະນິດສາດສຸດທ້າຍຂອງອາຄານ.

ດັ່ງນັ້ນ ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຄວນຈັດຕັ້ງຢູ່ເຖິງສີ່ລະດັບຂອງການອ້າງອີງ: ແຖວຂອງເສັ້ນຕາຂ່າຍ, ຄວາມສູງ, ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ສ່ວນປະກອບ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງລາຍລະອຽດ, ຄວາມສຳພັນດ້ານການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ທິດທາງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ລຳດັບຂອງການຕິດຕັ້ງສຳລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງສ່ວນປະກອບຕ້ອງຖືກກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຜະລິດ, ການຄວບຄຸມທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍຄວາມຍາວທັງໝົດຂອງສ່ວນປະກອບ, ຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນທ້າຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນເຈาะຮູສຳລັບສະກຣູ, ຮູບຮ່າງຂອງພາກຕົວຕັດ, ການບິດເບືອນຈາກການເຊື່ອມ, ແລະ ຄວາມຊື່ງຂອງສ່ວນປະກອບ. ເມື່ອງານເລີ່ມເຂົ້າສູ່ສະຖານທີ່ການຕິດຕັ້ງ, ຕຳແໜ່ງຂອງແຖວຂອງເສັ້ນຕາຂ່າຍ, ຄວາມຕັ້ງຊື່ນ, ແລະ ຄວາມສູງຂອງຫນ່ວຍອະວະກາດທຳອິດທີ່ຄົງທີ່ຕ້ອງຖືກກຳນົດເປັນອັນດັບທຳອັນດັບຕົ້ນເພື່ອໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຂອງໂຄງສ້າງຕໍ່ໄປສາມາດດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຈຸດອ້າງອີງທີ່ຮ່ວມກັນ.

ສຳລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ ການຄວບຄຸມການເບື່ອງຂອງໂຄງສ້າງຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ການໄຫຼນ້ຳທີ່ຫຼັງຄາ ຄວາມເລີຍຂອງຜະນັງ ຊ່ອງປະຕູແລະຢ້ຽມ ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນ. ຖ້າໂຄງສ້າງຫຼັກເກີດມີຄວາມເບື່ອງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະບໍ່ຢູ່ໃນເພີ່ງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຈະຖືກຖ່າຍໂອນໄປຫາຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆເຊັ່ນ: ຕົວຄອມເປີເຕີ, ຕົວຄອມເປີເຕີຂ້າງ, ແຜ່ນປົກປິດ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ຕົບແຕ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ ການຈັດການການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງປະຕູເປີດຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ການກວດສອບການຮັບຮອງແບບແຍກຕ່າງຫາກ ແຕ່ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຂອງໂຄງສ້າງຫຼັກຈະຖືກຖືເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບປົກປິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

3. ຈຸດສຳຄັນດ້ານການຜະລິດ: ອຸປະສັກໃນການຜະລິດເປັນຊຸດບໍ່ແມ່ນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນດຽວໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແຕ່ເປັນການຮັກສາໃຫ້ທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂຄວາມຖືກຕ້ອງດຽວກັນ

ເມື່ອໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກຳເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ຈຸດສຳຄັນຂອງການຈັດການຄຸນນະພາບຈະປ່ຽນຈາກ "ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊິ້ນດຽວ" ໄປເປັນ "ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຈຳນວນຫຼາຍ". ຍິ່ງມີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍເທົ່າໃດ ການມາດຕະຖານໃນການປັບປຸງແຜນຜັງ ກົດລະບຽບການຈຳນວນ ອ້າງອີງຂະບວນການ ແລະ ວິທີການກວດສອບກໍຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຖ້າມີຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຂໍ້ມູນ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕ້ອງເຮັດຊ້ຳຈຳນວນຫຼາຍໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ ແລະ ສົ່ງບັນຫາຈາກໂຮງງານໄປຍັງສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງໂດຍກົງ.

ສຳລັບໂຄງການປະເພດນີ້, ບໍລິສັດ Zhongwei Heavy Industry ໃຊ້ເລກທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຈຳແນກອຸປະກອນເປັນຕົວຂົນສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂໍ້ມູນການອອກແບບລາຍລະອຽດ, ການຜະລິດ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງການຈັດສົ່ງ. ໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ຈະມີການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ຂະໜາດຂອງສ່ວນຕັດ, ແລະ ມິຕິທາງເລຂາຄະນິດ. ໃນຂະນະທີ່ປະກອບ, ຈະຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງສຳພັດຂອງສ່ວນປົກປິດ (flanges), ສ່ວນກາງ (webs), ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ທ້າຍ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ຈະກວດສອບຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເຊື່ອມ ແລະ ການເບື່ອງຂອງວັດຖຸຫຼັງການເຊື່ອມເປັນເລື່ອງສຳຄັນ. ຫຼັງຈາກການຂັບເບື່ອງ ແລະ ການເຈາະຮູ, ຈະກວດສອບຄືນຄືນຄວາມຍາວທັງໝົດ, ມິຕິຂອງສ່ວນຕັດ, ກຸ່ມຮູສຳລັບສະກູ, ແລະ ມຸມທີ່ທ້າຍ. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ, ການຮັບຮອງຈະບໍ່ສາມາດອີງເພີ່ງແຕ່ວ່າມິຕິດຽວໆ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວເຂົ້າກັນໄດ້ດີເທົ່າໃດກັບໂຄງສ້າງທັງໝົດ ແລະ ກັບອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.

ຄຸນຄ່າທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກເຫດຜົນໃນການຜະລິດນີ້ຈະຊັດເຈນເມື່ອຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ເມື່ອຄານ, ຕົ້ນຕົ້ນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ມາເຖິງເປັນຊຸດທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ຈັດລຽງຕາມໆ ຫນ່ວຍການຕິດຕັ້ງ ທີມງານທີ່ສະຖານທີ່ຈະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ເຊັ່ນ: ການຄົ້ນຫາສ່ວນປະກອບ, ການຈັບຄູ່ຊົ່ວຄາວ, ການຂັດຮູ ຫຼື ການເຈາະຊໍາລະເສີນ, ແລະ ການຕັດເພີ່ມ. ດັ່ງນັ້ນ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບພາຍໃນໂຮງງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳເປັນສຳລັບປະສິດທິພາບໃນການຍົກ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຄັ້ງທຳອິດ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງແຜນການ.

4. ມຸ່ງເນັ້ນທີ່ເຄືອບຫຸ້ມ: ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີລັກສະນະອຸດສາຫະກຳສຸດທ້າຍແລ້ວແຕ່ການອອກແບບລາຍລະອຽດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການປິດສ່ວນຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ໂຄງສ້າງເຫຼັກທີ່ເປັນຫຼັກໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງຂອງອາຄານ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບຫຸ້ມຄຸມຫຼັງຄາ ແລະ ຜະນັງຈະປະຕິບັດໜ້າທີ່ຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ການກັນນ້ຳ, ການກັນຄວາມຮ້ອນ, ການຕ້ານທິດທາງລົມ, ການປິດລ້ອມ, ແລະ ການແຍກສະພາບແວດລ້ອມ. ໃນອາຄານອຸດສາຫະກຳທາງເໜືອ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຕາມລະດູ, ການເຮັດງານຂອງລົມ ແລະ ຫິມະ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນທັງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກອາຄານຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ບ່ອນທີ່ແຜ່ນວັດສະດຸເຊື່ອມຕໍ່ກັນ, ຈຸດທີ່ເຮັດການຕິດຕັ້ງ, ສ່ວນທີ່ຢູ່ຕາມດອງຂອງແຜ່ນ, ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຊ່ອງກັນນ້ຳຢູ່ຕາມຈຸດຕ່າງໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນບ່ອນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດອາດຈະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກາຍ, ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸ, ລະບົບສີທີ່ໃຊ້ປົກປ້ອງ, ລາຍລະອຽດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຂົ້າໄປດູແລຮັກສາ.

ຄຸນນະພາບດ້ານເທັກນິກຂອງລະບົບຫຼັງຄາແຕ່ລະຊິ້ນແທ້ຈິງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເປັນອັນດັບທຳອິດຜ່ານເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງນ້ຳ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການກໍ່ສ້າງ. ສຳລັບຫຼັງຄາທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ການກັນນ້ຳບໍ່ຄວນເຂົ້າໃຈວ່າເປັນການໃຊ້ວັດສະດຸປິດຜົນເພີ່ງເທົ່ານັ້ນ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປະກອບເປັນລະບົບທີ່ຄົບຖ້ວນຜ່ານມຸມເອີ້ງຂອງຫຼັງຄາ, ການເຮັດລາກຂອງແຜ່ນ, ວິທີການເຊື່ອມຕິດ, ລາຍລະອຽດຂອງສ່ວນທີ່ຢືນເທິງ, ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກທີ່ດ້ານລຸ່ມ, ສ່ວນທີ່ປິດຜົນ (flashings), ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງສ່ວນທີ່ມີການເຈาะຜ່ານ. ໃນຂະນະທີ່ຕິດຕັ້ງ, ການຈັດຕັ້ງແຜ່ນໃຫ້ເຂົ້າກັນ, ຄວາມກວ້າງຂອງສ່ວນທີ່ລາກກັນ, ຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕິດ, ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງການປິດຜົນຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມເບິ່ງເບົາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນຖືກຂະຫຍາຍອອກເມື່ອມີການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາທີ່ຍາວ. ການດັດແປງອຸນຫະພູມກໍເຊັ່ນດຽວກັນ ຂຶ້ນກັບຄວາມຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າວ່າຈຸດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບການທີ່ຖືກກົດ, ຫຼື ວິທີການປິດຜົນຂອງຂະແໜວມີຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງເດັ່ນຊັດ, ຈຸດທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳຈະເກີດຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງການກໍ່ຕົວຂອງນ້ຳຄ້າງໃນອະນາຄົດ.

ລຳດັບທາງດ້ານທັດສະນະຂອງດ້ານໜ້າເປັນການສະແດງອອກທາງດ້ານນອກຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານວິສະວະກຳ. ອາຄານອຸດສາຫະກຳບໍ່ໄດ້ອີງໃສ່ຮູບຮ່າງທາງດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ສັບສົນເພື່ອສື່ສານຄຸນນະພາບ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່າແມ່ນມີການຈັດຕັ້ງຂອງຂໍ້ຕໍ່ແຜ່ນຢ່າງເປັນເອກະລັກ, ມຸມທັງພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ຊັດເຈນ, ການປະກອບຂອງສ່ວນທີ່ເປີດອອກຢ່າງສົມບູນ, ແລະ ການຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຢ່າງງ່າຍດາຍທີ່ສຸດຂອງດ້ານໜ້າ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບເສັ້ນຄວບຄຸມໂຄງສ້າງ, ການຈັດຕັ້ງຂອງແຖວເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງແຜ່ນ, ແລະ ການກຳນົດຈຸດຕິດຕັ້ງແຜ່ນ. ຄວາມເລືອນແລະລຳດັບເສັ້ນທີ່ສຸດຂອງດ້ານໜ້າແມ່ນເປັນຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເປັນເອກະລັກລະຫວ່າງໂຄງສ້າງຫຼັກ ແລະ ວຽກງານເຮືອນຫຸ້ມ.

5. ຈຸດສຳຄັນໃນການຕິດຕັ້ງ: ຕັ້ງຄ່າຈຸດອ້າງອີງທົ່ວທັງເວີດທີ່ຈາກຫົວໆ ຫົວໜ່ວຍທີ່ຄົງທີ່ແລະຄວບຄຸມຄວາມເບິ່ງເບົາທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ເນື່ອງຕາມເສັ້ນຕາຂ່າຍທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ

ຄວາມສຳຄັນດ້ານເຕັກນິກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕິດຕັ້ງໂຄງສ້າງຮູບຕູ້ (portal frame) ບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຍົກຂຶ້ນໃຫ້ສູງສຸດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການສ້າງລະບົບທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອະວະກາດຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນເວລາທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ກວດສອບເສັ້ນຕາຂ່າຍຂອງຮາກຖານ ແລະ ສິ່ງທີ່ຝັງຢູ່ໃນດິນແລ້ວ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງສ່ວນລຸ່ມເສົາ, ຄວາມຕັ້ງຊື່ອ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄານ-ເສົາ, ແລະ ມາດຕະການຄວາມສະຖຽນຊົ່ວຄາວຂອງໂຄງສ້າງຮູບຕູ້ທຳອິດ ແລະ ໂຄງສ້າງຮູບຕູ້ທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ຕາມດ້ວຍການປິດລະບົບການຄຳທີ່ຢູ່ຕາມທິດຍາວຢ່າງທັນເວລາ. ເພີ່ງເມື່ອຄວາມສຳພັນທາງເລຂາຄະນິດຂອງໜ່ວຍທີ່ສະຖຽນທຳອິດໄດ້ຖືກຢືນຢັນແລ້ວ, ໂຄງສ້າງຮູບຕູ້ທີ່ຕາມມາຈຶ່ງສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ຕາມເກນທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.

ການຈັດການຄວາມເບິ່ງແຍງທີ່ສົມທົບກັນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນໂຮງງານທີ່ມີເນື້ອທີ່ກວ້າງ. ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆ ໃນເສັ້ນຕາຂ່າຍໜຶ່ງ ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງທັນທີ ອາດຈະພັດທະນາເປັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນທີ່ທ້າຍຂອງຄອບຄົວຫຼາຍຄອບຄົວຕິດຕໍ່ກັນ ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ລາວເລີ, ການຕິດຕັ້ງແຖວກາງ, ແຜ່ນປູກີ້ນ, ແລະ ແຜ່ນຝາ.

ການກໍ່ສ້າງໂຄງປະກອບຫຼັກ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມຍັງຕ້ອງການການຈັດການຢ່າງເໝາະສົມຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກໍ່ສ້າງ. ການຫໍ່ຫຸ້ມເກີນໄປກ່ອນເວລາອາດຈະຫຼຸດພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ສຳລັບການສຳຫຼວດຄືນໂຄງສ້າງ ແລະ ການກວດສອບຮ່ວມກັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຈຸດອ້າງອີງດ້ານໂຄງສ້າງບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຈະກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ຍາກຂຶ້ນ. ໂດຍການກຳນົດຈຸດທີ່ຕ້ອງຢຸດການທົບທວນໂຄງສ້າງ ແລະ ການກຳນົດເງື່ອນໄຂທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຕິດຕັ້ງການຫໍ່ຫຸ້ມຢ່າງຊັດເຈນ, ຄວາມໄວໃນການກໍ່ສ້າງສາມາດຖືກສ້າງຂຶ້ນເທິງພື້ນຖານຄຸນນະພາບທາງເລຂາຄະນິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແທນທີ່ຈະບັນລຸຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເວລາຕໍ່ມາ.

6. ຈຸດສຳຄັນດ້ານການຈັດສົ່ງ: ຜະສົມການຈັດສົ່ງ, ການຈົດຈຳ ແລະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບເຂົ້າໄປໃນການຈັດການໂຄງການ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າເປັນການສະໜັບສະໜູນຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງ

ສຳລັບໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກ, ການຂົນສົ່ງບໍ່ແມ່ນກິດຈະກຳທີ່ເປັນອິດສະຫຼະທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເພີ່ງແຕ່ການຜະລິດສຳເລັດເທົ່ານັ້ນ. ການແບ່ງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ວິທີການບັນທຸກ, ລຳດັບທີ່ວັດຖຸມາຮອດ, ແລະ ແຜນການຍົກຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ ມີຄວາມສຳພັນຢ່າງເປັນທາງກົງ. ຖ້າລຳດັບການບັນທຸກບໍ່ສອດຄ່ອງກັບລຳດັບການຕິດຕັ້ງ, ວັດຖຸອາດຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລ້ວ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າເນື່ອງຈາກການຈອດລົດໄວ້, ການຈັດການຊິ້ນສ່ວນຄືນ, ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຄົ້ນຫາຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດຫາຍ. ໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳທີ່ມີການຕິດຕັ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການລໍຖ້າດັ່ງກ່າວອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານເວລາຂອງເຄື່ອງຍົກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຈັດຕັ້ງແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດສົ່ງໂຄງການຄວນຈັດຕັ້ງຂຶ້ນອ້ອມຮອບໆ ຫນ່ວຍການຕິດຕັ້ງ, ໂດຍຮັກສາເລກທີ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ການປະກົດຕົວຂອງແຕ່ລະຊຸດ, ບັນຊີສິນຄ້າທີ່ຖືກບັນທຶກເຂົ້າໃນລົດຂົນສົ່ງ, ແລະ ເຂດທີ່ຕັ້ງໃນສະຖານທີ່ໃຫ້ຄົງທີ່. ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບຄວນປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນດຽວກັນ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນຫຼື ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໜຶ່ງໆ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນສະຖານທີ່, ເລກທີ່ປະກົດຕົວຂອງມັນຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ທີມງານສາມາດຕິດຕາມຂໍ້ມູນການອອກແບບ, ສະຖານະການການຜະລິດ, ແລະ ບັນທຶກການຈັດສົ່ງໄດ້ຢ່າງໄວວາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນກົລະໄຫຼ່ການກວດສອບ, ການຕິດຕາມ, ແລະ ການຢືນຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຂໍ້ມູນໃນການປະສານງານຂ້າມພາກສ່ວນ.

ຈາກມຸມມອງຂອງລູກຄ້າ ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຄງການ, ມູນຄ່າຂອງລະບົບດັ່ງກ່າວບໍ່ໄດ້ສະແດງອອກຜ່ານຕົວຊີ້ວັດດຽວໆ, ແຕ່ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນຂອງໂຄງການ. ໂຄງການທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສັບສົນຂຶ້ນ, ການອີງໃສ່ຂະບວນການມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຜົນໄດ້ຮັບຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ ເທົ່າກັບການປັບປຸງທີ່ເກີດຂື້ນຕາມເຫດຜົນຂອງບຸກຄົນ ແລະ ປະສົບການໃນສະຖານທີ່.

7. ມุมມອງດ້ານຍີ່ຫໍ້: ການປ່ຽນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເປັນຜົນໄດ້ຮັບດ້ານວິສະວະກຳຜ່ານຄຳວ່າ "ນະວັດຕະກຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ"

Zhongwei Heavy Industry ມີມຸມມອງຕໍ່ໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກເປັນລະບົບໜຶ່ງທີ່ຄອບຄຸມທຸກຂະບວນການ ເລີ່ມຈາກການອອກແບບລາຍລະອຽດ ການຜະລິດ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ການຂົນສົ່ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່. ຄວາມສາມາດຂອງບໍລິສັດບໍ່ຄວນຖືກປະເມີນເພີ່ງພາເພີ່ງຢູ່ເທົ່ານັ້ນກັບຄວາມໄວຂອງແຖວການຜະລິດ ຫຼື ປະລິມານການຜະລິດຕໍ່ເດືອນ. ມັນຍັງຄວນຖືກປະເມີນດ້ວຍຄວາມສາມາດຂອງທີມຜະລິດໃນການເຂົ້າໃຈເຫດຜົນຂອງການຕິດຕັ້ງ ຄວາມສາມາດຂອງທີມດ້ານເຕັກນິກໃນການປະເມີນຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ລ່ວງໆ ຄວາມສາມາດຂອງທີມຄຸນນະພາບໃນການກຳນົດມາດຕະຖານທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງທີມດ້ານການຂົນສົ່ງໃນການສະໜັບສະໜູນລຳດັບການຕິດຕັ້ງຈິງໃນສະຖານທີ່. ມີເພີ່ງເມື່ອຫນ້າທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ເປັນເປົ້າໝາຍດ້ານວິສະວະກຳດຽວກັນ ຄວາມສາມາດຂອງການຜະລິດໃນໂຮງງານຈຶ່ງຈະສາມາດປ່ຽນເປັນຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂຄງການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

"ການປະດິດສ້າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ" ບໍ່ໄດ້ເປັນຄຳຂວັນທີ່ບໍ່ຈັບຕ້ອງໄດ້ໃນຂະບວນການນີ້. ການປະດິດສ້າງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຜ່ານການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວິທີການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນລາຍລະອຽດ, ການລະຫັດສ່ວນປະກອບ, ການຈັດຕັ້ງເວລາຜະລິດ, ຈຸດທີ່ຕ້ອງຢຸດການກວດສອບ, ແລະ ການຈັດຕັ້ງການຈັດສົ່ງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຖືກປະຕິບັດຜ່ານການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດຕໍ່ບ່ອນເຈาะຮູ, ມິຕິ, ການເຊື່ອມ, ການຈັດລະດັບ, ຈຸດອ້າງອີງໃນການຕິດຕັ້ງ, ການເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຂົ້າກັນ, ແລະ ການຕັດແຕ່ງຂອງຂະບວນເຊື່ອມ. ສຳລັບອາຄານອຸດສາຫະກຳ, ຄຸນນະພາບທີ່ຄົງທີ່ໃນໄລຍະຍາວມັກຈະບໍ່ຖືກກຳນົດດ້ວຍຂະບວນການດຽວທີ່ເປັນ "ຈຸດເດັ່ນ". ແຕ່ມັກຈະເປັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການປະຕິບັດດຳເນີນການພື້ນຖານຈຳນວນຫຼາຍຢ່າງສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານດຽວກັນ.

ການສຳເລັດຫ້ອງປະຕິບັດການໄຟຟ້ານີ້ໃຫ້ Zhongwei Heavy Industry ມີເອກະສານອ້າງອີງດ້ານວິສະວະກຳເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງຂອງຕົນເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນຕື່ມອີກໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຈຸດປະສົງເປີດເຜີຍຢ່າງເຈາະຈົງ. ໃນອະນາຄົດ ບໍລິສັດຈະສືບຕໍ່ປັບປຸງລະບົບມາດຕະຖານຂອງຕົນໃນດ້ານການອອກແບບໂຄງສ້າງ ການຜະລິດອັດຈະລິຍະ ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ ການປະສານງານລະຫວ່າງລະບົບປ້ອມອ້ອມ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກທີ່ສະຖານທີ່ ໂດຍໃຊ້ຂໍ້ມູນວິສະວະກຳທີ່ເປັນສະຖຽນ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈັດສົ່ງທີ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງເພື່ອບໍລິການສຳລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານສາງເກັບສິນຄ້າ ແລະ ການຈັດສົ່ງ ແລະ ໂຄງການອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ.

ສະຫຼຸບ: ຈາກ "ການສຳເລັດໂຄງສ້າງເຫຼັກ" ໄປສູ່ "ການຈັດສົ່ງເວທີສິ່ງອຳນວຽນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳໃນໄລຍະຍາວ"

ຄຸນຄ່າຂອງສະຖາປັດຕະຍະກຳເຫຼັກອຸດສາຫະກຳ ແມ່ນກຳລັງຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງເທິງຄວາມໄວໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດ, ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ເຮັດການຜະລິດ ແລະ ວິສະວະກຳ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຂອບເຂດຂອງຄວາມຮັບຜິດຊອບບໍ່ສາມາດຢຸດຢູ່ເທິງການທີ່ຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກໂຮງງານໄດ້. ການສັງເກດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຈຳເປັນຕໍ່ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໂຄງສ້າງ ແລະ ຜິວເຮືອນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕັ້ງ, ແລະ ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງອາຄານ ແລະ ລະບົບການຜະລິດ.

ອຸດສາຫະກຳຫນັກຈີ່ງເວີ ຈະສືບຕໍ່ໃຊ້ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານວິສະວະກຳເປັນມາດຕະຖານສຸດທ້າຍຂອງຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບິ່ງແຕກຜ່ານການຜະລິດທີ່ມາດຕະຖານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງໃນສະຖານທີ່ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ມືອາຊີບ, ແລະປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສໃນການຈັດສົ່ງຜ່ານການຕິດຕາມຂະບວນການ. ພາຍໃຕ້ແນວຄິດ "ນະວັດຕະກຳ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ", ບໍລິສັດຈະສືບຕໍ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດໂຄງການໂຄງສ້າງເຫຼັກອຸດສາຫະກຳ ແລະ ສະເໜີການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳສຳລັບການກໍ່ສ້າງທີ່ຄົງທີ່, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນແກ່ລູກຄ້າ.